一种金属器皿自动清洗线的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属器皿自动清洗线。


背景技术：

2.目前传统的金属器皿在生产过程中，通常都经过由板材进行激光切割出来，或者用冲压机冲出得到圆片或者用拉伸机对圆片进行拉伸得到金属器皿的形状，甚至拉伸后金属器皿还可能会视不同的工艺进行滚边，滚筋，贴烫底，切卷压边等不同的成型工艺，都会粘上油污和/或粉尘。因此，要进入到下一阶段的抛光环节之前，生产商都需要将油污和/或粉尘清洗掉。传统的清洗过程基本上是以人工清洗方式进行，清洗效率较低，人工成本偏高，清洗质量难以得到保证。


技术实现要素：

3.鉴于以上问题，本实用新型提供一种金属器皿自动清洗线，能够大大提高清洗效率，降低人工成本，确保金属器皿得到较佳的清洗质量。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种金属器皿自动清洗线，包括金属器皿输送系统、热碱洗系统、清水洗系统、风切吹水系统和热风烘干系统，所述金属器皿输送系统包括入料机构、传送带和出料机构，沿着所述传送带的输送方向，所述热碱洗系统、清水洗系统、风切吹水系统和热风烘干系统依次设置在所述入料机构和出料机构之间的工位上。
6.进一步的，上述所述的入料机构包括导向辊、入料主辊和入料段腔体，所述传送带通过导向辊与入料主辊张紧，所述出料机构包括传动电机、出料主辊和出料台，所述入料主辊、出料主辊通过传动电机进行传动，从而带动传送带在所述入料机构和出料机构之间的工位上传动。
7.更进一步的，该金属器皿自动清洗线还具有回收机构，回收机构包括循环水雾风机和回流管道，循环水雾风机安装在入料段腔体上方，回流管道一端连接循环水雾风机，另一端连接入料段腔体的入料口段上方，形成风网管道回流结构。
8.更进一步的，上述所述的热碱洗系统包括反应液储存箱和喷淋系统，反应液储存箱位于入料段腔体的下方。
9.更进一步的，上述所述的喷淋系统包括第一喷淋泵、连接管道、第一喷淋管道、第一压力表、温控器和天然气蒸汽发生器，第一喷淋泵的进水阀口端连接反应液储存箱，第一喷淋泵的出水阀口端通过连接管道连接第一喷淋管道，第一压力表和温控器安装在连接管道中，天然气蒸汽发生器配设于第一喷淋管道的侧部上方。
10.进一步的，上述所述的清水洗系统包括第二喷淋泵、第三喷淋泵、第二喷淋管道、第三喷淋管道、第一腔室、第二腔室、第二压力表、第三压力表、第一漂洗腔和第二漂洗腔，第一漂洗腔位于第一腔室的下方，第二漂洗腔位于第二腔室的下方，第二喷淋泵的进水阀口端连接第一漂洗腔，第二喷淋泵的出水阀口端通过第二喷淋管道与第一腔室相连，第三
喷淋泵的进水阀口端连接第二漂洗腔，第三喷淋泵的出水阀口端通过第三喷淋管道与第二腔室相连，第二压力表、第三压力表分别安装在第二喷淋管道、第三喷淋管道中。
11.进一步的，上述所述的风切吹水系统包括吹水风机、第一吹水风刀和第二吹水风刀，第一吹水风刀和第二吹水风刀分别配设于传送带的上方、下方，吹水风机配设于传送带的上方，并位于第一吹水风刀的一侧。
12.进一步的，上述所述的热风烘干系统包括天然气燃烧机、循环风机、冷却水箱、加热室、烘干室和联通管道，加热室设置在烘干室上方，加热室通过联通管道与烘干室相连，天然气燃烧机、循环风机分别安装在加热室两侧，冷却水箱安装在循环风机的侧方。
13.进一步的，该金属器皿自动清洗线具有整机框架腔体，该整机框架腔体是采用不锈钢矩管骨架焊接而成的全封闭不锈钢框架结构，所述金属器皿输送系统、热碱洗系统、清水洗系统、风切吹水系统和热风烘干系统均位于该整机框架腔体内。
14.进一步的，上述所述的传送带是环形不锈钢传输网带，在热风烘干系统的外侧还设置有电控柜。
15.本实用新型的有益效果是：通过提供一种金属器皿自动清洗线，沿着所述传送带的输送方向，热碱洗系统、清水洗系统、风切吹水系统和热风烘干系统依次设置在该入料机构和出料机构之间的工位上，使金属器皿依次完成相应工艺处理，能够大大提高清洗效率，降低人工成本，确保金属器皿得到较佳的清洗质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型创造实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型创造的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的金属器皿自动清洗线整体结构图；
18.图2是图1金属器皿自动清洗线的俯视内部结构示意图。
19.图中：1-循环水雾风机；2-回流管道；3-入料主辊；4-传送带；5-导向辊；6-入料段腔体；7-反应液储存箱；8-第一喷淋泵；9-连接管道；10-第一喷淋管道；11-第一压力表；12-温控器；13-天然气蒸汽发生器；14-第二喷淋泵；15-第三喷淋泵；16-第二喷淋管道；17-第三喷淋管道；18-出料主辊；19-第一腔室；20-第二腔室；211-第二压力表；212-第三压力表；22-第一漂洗腔；23-第二漂洗腔；24-吹水风机；25-第一吹水风刀；26-第二吹水风刀；27-天然气燃烧机；28-循环风机；29-冷却水箱；30-加热室；31-烘干室；32-联通管道；33-传动电机；34-出料台；35-电控柜。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实
施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型。
23.图1和图2示出的是一种金属器皿自动清洗线，它包括循环水雾风机1、回流管道2、入料主辊3、传送带4、导向辊5、入料段腔体6、反应液储存箱7、第一喷淋泵8、连接管道9、第一喷淋管道10、第一压力表11、温控器12、天然气蒸汽发生器13、第二喷淋泵14、第三喷淋泵15、第二喷淋管道16、第三喷淋管道17、出料主辊18、第一腔室19、第二腔室20、第二压力表211、第三压力表212、第一漂洗腔22、第二漂洗腔23、吹水风机24、第一吹水风刀25、第二吹水风刀26、天然气燃烧机27、循环风机28、冷却水箱29、加热室30、烘干室31、联通管道32、传动电机33和出料台34，其中，主要由入料主辊3、导向辊5和入料段腔体6组成入料机构，主要由传动电机33、出料主辊18和出料台34组成出料机构，入料机构、传送带4和出料机构共同组成清洗线的金属器皿输送系统；主要由第一喷淋泵8、连接管道9、第一喷淋管道10、第一压力表11、温控器12和天然气蒸汽发生器13组成喷淋系统，该喷淋系统和反应液储存箱7组成热碱洗系统；主要由第二喷淋泵14、第三喷淋泵15、第二喷淋管道16、第三喷淋管道17、第一腔室19、第二腔室20、第二压力表211、第三压力表212、第一漂洗腔22和第二漂洗腔23组成清水洗系统；主要由吹水风机24、第一吹水风刀25和第二吹水风刀26组成风切吹水系统；主要由天然气燃烧机27、循环风机28、冷却水箱29、加热室30、烘干室31和联通管道32组成热风烘干系统；沿着传送带4的输送方向，热碱洗系统、清水洗系统、风切吹水系统和热风烘干系统依次设置在入料机构和出料机构之间的工位上。
24.该清洗线是一条连续清洗线。操作者将待清洗的金属器皿工件放置在传送带4的进料端，传送带4将工件依次送往各工位工序段，对工件进行热碱洗、清水洗、风切吹水、热风烘干后，由操作者在出料端将工件取下。可视产品清洗情况，厂商用户自行选择分段使用。由图2可知，在热风烘干系统的外侧还设置有电控柜35，给系统提供控制指令，也起监控作用。
25.进一步说明的，该清洗线在对工件进行热碱洗过程中还增加了回收循环处理工序，具体地，主要通过循环水雾风机1和回流管道2组成一个回收机构，循环水雾风机1安装在入料段腔体6上方，回流管道2一端连接循环水雾风机1，另一端连接入料段腔体6的入料口段上方，形成风网管道回流结构。待清洗的金属器皿工件放置在入料段腔体6入口，通过传送带4带转动带入清洗线中进行清洗，热碱洗系统的喷淋系统在喷淋过程中会产生反应气体，因为热碱洗系统和金属器皿输送系统的腔体是连通的，产生的反应气体可以通过循环水雾风机1进行抽取，并通过回流管道2，回流到入料段腔体6，因为反应气体经过回流管道2的过程中，会进行热交换过程，反应气体会重新变回液体状态，回流液滴会回流到入料段腔体6下方的反应液储存箱7，重新进行循环再利用，同时避免反应气体等废气排放到大气中产生污染。
26.进一步说明的，传送带4通过导向辊5与入料主辊3张紧，入料主辊3、出料主辊18通过传动电机33进行传动，从而带动传送带4在所述入料机构和出料机构之间的工位上传动。
27.进一步说明的，第一喷淋泵8的进水阀口端连接反应液储存箱7，第一喷淋泵8的出
水阀口端通过连接管道9连接第一喷淋管道10，第一压力表11和温控器12安装在连接管道9中对反应液进行监控处理，天然气蒸汽发生器13配设于第一喷淋管道10的侧部上方。天然气蒸汽发生器13通电工作，产生热蒸汽，第一喷淋泵8则可通入反应液体输送到第一喷淋管道10进行工作；第一喷淋泵8与进水阀口端有电器联锁，阀口关闭后，第一喷淋泵8不能正常运行。反应液储存箱7设置水位自动控制，当水位低于设定位置时即自动切断第一喷淋泵8电源，待水位恢复后方可启动运行。在第一喷淋泵8进水阀后还可以安装一个市水进水阀，主要是该水泵停用时，可以加入市水冲洗水泵及喷管等应急使用。反应液储存箱7内存储的是由市水和水基清洗剂组成的清洗液。优选地，第一喷淋泵8选用管道化工泵，功率≥5.5kw。
28.进一步说明的，第二喷淋泵14的进水阀口端连接第一漂洗腔22，第二喷淋泵14的出水阀口端通过第二喷淋管道16与第一腔室19相连，第一漂洗腔22为水箱，从而形成第一套清水漂洗喷淋系统；第三喷淋泵15的进水阀口端连接第二漂洗腔23，第三喷淋泵15的出水阀口端通过第三喷淋管道17与第二腔室20相连，第二漂洗腔23为水箱，从而形成第二套清水漂洗喷淋系统；系统工作时，第二喷淋泵14将第一漂洗腔22的液体泵取到第二喷淋管道16进行喷淋漂洗，第三喷淋泵15将第二漂洗腔23的液体泵取到第三喷淋管道17进一步喷淋漂洗。第二压力表211、第三压力表212分别安装在第二喷淋管道16、第三喷淋管道17中，第一漂洗腔22位于第一腔室19的下方，第二漂洗腔23位于第二腔室20的下方。第一漂洗腔22、第二漂洗腔23内部存储的是市自来水，所补充的市自来水可以经第二漂洗腔23后，流到第一漂洗腔22，再从第一漂洗腔22溢流管从箱底排出，达到既能补水，又能循环分级使用，节约用水。优选地，第二喷淋泵14和第三喷淋泵15选用管道化工泵，功率≥1.5kw。
29.进一步说明的，第一吹水风刀25和第二吹水风刀26分别配设于传送带4的上方、下方，吹水风机24配设于传送带4的上方，并位于第一吹水风刀25的一侧。吹水风机24工作，风流会沿管网流动，在第一吹水风刀25、第二吹水风刀26中流出，主要是将工件及传送带4上的水珠吹散，以减少工件及传送带4上的水分。
30.进一步说明的，加热室30设置在烘干室31上方，加热室30通过联通管道32与烘干室31相连，天然气燃烧机27、循环风机28分别安装在加热室30两侧，冷却水箱29安装在循环风机28的侧方。通过天然气燃烧机27加热空气，并用循环风机28循环热风从下往上吹加强烘干效果，以达到节能增效，耗气量约18m3/h。热气通过联通管道32进行循环流动，达到烘干效果。优选地，循环风机28功率≥2.2kw。
31.进一步说明的，该金属器皿自动清洗线具有整机框架腔体，该整机框架腔体是采用不锈钢矩管骨架焊接而成的全封闭不锈钢框架结构，所述金属器皿输送系统、热碱洗系统、清水洗系统、风切吹水系统和热风烘干系统均位于该整机框架腔体内。
32.进一步说明的，传送带4是环形不锈钢传输网带，传送带4带料用304不锈钢分条料冲成万字带，芯棒为φ5mm不锈钢。传动电机33采用电磁调速电机，传动电机33带动传送带4的输送速度可调(传送带线速在0～2米/分钟内可调；正常清洗速度在0.6～0.8米/分钟可调)。另外，传送带上导轨的两侧还可以装有不锈钢挡板(图中未示出)，防止工件从两侧窜出。
33.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用
在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。