一种合成树脂瓦片生产用压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦片生产领域，具体而言，涉及一种合成树脂瓦片生产用压铸装置。


背景技术：

2.合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。
3.针对中国实用新型专利(申请号：cn201920841861.0)所提出的一种双工位瓦片logo快速压铸装置，包括输送机，所述输送机的上端由上至下依次固定连接有模具盒和支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电动伸缩杆，所述防护杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有logo压块，所述安装板的延伸端固定连接有竖直气缸，所述竖直气缸的下端与连接板的上端相互连接。该双工位瓦片logo快速压铸装置，使得瓦片的能够自动运输，进而实现瓦片的连续生产，同时可将压铸后的瓦片从模具盒中顶出，便于员工的拿取，大大降低了劳动强度，进而降低了生产成本，且可对更多的瓦片进行压铸，实现双工位生产，并且同一模具盒内的瓦片可经过三次压铸，保证了瓦片压铸的合格率，提高了瓦片的质量。
4.但是该装置将瓦片压铸完成后，需要工作人员将压铸后的瓦片取出，这种方式费事费力，严重影响瓦片的生产效率，且具有一定的危险性，因此我们对此做出改进，提出一种合成树脂瓦片生产用压铸装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的该装置将瓦片压铸完成后，需要工作人员将压铸后的瓦片取出，这种方式费事费力，严重影响瓦片的生产效率，且具有一定的危险性。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.合成树脂瓦片生产用压铸装置，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：
9.一种合成树脂瓦片生产用压铸装置，包括支撑台，还包括：
10.驱动电机，固定连接在支撑台外壁，所述驱动电机输出端穿过支撑台并连接有传送部，所述支撑台顶部连接有固定块和连接板，所述固定块内部连接有传动组件，所述传动组件远离固定块的一端与传送部相配合；
11.第一连板，通过转轴转动连接在固定块内壁，所述第一连板远离固定块的一端设置有与连接板相连接的滑动装置，所述滑动装置外壁连接有固定部件，所述固定部件内部设置有抓取组件。
12.作为本技术优选的技术方案，所述传送部包括设置在支撑台内部的输送带，所述
驱动电机输出端穿过支撑台并连接有与输送带相匹配的驱动轴。
13.作为本技术优选的技术方案，所述传动组件包括连接在支撑台内壁并与输送带相匹配的的辊轮，所述辊轮从动端穿过支撑台并连接有转动轴，所述转动轴与转轴之间通过皮带相匹配。
14.作为本技术优选的技术方案，所述滑动装置包括转动连接在第一连板外壁的第二连板，所述第二连板远离第一连板的一端连接有滑座，所述连接板内壁设置有与滑座相匹配的固定架。
15.作为本技术优选的技术方案，所述滑座和固定架内部分别开设有与固定部件相匹配的第一限位槽和第二限位槽，所述第二限位槽具体呈l型结构。
16.作为本技术优选的技术方案，所述抓取组件包括滑动连接在固定部件内部的滑杆，所述滑杆底部连接有夹紧装置，所述夹紧装置与固定部件之间设置有与滑杆相匹配的弹性件。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：结构简单、操作方便，实现了自动化方式取出瓦片，极大程度提高瓦片的生产效率，同时保证瓦片生产过程中的安全性。
18.在本技术的方案中：
19.1.通过设置的滑动装置和抓取组件，实现了自动化方式取出瓦片，极大程度提高瓦片的生产效率，同时保证瓦片生产过程中的安全性，解决了现有技术中需要工作人员将压铸后的瓦片取出，这种方式费事费力，严重影响瓦片的生产效率，且具有一定的危险性的问题；
20.2.通过设置的第一限位槽和第二限位槽，当滑座滑动时可以限位调节固定部件的位置，方便夹紧装置完成对瓦片的拿取作业；
21.3.通过设置的弹性件，有效保证瓦片落下时的安全性，避免出现瓦片与输送带直面接触导致瓦片损坏情况的出现，提高该装置的实用性能。
附图说明
22.图1为本技术提供的合成树脂瓦片生产用压铸装置的结构示意图一；
23.图2为本技术提供的合成树脂瓦片生产用压铸装置的结构示意图二；
24.图3为本技术提供的合成树脂瓦片生产用压铸装置的剖面图；
25.图4为本技术提供的合成树脂瓦片生产用压铸装置图3中a部分的放大图。
26.图中标示：
27.10、支撑台；101、驱动电机；102、输送带；103、辊轮；104、转动轴；105、皮带；106、固定块；107、第一连板；108、第二连板；109、滑座；110、第一限位槽；20、连接板；201、固定架；202、第二限位槽；203、固定部件；204、滑杆；205、弹性件。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新
型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.如图1所示，本实施方式提出一种合成树脂瓦片生产用压铸装置，包括支撑台10，还包括：
34.驱动电机101，固定连接在支撑台10外壁，驱动电机101输出端穿过支撑台10并连接有传送部，支撑台10顶部连接有固定块106和连接板20，固定块106内部连接有传动组件，传动组件远离固定块106的一端与传送部相配合；
35.第一连板107，通过转轴转动连接在固定块106内壁，第一连板107远离固定块106的一端设置有与连接板20相连接的滑动装置，滑动装置外壁连接有固定部件203，固定部件203内部设置有抓取组件，通过设置的传动组件、滑动装置和抓取组件，实现了自动化方式取出瓦片，极大程度提高瓦片的生产效率。
36.如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传送部包括设置在支撑台10内部的输送带102，驱动电机101输出端穿过支撑台10并连接有与输送带102相匹配的驱动轴，通过设置的驱动轴和输送带102，有效保证该装置运行的可行性，方便抓取作业进行。
37.如图3-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动组件包括连接在支撑台10内壁并与输送带102相匹配的的辊轮103，辊轮103从动端穿过支撑台10并连接有转动轴104，转动轴104与转轴之间通过皮带105相匹配，通过设置的辊轮103，辊轮103通过转动轴104和皮带105带动第一连板107转动，实现了瓦片输送的同时带动滑动装置和抓取组件的运行。
38.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动装置包括转动连接在第一连板107外壁的第二连板108，第二连板108远离第一连板107的一端连接有滑座109，连接板20内壁设置有与滑座109相匹配的固定架201，通过设置的滑座109和固定架201，有效保证滑座109运动时的稳定性，避免其出现抖动问题。
39.如图2-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑座109和固定架201内部分别开设有与固定部件203相匹配的第一限位槽110和第二限位槽202，第二限位槽202具体呈l型结构，通过设置的第一限位槽110和第二限位槽202，当滑座109滑动时可以限位调节固定部件203的位置，方便夹紧装置完成对瓦片的拿取作业。
40.如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，抓取组件包括滑动连接在固定部件203内部的滑杆204，滑杆204底部连接有夹紧装置，夹紧装置与固定部件203之间设置有与滑杆204相匹配的弹性件205，通过设置的弹性件205，有效保证瓦片落下时的安全性，避免出现瓦片与输送带102直面接触导致瓦片损坏情况的出现。
41.具体的，本合成树脂瓦片生产用压铸装置在使用时：将该装置与外接压铸设备相匹配，当成型后的瓦片被顶出时，启动驱动电机101，驱动电机101输出端通过驱动轴带动输送带102沿着支撑台10内部转动，进而输送带102通过辊轮103带动转动轴104转动，转动轴104通过皮带105带动第一连板107沿着固定块106内壁转动，第一连板107带动第二连板108转动，当第一连板107转动至固定块106右侧半周方向时，第二连板108带动滑座109沿着固定架201内壁向前推动，由于第一限位槽110和第二限位槽202限位的作用，滑座109带动固定部件203向前运动，固定部件203通过滑杆204带动夹紧装置运动至与瓦片相抵的位置，从而夹紧装置将成型后的瓦片夹紧固定，当第一连板107转动至固定块106左侧侧半周方向时，第二连板108通过滑座109和固定部件203带动瓦片反向运动，进一步由于第一限位槽110和第二限位槽202限位的作用，滑杆204带动瓦片运动至输送带102上方，通过设置的滑动装置和抓取组件，实现了自动化方式取出瓦片，极大程度提高瓦片的生产效率，同时保证瓦片生产过程中的安全性，然后将其放在输送带102顶部，从而输送带102将其运送至下一个地方进行加工处理，通过设置在滑杆204外壁的弹性件205，有效保证瓦片落下时的安全性，避免出现瓦片与输送带102直面接触导致瓦片损坏情况的出现，提高该装置的实用性能。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。