一种热熔模组的制作方法

1.本实用新型涉及热熔机技术领域，尤其涉及一种热熔模组。


背景技术：

2.热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。现有的热熔机，其热熔模组主要由上模板、下模板、热模板三大块板组成，使用时将待热熔物品放置在上模板与下模板之间，通过上模板的下压实现热熔的效果。而针对不同产品，上模板有所区别，由于热熔是通过熔头起作用，因此不同产品的上模板，其熔头分布不同，故每更换带热熔产品，均需相应的更换上模板。
3.随着产线智能化的发展以及产能提升的追求，热熔机也需要紧跟时代的脚步，越来越多的热熔机不断地涌现，来提升产线产能以及增加使用的便捷性和安全性，因此现在的热熔要求更高的效率和更安全的操作及更换方式，现有设计方案中针对不同产品，更换麻烦且速度慢，且每次更换上模板，均需重新加热，使得热熔的整体效率较低，已无法满足高效和安全的要求，为此我们特设计了本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述背景技术中，所提到现有技术操作麻烦且热熔效率低的问题，提供一种效率高、使用便捷性高的热熔模组。
5.为了解决上述技术问题实现上述发明目的，本实用新型提供一种热熔模组，包括上模板，所述上模板根据熔头位置分布的不同设置有多个，多个所述上模板安装在转动轴上，所述转动轴以自身轴线为中心带动所述上模板发生旋转，所述转动轴内部设有加热模块；所述转动轴下方设有用于放置产品的放置部，在所述转动轴的转动下、各上模板依次与所述放置部对应设置，所述转动轴通过升降装置实现所述上模板与所述放置部的相对升降。
6.在一可实施方式中，所述上模板与所述转动轴可拆卸连接。
7.在一可实施方式中，所述转动轴的中部直径大于其两端直径形成安装部，所述加热模块设置在所述安装部内部，所述上模板周向设置在所述安装部外。
8.在一可实施方式中，所述安装部设为多棱柱的结构，所述安装部的轴线与所述转动轴的轴线重合，每个所述上模板形成多棱柱的单个棱面。
9.在一可实施方式中，所述安装部设为正多棱柱的结构，所述棱面数量为偶数，所述安装部上设置多组上模组，每组所述上模组包括对立设置的上模板和压模面。
10.在一可实施方式中，所述转动轴上方还安装有下压装置，所述下压装置固定有可升降的下压探头，下降时所述下压探头可与所述压模面相抵触。
11.在一可实施方式中，所述升降装置上安装有辅助架，所述升降装置的升降方向垂直于所述放置部，所述辅助架设有两个，所述转动轴的两端分别安装在所述辅助架上并与
所述辅助架转动连接。
12.在一可实施方式中，所述放置部上固定有下模板，所述下模板上设有用于限制产品位置的限位块。
13.相对于现有技术，本实用新型一种热熔模组具有以下有益效果：
14.1.设置可转动的转动轴，在转动轴外部设置多个上模板，上模板根据熔头分布不同区别设置，使用时可根据需要，针对不同型号的产品翻转至对应的上模板，当前产品下，对应的上模板与放置当前产品的放置部对应设置；相较于现有技术中固定设置的单个上模板，本实用新型在使用过程中可减少更换频率，提高整体效率；此外，转动轴内部设置加热模块，热熔过程中通过该加热模块能够保持多个上模板同时加热，故在后续翻转或更换上模板时，仍然能够迅速进入加热状态，以达到相应的热熔温度，减少整体加热时间，耗时较短，效率较高；
15.2.上模板可拆卸的安装在转动轴上，由于转动轴上上模板的安装数量总体固定，因此当转动轴上的上模板无法满足当前需求时，可将上模板单独拆卸以进行更换，操作方便；
16.3.为增大上模板与待热熔产品的接触面积，同时便于转动轴的安装，设置直径较为宽大的安装部，且将安装部设置为多棱柱的结构，上模板形成多棱柱的棱面，可充分利用空间，提高热熔的效果；
17.4.安装部设为偶数面的正多棱柱的结构，可在安装部上设置多个上模组，每个模组包括一个对立设置的上模板和一个压模面，工作状态下，当前产品对应的上模板与同组的压模面以及放置部均平行设置，通过设置与上模板对立的压模面，可为后续的下压工作做进一步准备；
18.5.设置下压装置，通过下压探头用于向下推动压模面，辅助上模板与在放置部上的产品贴合；
19.6.通过转动轴与辅助架的转动连接，在后续更换产品时，可根据需要转动转动轴，以切换合适的上模板；辅助架升降装置上，升降方向与放置部垂直，既限定了辅助架的整体移动轨迹，同时也提供了支撑力；
20.7.设置下模板与限位块，可进一步提高热熔效果；
21.因此，本实用新型具有使用便捷、整体效果高等特点。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例2的整体结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例2的上模板拆卸结构示意图；
25.图4为本实用新型图2的侧视图；
26.图5为本实用新型图2上模板下压的侧视图；
27.图中：1.上模板、2.转动轴、21.安装部、3.压模面、4.升降装置、5.辅助架、6.下模板、7.加热模块、8.熔头。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下述实施例中，前、后、左、右均为根据摘要附图中整体过滤芯的相对方位关系进行描述使用。
30.实施例1：
31.图1出示了本实用新型一种热熔模组的一种实施例，如图1所示，上模板1，上模板1设有多个，每个上模板1上均分布熔头8，根据熔头8的分布位置不同、上模板1区别设置。
32.应该理解的是，本方案的热熔模组安装在热熔机本体上。
33.热熔机本体上还设置有转动轴2，上模板1沿转动轴2的周向分布在转动轴2的外，转动轴2以其自身轴线为中心带动上模板1发生旋转，转动轴2的内部设有加热模块7；
34.热熔机本体上设有用于放置产品的放置部，本方案中，放置部上还设有下模板6，下模板6位于转动轴2的下方，转动轴2通过升降装置4实现上模板1与下模板6的相对升降。
35.本方案中，转动轴2的轴线与下模板6平行设置，转动轴2的中部直径或者说尺寸大于其两端的直径或尺寸从而形成安装部21，加热模块7设置在安装部21内部，而上模板1设置在安装部21外部。转动轴2的两端直径较小，转动轴2的两端安装至辅助架5、并与辅助架5转动连接。
36.实施例2：
37.本实施例2在上述实施例1的基础上对转动轴2和上模板1做了改进。如图2所示，为了增大上模板1与产品的接触面积，将安装部21设为多棱柱的结构，安装部21的轴线与转动轴2的轴线重合，每个上模板1均是多棱柱的一个棱面。
38.本方案中，为了热熔时压合效果更加稳定，除升降装置4外，热熔机本体上还设有下压装置，下压装置上设有可升降的下压探头，通过下压探头向下推动安装部21以实现上模板1的下压。
39.故安装部21设为棱面数量为偶数的正多棱柱体，如六棱柱、八棱柱等，安装部21上设有多个上模组，每个上模组包括对立设置的一个上模板1和一个压模面3，且本方案中，为了进一步提高使用的稳定性，设置安装部21为六棱柱的结构，则安装部21上设有三个模组。
40.进行热熔的过程中，必有一个上模板1与下模板6平行相对，故与该上模板1同组的压模面3与下压探头平行，使用时下压探头下降并抵压该压模面3。根据现有技术中的上模板1与下模板6的配合使用，可知上模板1在使用时须与下模板6平行设置，以达到最佳的热熔效果。
41.热熔机本体上设置有升降装置4，升降装置4上安装有辅助架5，升降装置4的升降方向垂直放置部，辅助架5设有两个，转动轴2的两端分布安装在辅助架5上并与辅助架5转动连接。
42.本方案中，升降装置4的动力输出轴4有四根，分别设置在转动轴2的两端，一个辅助架5上穿设两根动力输出轴4，稳定效果更好。升降装置4可以为气缸或者伺服电机，只要
能够实现带动辅助架5进行升降运动即可。
43.应该知道的是，下压装置为现有技术中应用的常规技术手段，故不在本方案中过多描述。
44.本方案中，转动轴2、下压装置和升降装置4均电性连接至控制台，转动轴2通过控制台的指令执行翻转动作和启动加热模块7。
45.如图3所示，本方案中，上模板1与转动轴2之间可拆卸连接。当上模板1与转动轴2之间固定连接时，面对更换需求时则需整个更换转动轴2，而使用可拆卸连接的方式，则可单独更换上模板1，操作更加方便，也不容易发生烫伤。本方案中的可拆卸连接可使用螺栓连接的方式。
46.本方案中，下模板6上设有限位块，用于对产品放置的位置进行限制。
47.其他均与上述实施例1相同，此处不予赘述。
48.具体使用过程：如图4所示，将待热熔的产品放置在下模板6上，加热模块7启动加热，和当前产品匹配的上模板1翻转至转动轴2的下端、与下模板6平行，下压装置启动，下压探头向下推动压模面3，通过辅助架5安装在升降装置4上的支撑力，如图5所示，转动轴2可向下运动至下模板6与产品贴合，随后熔头8进行热熔工作。
49.当前产品热熔完成后，升降装置4带动辅助架5，辅助架5带动转动轴2上升，以方便更换产品进行下一轮热熔。需要强调的是，转动轴2向下运动时，除了下压装置的推动力，升降装置4也可以同时启动共同带动辅助架5向下运动。
50.需要更换不同型号的产品进行热熔时，通过翻转转动轴2便可达到更换对应的上模板1的目的。此外，当更换不同型号的产品所对应的上模板1未安装在转动轴2上时，可单独拆卸某个上模板1，以进行更换。相较于现有技术，此种更换方式不仅使用便捷，也减少了烫伤的可能性。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。