一种肉食加工用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种肉食加工用烘干设备。


背景技术：

2.随着我国人民生活水平的提高，肉类市场需求量逐年递增，近年来，我国肉类产量保持着年平均递增，人均占有量逐年递增，还有较大的发展区间，肉类产品在国际市场上的价格优势十分明显，国际市场前景广阔，这都为发展牛、羊肉深加工产业提供了良好的机遇，因此，大力发展牛、羊肉深加工产业将取得可观的经济效益和社会效益，尤为重要。
3.在牛羊肉的深加工过程中，对于原材料的晾干，干燥，烘干等去水步骤较多，因此，需要根据情况购买多台设备，造成了空间占用大，设备成本高等问题，而且每台设备的操作和维护成本也较高，为此，我们提出了一种肉食加工用烘干设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种肉食加工用烘干设备，解决了传统的设备难以满足晾干，干燥和烘干的问题。
5.本技术提供了一种肉食加工用烘干设备，包括箱体，所述箱体内的侧壁上设有多个支架，同一水平位置的多个支架为一组，同一组的多个所述支架上共同放置有晾晒框，所述箱体的底部设有漏槽，所述漏槽的底部设有排液管，所述排液管的一端贯穿所述箱体的底部并延伸至所述箱体的下端，所述箱体的底端侧壁上设有安放槽，所述安放槽内安装有加热盘管，所述安放槽内设有隔热层，所述箱体的外侧一周设有进气管，所述进气管和所述安放槽通过多个进气孔连通设置，且多个所述进气孔等间距的排布在所述安放槽内，所述箱体的一侧安装有保护箱，所述进气管的一侧贯穿所述保护箱，所述保护箱内安装有气泵，所述进气管安装在所述气泵上，所述保护箱的一侧设有进风口，所述进风口处安装有滤板，所述箱体的顶部呈锥型设置，且所述箱体的顶部连接有排气管，所述箱体的一侧设有开口，所述开口处铰接有封盖。
6.优选地，所述箱体的顶部设有多个导流缝。
7.优选地，所述箱体内的一周侧壁上设有收集槽。
8.优选地，所述滤板通过螺钉可拆卸连接在所述进风口处。
9.优选地，所述漏槽的底部倾斜设置。
10.优选地，所述晾晒框最多为5层。
11.由以上技术方案可知，本技术提供了一种肉食加工用烘干设备，使用时，本设备可以进行晾干和烘干步骤，当进行清洗时，先将清洗好的肉类放置在最顶部的支架上等待无水滴落时，再从上方放置第二层，依次类推，进行晾干，蔬菜也可进行晾干，当需要对洗净的调料进行干燥或烘干时，放入箱体内，先进行干燥，在打开气泵和加热盘管，逐渐的进行加热，当调料需要烘烤烤香处理时，将调料放置到箱体最底部的支架上，最下端的支架可受到加热盘管的烘烤，设置合适的温度对调料进行烘烤，本设备可以对牛肉干进行风干，集成干
燥、烘干和烘烤。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过加热盘管和安放槽的配合，解决了箱体干燥效率低的问题，且便于清理，部分晾干物品表面有水份，不会对下方的加热盘管造成影响，清理方便，除最下方晾晒框加外，热盘管散出的热量以热风的形式对上方的食材均匀加热，能够快速的进行干燥；
14.2、通过保护箱、滤板和气泵的配合，能够将洁净的空气送入箱体内自上而下进行干燥，且滤板便于更换，提高了干燥质量；
15.3、通过漏槽的设置，滴落的水滴油渍落至漏槽内，不会落到加热盘管上，减少对加热盘管的影响。
16.综上所述，本实用新型通过合理的摆放，能够对食品加工过程中的食材进行晾干、干燥、烘干和烘烤，能够满足食品深加工的不同需求，且加工质量好，效率高，便于清理和操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种肉食加工用烘干设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种肉食加工用烘干设备的外部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种肉食加工用烘干设备的开口结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种肉食加工用烘干设备的导流缝结构示意图。
22.图中：1箱体、2晾晒框、3支架、4加热盘管、5进气孔、6进气管、7漏槽、8排液管、9滤板、10安放槽、11气泵、12保护箱、13导流缝、14排气管、15收集槽、16封盖。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.参见图1-4，一种肉食加工用烘干设备，包括箱体1，箱体1除圆柱型外可选用矩形箱体，箱体1内设有隔热层，箱体1内的侧壁上设有多个支架3，同一水平位置的多个支架3为一组，支架3的个数至少为三个，且需等间距安装，当支架3的个数为三个时，三个支架3放置位置形成的圆形小于箱体1开口的直径，第一方便保证晾晒框2方便进入，同时也便于空气流通，也避免水份沿箱体1的侧壁下落，同一组的多个支架3上共同放置有晾晒框2，晾晒框2的下方为滤网结构，方便漏水，晾晒框2最多为5层，当晾晒框2较多时，上方的晾晒框2受流动气体影响小，干燥效率底，且也增高了设备高度，降低安全，箱体1的底部设有漏槽7，漏槽7和上方的晾晒框2对应，漏槽7具有较高的侧壁，能够收集较多的水，漏槽7的底部倾斜设置，便于收集水，同时也能减少水滴溅起的水花，漏槽7的底部设有排液管8，排液管8的一端贯穿箱体1的底部并延伸至箱体1的下端，用于排液，排液管8上设有阀体，在晾晒时需要打开排液管8，箱体1的底端侧壁上设有安放槽10，安放槽10内安装有加热盘管4，由于在晾晒时水滴较多，且部分食材只能通过热风烘干，不易直接接受加热盘管的热辐射，有的食材需
要加热盘管4的直接热辐射进行烘烤，因此设置在安放槽10内，既能减少水滴的侵蚀，便于清理，又能对最底部的晾晒框2进行热辐射烘烤，还能对上方的晾晒框2进行热风干燥，直接安装在箱体1侧壁上，由于距离原因，对附近的干燥较强，时常出现中间干燥不理想的状况，安放槽10内设有隔热层，使热量能够充分的进入箱体1内，箱体1的外侧一周设有进气管6，进气管6和安放槽10通过多个进气孔5连通设置，进气管6内的气体通过进气孔5进入安放槽10内，再经安放槽10内的加热盘管4加热进入箱体1内，且多个进气孔5等间距的排布在安放槽10内，均匀的向箱体1内通入流动的空气，箱体1的一侧安装有保护箱12，进气管6的一侧贯穿保护箱12，保护箱12内安装有气泵11，提供一定的压力气体，进气管6安装在气泵11上，通过气泵11向进气管6送气，当只上方负压抽取时，由于滤板9的存在，气流流动量小，且上方的负压风机功率大，噪音大，保护箱12的一侧设有进风口，进风口处安装有滤板9，保证进入箱体1内空气的洁净，滤板9通过螺钉可拆卸连接在进风口处，便于及时进行更换清理，箱体1的顶部呈锥型设置，箱体1的顶部设有多个导流缝13，当过多的水在箱体1上凝结时，便于通过导流缝13流到箱壁上，避免直接滴落到食材上，便于收集水汽，且箱体1的顶部连接有排气管14，使用时排气管14连接在负压除尘或者除烟系统，箱体1内的一周侧壁上设有收集槽15，收集沿箱体1壁留下的水或油渍，箱体1的一侧设有开口，取放晾晒框2，开口处铰接有封盖16，用于封闭开口。
25.由以上技术方案可知，使用时，本设备可以进行晾干和烘干步骤，当进行清洗时，先将清洗好的肉类放置在最顶部的支架3上等待无水滴落时，再从上方放置第二层，依次类推，进行晾干，蔬菜也可进行晾干，当需要对洗净的调料进行干燥或烘干时，放入箱体1内，先进行干燥，在打开气泵11和加热盘管4，逐渐的进行加热，当调料需要烘烤烤香处理时，将调料放置到箱体1最底部的支架3上，最下端的支架3可受到加热盘管4的烘烤，设置合适的温度对调料进行烘烤，本设备可以对牛肉干进行风干，集成干燥、烘干和烘烤。
26.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
27.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。