空调室内机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，特别设计一种空调室内机及空调器。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，空调等家用电器设备越来越智能化。其中，智能空调器中配置有无线通讯模块，分别布置在内机和外机里面，使得智能空调器无需内、外机数据连接线也可保证整机正常运行，降低成本的同时也提高内、外机通讯和售后维护的便利性。
3.起初，内机的无线通讯模块通常与主控板集成在一起，但是此种类型的设计，占用空间较大，如果出现问题需要连带主控板一起换下，增加了售后维护的难度和配件更换的成本。由此，又设计了独立的无线通讯模块。
4.在内机中，独立的无线通讯模块通常安装在换热器上，但是，这种无线通讯模块是直接贴在换热器上的，从而导致换热器换热效率不佳，不利于通风。
5.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是提出一种空调器室内机以及包括该空调器室内机的空调器，旨在弱化在空调室内机在风道中设置无线通讯模块对其风量的影响。
7.为实现上述目的，本实用新型提出的空调室内机包括换热器；
8.安装支架，包括支撑座，所述支撑座安装于所述换热器；
9.无线通讯模块，安装于所述支撑座背离所述换热器的一侧；且所述无线通讯模块与所述支撑座之间形成有透风间隙。
10.在一实施例中，所述支撑座朝向所述换热器的一面贯设有通风孔，所述透风间隙与所述通风孔连通。
11.在一实施例中，所述透风间隙内还设置有多个导流部，多个所述导流部相互间隔设置。
12.在一实施例中，至少一个所述导流部同与其相邻的另一个所述导流部之间的间距自上向下逐渐减小。
13.在一实施例中，所述导流部包括形成于所述无线通讯模块上的散热翅片和/或形成于所述支撑座上的导流筋。
14.在一实施例中，所述支撑座上设有支撑部，以使所述支撑座与所述换热器之间有安装间距。
15.在一实施例中，所述支撑部上设有固定件，所述无线通讯模块通过所述固定件与所述支撑座可拆卸连接。
16.在一实施例中，所述无线通讯模块的一端插接于所述支撑座，所述无线通讯模块的另一端与所述支撑座通过螺接件连接。
17.在一实施例中，两所述支撑部朝向所述换热器的一面设有卡接部，所述卡接部插入所述换热器内，并与所述换热器的换热管卡接。
18.在一实施例中，所述卡接部包括插扣和弹扣，所述插扣上设置有与所述换热管卡接适配的第一弧形卡口，所述弹扣上设置有与所述换热管卡接适配的第二弧形卡口，所述第一弧形卡口与所述第二弧形卡口的开口方向相反。
19.在一实施例中，所述第一弧形卡口的圆心角为90
°
～
°
；所述第二弧形卡口的圆心角为150
°
～180
°
。
20.在一实施例中，所述弹扣朝向所述第一弧形卡口的方向沿伸形成有支撑凸包。
21.在一实施例中，所述透风间隙大于3mm，所述安装间距大于10mm。
22.在一实施例中，其特征在于，所述支撑座单面开孔面积的比例不低于 50％。
23.在一实施例中，所述安装支架还包括走线槽，所述走线槽与所述支撑部远离所述支撑座的一端连接；所述走线槽上贯设有通风孔。
24.本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括空调室内机，所述空调室内机包括换热器、安装支架和无线通讯模块，所述安装支架安装于所述换热器；所述安装支架包括支撑座，所述支撑座朝向所述换热器的一面贯设有通风孔；所述无线通讯模块安装于所述支撑座背离所述换热器的一侧；且所述无线通讯模块与所述支撑座之间形成有透风间隙，所述透风间隙与所述通风孔连通。
25.本实用新型的技术方案，通过提出一种调器室内机以及包括该空调器室内机的空调器，具体地，所述空调器包括空调室内机，所述空调室内机包括换热器、安装支架和无线通讯模块，所述安装支架安装于所述换热器；所述安装支架包括支撑座；所述无线通讯模块安装于所述支撑座背离所述换热器的一侧；且所述无线通讯模块与所述支撑座之间形成有透风间隙。由此，优化了送风路径，弱化了在空调室内机风道中设置无线通讯模块对其风量的影响，
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；
28.图2为图1中安装支架的的结构示意图；
29.图3为图1中安装支架和无线通讯模块配合的结构示意图；
30.图4为图1中安装支架和换热器装配结构示意图；
31.图5为图4的剖视图；
32.图6为图2的侧视图。
33.附图标号说明：
[0034][0035][0036]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a 方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0040]
随着智能家居普及，售后维修的需求进一步加大了。其中，智能空气调节器的故障率及维修便捷性较大程度影响了用户的使用体验。为了解决上述问题，设计一种无线通讯模块，分别布置在空调器的内机和外机两端，无需内外机连接线也可保证整机正常运行，最终，实现降低成本的同时，也能提高内外机通讯售后维护的便利性。
[0041]
基于此，本实用新型提出一种空调室内机及包含有该空调室内机的空调器，所述空调室内机适用于对室内环境制冷或者制热。
[0042]
请参阅图1、图2和图5，该空调室内机10包括换热器100、安装支架200和无线通讯模块300。安装支架200包括支撑座210，支撑座210安装于换热器100。无线通讯模块300安装于支撑座210背离换热器100的一面；且无线通讯模块 300与支撑座210之间有透风间隙。
[0043]
空调室内机10包括换热器100、面板部件、底盘部件、显示盒组件、导风板部件、电控盒组件和贯流风轮等。换热器100通常安装在进风通道，具体位于面板部件和贯流风轮之间。按元件的功能来划分，无线通讯模块300属于电控盒组件的一部分，需与电控盒的主板
连接，才能实现其在空调室内机10的控制功能。正常来说，无线通讯模块300应安装在电控盒里面，然，电控盒本身尺寸较小，很难再放入体积相对较大的无线通讯模块300。综合考虑各种因素，本实用新型的技术方案将无线通讯模块300独立安装在换热器100上。其次，为了方便安装和提高后期的维修的效率，无线通讯模块300具体是安装在换热器100靠近面板部件的一面。
[0044]
具体来说，无线通讯模块300是安装在安装支架200的支撑座210上，再将安装支架200安装在换热器100上，达到了无线通讯模块300安装在换热器100 上的目的。由此可见，无线通信模块300和安装支架200是安装在空调室内机 10的风道内的，会对空调室内机10的风量造成一定的影响。基于此，本实用新型的技术方案通过调整无线通讯模块300在安装支架200上的安装位置，以保证无线通讯模块300与支撑座210之间必须留有透风间隙213，从而使得无线通讯模块300与其安装支架200之间形成风路。
[0045]
本实用新型的技术方案的空调室内机10包括换热器100、安装支架200和无线通讯模块300；所述安装支架200包括支撑座210，所述支撑座210安装于换热器(在此，支撑座210可以是直接固定在换热器100上的，也可以是通过其他结构固定在换热器100上)。所述无线通讯模块300安装于所述支撑座210 背离所述换热器200的一侧；且所述无线通讯模块300与所述支撑座210之间形成有透风间隙213。由此，优化了送风路径，弱化了在空调室内机10风道中设置无线通讯模块300对其风量的影响，
[0046]
请参阅图1、图2和图5，在一实施例中，所述支撑座210朝向所述换热器100的一面贯设有通风孔211，所述透风间隙213与所述通风孔211连通。支撑座210的形状可以有很多种，例如方形、圆形、椭圆形以及其他规则或者不规则的形状。不同的形状的支撑座210开设通风孔211的位置和形状可以不一样，但必须保证安装支架200和无线通讯模块300之间可以透风。下面以支撑座大致呈方形设置为例进行介绍。
[0047]
具体地，方形的支撑座210可以是一个槽，方形槽状的支撑座210的底面和至少一个侧面开设通风孔211，或者支撑座210的所有面都贯设有通风孔 211，这样，风可以从侧面的通风孔211进入，流经透风间隙213和底面的通风孔211，形成了通常的风路，弱化在空调室内机10风道中设置无线通讯模块300 对其风量的影响。优选地，为了使气流在透风间隙和通风孔211间更加顺畅流动，在保证支撑座210有足够的支撑强度之后，支撑座210上单面开孔面积的比例不低于50％。
[0048]
在上述技术方案中，支撑座210的底面与无线通讯模块300之间必须有透风间隙213。优选地，支撑座210的底面与无线通讯模块300之间的透风间隙213 大于3mm，以便于气流在透风间隙213和通风孔211间顺畅流动。支撑座210的侧面与无线通讯模块300之间有没有透风间隙213取决于支撑座210的侧面开孔的位置，如果支撑座210侧面开设的通风孔211和其底面开设的通风孔211连通，或者是支撑座210的侧面通风孔211的位置在与支撑座210的连接处已经形成完整风路的情况下，支撑座210的侧面与无线通讯模块300之间可以没有透风间隙213。本实施例的技术方案通过在用于固定无线通讯模块300的安装支架200的支撑座210上贯设通风孔211，以及无线通讯模块300与支撑座210之间留有透风间隙213，并且透风间隙213与通风孔211连通，以形成了畅通的风路。由此，本实施例的技术方案进一步地优化了空调室内机10的送风路径，弱化了在空调室内机10风道中设置无线通讯模块300对其风量的影响。
[0049]
在上一实施例的基础上，为了提高透风间隙213的导流效果，所述透风间隙213内还设置有多个导流部，多个所述导流部相互间隔设置。
[0050]
在一较佳的实施例中，为了进一步提高透风间隙213的导流效果，至少一个所述导流部同与其相邻的另一个所述导流部之间的间距自上向下逐渐减小。
[0051]
在一较佳的实施例中，为了更进一步提高透风间隙213的导流效果和换热器100的换热效果，所述导流部包括形成于所述无线通讯模块上的散热翅片和 /或形成于所述支撑座上的导流筋。
[0052]
在一优选的实施例中，如图4-图6所示，所述支撑座210的设有支撑部220，以使所述支撑座210与所述换热器100之间有安装间距。支撑部220撑起支撑座 210后，支撑座210与换热器100不接触，形成了安装支架200的主体部分架空设计，使得气流在换热器100的表面流动顺畅，更大程度的满足了换热器100 的热交换条件，进一步弱化了在空调室内机10风道中设置无线通讯模块300对其风量的影响。
[0053]
在上述实施例中，所述支撑部220可以是一个、两个、三个或多个，具体由支撑座210的尺寸和具体的需求选用。其次，支撑部220的形状也有很多，可以是方块的、圆柱状的、网状的、板状的等等。下面以两个支撑部分别设于支撑座210的两端，以及厚度与支撑座210厚度接近的板状为例进行介绍。所述板状的支撑部220和所述支撑座210成型于一体或者可拆卸连接。支撑部 220和支撑座210成型于一体的安装支架200稳定性更强，且可以一步成型，减少了加工工序，但是其对应的成型模具更复杂，通用性低。支撑部220和支撑座210可拆卸安装的安装支架优缺点刚好相反，这里就不再赘述了。
[0054]
在上述实施例的基础上，支撑部220和支撑座210成型于一体的安装支架 200的实施例，支撑部220底面与支撑座210朝向换热器100的侧面夹角呈钝角设计，考虑到支撑部220的底面是锯齿面、波形面或者其他凹凸不平的面时，以底面最靠近换热器100的点为基点拟合成的平面作为成交面。具体的，夹角可以是100
°
、120
°
、135
°
、150
°
。如此，可以提高安装支架200生产的良率，以及减少支撑部220与支撑座210连接处的应力，延长安装支架200的寿命。
[0055]
请参阅图6，在另一较佳实施例中，为了保证更好的进风量，支撑座210 与换热器100之间的安装间距212大于10mm。所述安装间距212具体为支撑座 210安装在换热器100后，支撑座210底面到换热器100的垂直距离。与上一实施例相同，当支撑部220的底面是锯齿面、波形面或者其他凹凸不平的面时，以底面最靠近换热器100的点为基准点，该点到换热器100的垂直距离为安装间距212。优选地，所述安装间距可以是11mm、12mm、14mm、16mm、18mm、 20mm等等。而安装间距212越大，对换热器100进风量的影响越小，但是受空调室内机10尺寸的限制，所述安装间距212不能无限大，必须使无线通讯模块300可以顺利的安装在空调室内机10里。
[0056]
在一优选的实施例中，如图3所示，所述支撑部220上设有固定件222，所述无线通讯模块300通过所述固定件222与所述支撑座210可拆卸连接。无线通讯模块300与支撑座210可拆卸连接，使得空调室内机10可以根据其具体的需求，接入不同型号的无线通讯模块300，提高安装支架200的通用性。其次，固定件222的选定要确保无线通讯模块300与支撑座210底部之间存在透风间隙213，且该透风间隙213最好大于3mm。测量判定透风间隙213的时，以两面之间的最小间隙为所述透风间隙213。当支撑座210或者无线通讯模块300两者中
的一个或者两个都是锯齿面、波形面或者其他凹凸不平的面时，以两面的垂直间隙为透风间隙213。
[0057]
可拆卸的连接方式有很多种，可以是插接、卡接、扣接或者螺纹连接的一种或者几种组合。在一优选的实施例中，如图3所示，所述无线通讯模块300 的一端插接于所述支撑座210，所述无线通讯模块300的另一端与所述支撑座 210通过螺接件连接。具体来说，支撑部220上的固定件222是插槽和螺纹孔，无线通讯模块300上有配合插槽和螺纹孔使用的键。反之，无线通讯模块300 上的是插槽和螺纹孔，支撑部220上的固定件222是插槽和螺纹孔配合使用的键也是可以的。总之须使得无线通讯模块300和支撑座210实现一端插接，另一端螺纹连接即可。本实施例中，无线通讯模块300的一端先插接支撑座210，再固定另一端，如此，无线通讯模块300的一端先插接支撑座210上，可以快速固定无线通讯模块300，提高了安装效率。另一端螺纹连接可以使得无线通讯模块300与安装支架200的连接更加牢固。优选地，所述螺接件为螺钉。
[0058]
在一优选的实施例中，如图4所示，两所述支撑部220朝向所述换热器100 的一面设有卡接部240，所述卡接部240插入所述换热器100内，并与所述换热器100的换热管120卡接。具体地，换热器100上面有换热管120和多个翅片110，换热管120来回穿插在翅片110内，进而使得卡接部240是插入换热器100两相邻的翅片110之间，然后与插接位置相邻的换热管120卡接。在描述安装支架的移动方向时，以换热管120的轴向为安装支架200的轴向，换热管120的径向为安装支架200的径向，如此，可以通过选择不同的换热管120，来调整安装支架200的径向安装位置，实现无线通讯模块300的径向移动。同理，卡接部 240也是在插入两相邻的翅片110之间的，可以选择不同的位置相邻的翅片110 插入，来调整安装支架200轴向安装位置，实现无线通讯模块300的轴向移动。本实施例提供的技术方案，可以使无线通讯模块300可以在换热器100的不同位置安装，可以适配不同壳体、冷量机型，提高了安装支架200的通用性。
[0059]
在另一较佳实施例中，如图4所示，所述卡接部240包括插扣241和弹扣 242，所述插扣241上设置有与所述换热管120卡接适配的第一弧形卡口，所述弹扣242上设置有与所述换热管120卡接适配的第二弧形卡口，所述第一弧形卡口与所述第二弧形卡口的开口方向相反。卡接部240为插扣241和弹扣242的组合模式一起使用，比起全部是插扣241或者全部是弹扣242，可以获得适中的摩擦力，以及更容易插入换热器100内。具体地，插扣241的一端先插入两相邻的换热管120之间，再将弹扣242的一端按入换热管120之间，简单两步即完成了安装支架200在换热器100上的安装，提高了安装支架200的安装效率。同时，插扣241和弹扣242设置的开口方向相反的弧形卡口，可以加大卡接部 240与换热管120之间的摩擦力，进而使得安装支架200的安装更稳固。
[0060]
在上述实施例的基础上，如图4所示，所述第一弧形卡口的圆心角为90
°
～120
°
；所述第二弧形卡口的圆心角为150
°
～180
°
。插扣241和弹扣242与换热管120之间，需要提供相对稳定的摩擦力，以保证安装支架200在换热器上安装的稳定性，还要容易插拔。故而，第一弧形卡口圆心角的范围是90
°
～120
°
，具体为第一弧形卡口与换热管120卡接处的圆弧对应的圆心角，优选地，该角度为90
°
、100
°
、105
°
、110
°
、120
°
等。第二弧形卡口圆心角的范围为150
°
～180
°
，具体为第二弧形卡口与换热管120卡接的圆弧对应的圆心角，优选地，该角度是150
°
、155
°
、160
°
、165
°
、180
°
。测量圆心角的方法有很多，本实施例的测量方法只是其中
的一种，具体为将所述圆弧拓印到纸上，然后在圆弧外找到一点，这个点须是距离至少3个所述圆弧上的点长度基本一致，以此点作为圆心，然后连接圆心和圆弧两端点，得到实在的圆心角。最后测量圆心角的度数，可以直接用量规测量或者通过数学的方式求解。考虑到第一弧形卡口与换热管120卡接处即使不是严格意义上的圆弧也可以卡接，此时，也是将第一弧形卡口与换热管120卡接处的弧拓印到纸上，再将其拟合成圆弧，角度的测量方法同上所述。同理，第二弧形卡口圆心角的测量方法可以直接参照第一弧形卡口的测量方法，这里就不一一赘述。
[0061]
在另一较佳实施例中，为了保证可适配换热管120常用的直径7mm和 5mm，第二弧形卡口与换热管120卡接处的圆弧对应的直径要大于8mm。本实施例中，所述直径的测量方法与上一实施例相同，可直接参照上述实施，不同的是，上述是实施例是直接测出角度，此实施例是直接测量出圆弧的半径后得到直径。
[0062]
在上一实施例的基础上，如图4所示，为了防止因弹扣242径向形变过大而从换热管120中脱出，所述弹扣242朝向所述第一弧形卡口的方向沿伸形成有支撑凸包2421。支撑凸包2421的形状可以有很多，可以是圆形、椭圆形、方形或其他规则或者不规则的，而支撑凸包2421的大小要适中，不能与过大，否则，支撑凸包2421容易与插扣241抵接，导致弹扣242无法插入换热管240之间。
[0063]
在一优选的实施例中，如图3所示，所述安装支架200还包括走线槽230，所述走线槽230与所述支撑部220远离所述支撑座210的一端连接；所述走线槽 230上贯设有通风孔211。无线通讯模块300安装在换热器100上，其与主板之间有一定的距离。为了防止无线通讯模块300与主板之间的连接线直接搭在换热器100上，导致其被翅片110割，被水泡，进而增加空调室内机的故障率，设计了走线槽230，走线槽230与支撑部220远离支撑座210的一端连接；其次，为了在空调室内机10风道中设置无线通讯模块300对其风量的影响更小，走线槽230的底面贯设有通风孔211，当然了，走线槽230的每一面都开孔也是可以的，开孔面积与支撑座210相同，保证足够的支撑强度之后，单面开孔面积比例大于50％。优选地，走线槽230的长度可调节，走线槽230根据适配的空调室内机电控盒的位置确定走线槽230的长度，须保证连接线不会下塌与换热器 100连接。
[0064]
本实用新型的技术方案，通过将无线通讯模块300独立成部件的设计，避免了无线通讯模块300与控制主板集成的冗杂、空间利用率低的问题。并且，在本实用新型的发明构思下，将独立的无线通讯模块300接到常规的空调室内机上，可将常规的空调室内机快速升级为无线通讯连接模式，具体的安装操作可参照本实用新型的实施例，这里就不过多介绍。
[0065]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。