一种离心式压缩机轴瓦的制作方法

1.本实用新型属于离心式压缩生产设备技术领域，具体地涉及一种离心式压缩机轴瓦。


背景技术：

2.在炼油厂柴油加氢装置常常使用离心式压缩机，某炼油厂采用型号为bcl407的离心压缩机，自近些年来，压缩机止推瓦块温度仪表频繁出现故障，引起机组联锁停机，导致装置停车，严重影响装置的平稳运行，存在重大的安全生产隐患。
3.经研究发现，压缩机止推瓦块温度仪表频繁出现故障原因在于铂电阻断线故障，而铂电阻断线故障集中出现在轴瓦上的轴瓦监温点及卡套等处。


技术实现要素：

4.为了解决压缩机止推瓦块温度仪表频繁出现故障，引起机组联锁停机，导致装置停车问题，实现设备、装置长周期平稳运行，本实用新型提供了一种离心式压缩机轴瓦。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种离心式压缩机轴瓦，包括止推块固定座、止推块和卡套；所述的止推块固定座和卡套均是由两个半圆环构成的一个圆环状结构，卡套套接在止推块固定座上，卡套中上部侧壁上对称的开有卡套引线口；所述止推块固定座的每个半圆环的一侧环面上分别均匀布设至少三块止推块；设置在止推块固定座的每个半圆环中间的止推块的上部外侧壁上，沿直径方向分别开有测温洞，每个测温洞的中心线与相对的卡套引线口的中心线重合，且每个测温洞内均连接有测温头，两个测温头均连接有铂电阻引线，所述两根铂电阻引线分别径直穿过止推块固定座侧壁及卡套引线口延伸至外部。
7.所述的卡套包括上卡套和下卡套；上卡套和下卡套均为半圆形；上卡套和下卡套的两个端头均设置有连接耳；所述上卡套相对止推块上固定连接铂电阻引线处开有卡套引线口。
8.所述的卡套引线口的边缘设置有倒圆角。
9.所述的卡套引线口的宽度为7mm～10mm。
10.所述的测温头通过注胶、螺纹或卡接的方式与止推块固定连接。
11.所述的铂电阻引线的线芯直径为0.5mm，从线芯向外依次设置有绝缘层、屏蔽层和护套。
12.所述的绝缘层采用的是聚四氟乙烯层，所述的屏蔽层采用的是编制铜网。
13.所述的护套的厚度为0.3mm～0.6mm。
14.所述的止推块固定座上设置的止推块为六块，六块呈圆形阵列布设。
15.有益效果：
16.(1)本实用新型将止推块测温点设置至中上部，避免了因线缆走线布置拐角太多，在机组正常运行时产生的机械振动，加速了线缆磨损问题的产生，实现了设备长周期的平
稳运行。
17.(2)本实用新型的瓦座温度开口槽的宽度设置为7mm～10mm，并将固定盘边棱设置为圆弧形，有效减少了止推块上埋入的温度线与卡套的挤压和磨损。
18.(3)铂电阻引线线芯的直径设置为0.5mm，且将护套的厚度设置为0.3mm～0.6mm，加强了铂电阻引线的抗磨损性能。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的剖视图；
22.图2是本实用新型卡套的剖视图；
23.图3是本实用新型装配示意图；
24.图4是本实用新型铂电阻引线线芯结构示意图。
25.图中：1-上卡套；2-卡套引线口；3-铂电阻引线；4-测温洞；5-下卡套；6-止推块固定座；7-止推块；8-卡套；9-连接耳；10-推力盘；11-测温头；12-线槽；13-橡胶垫；14-卡箍；15-旋转轴；16-机体支撑；17-护套；18-屏蔽层；19-绝缘层；20-线芯。
26.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
具体实施方式
27.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.参照图1-图3所示的一种离心式压缩机轴瓦，包括止推块固定座6、止推块7和卡套8；所述的止推块固定座6和卡套8均是由两个半圆环构成的一个圆环状结构，卡套8套接在止推块固定座6上，卡套8中上部侧壁上对称的开有卡套引线口2；所述止推块固定座6的每个半圆环的一侧环面上分别均匀布设至少三块止推块7；设置在止推块固定座6的每个半圆环中间的止推块7的上部外侧壁上，沿直径方向分别开有测温洞4，每个测温洞4的中心线与相对的卡套引线口2的中心线重合，且每个测温洞4内均连接有测温头11，两个测温头11均连接有铂电阻引线3，所述两根铂电阻引线3分别径直穿过止推块固定座6侧壁及卡套引线口2延伸至外部。
30.在实际使用时，取两套离心式压缩机轴瓦，两套离心式压缩机轴瓦是通过现有技术的推力盘10套接在离心式压缩机的旋转轴15上的，两套离心式压缩机轴瓦分居在推力盘10的两侧，且设置止推块7的一面相对设置。安装的具体过程如下：首先，将两套离心式压缩机轴瓦中的卡套8的一个半圆环，并排放置在离心式压缩机的旋转轴15正下方，将现有技术的推力盘10套接在离心式压缩机的旋转轴15上，再将其中一套离心式压缩机轴瓦中的止推块固定座6的两个半圆环套在推力盘10外，形成圆环包裹在推力盘10的一侧，并与推力盘10此侧侧壁接触，之后将卡套8的另一个半圆环扣在安装好的推块固定座6上部，并调整卡套8与止推块固定座6位置，使两个卡套引线口2分别与两个测温洞4的中心共线后，固定好卡套8。之后按照上述方法安装推力盘10另一侧的离心式压缩机轴瓦；然后，将两个测温头11分别与两根铂电阻引线3的一端连接；之后，将两个测温头11分别穿过离心式压缩机轴瓦上的两个卡套引线口2固定在测温洞4；将两根铂电阻引线3汇聚在外设的机体支撑16上所开的线槽12内，之后两根铂电阻引线3分别接入生产现场的仪表接线箱内，之后再汇入生产现场的机组控制系统中，即可进行设备的运转。
31.本实用新型通过推块7上测温洞4的位置设置及与之相对应的卡套引线口2的设置，解决了现有技术中铂电阻引线3走线时产生拐点多，机械振动造成线缆磨损、致使设备发生故障的问题，最大限度的保证了平直布线，实现了设备长周期平稳运行。
32.实施例二：
33.参照图1-图3所示的一种离心式压缩机轴瓦，在实施例一的基础上，所述的卡套8包括上卡套1和下卡套5；上卡套1和下卡套5均为半圆形；上卡套1和下卡套5的两个端头均设置有连接耳9；所述上卡套1相对止推块7上固定连接铂电阻引线3处开有卡套引线口2。
34.进一步的，所述的卡套引线口2的边缘设置有倒圆角。
35.更进一步的，所述的卡套引线口2的宽度为7mm～10mm。
36.在实际使用时，卡套8采用本技术方案，能够方便的进行安装与拆卸。卡套引线口2的边缘设置有倒圆角，减少了卡套引线口2边缘对铂电阻引线3的摩擦造成的损伤。
37.卡套8在不影响机械结构的前提下，将卡套引线口2的宽度设置为7mm～10mm，为温度仪表线缆走线预留了组口空间，有效减少了止推块上埋入的温度线与卡套的挤压和磨损。在实际使用时，宽度尺寸可以根据需要设定为7mm、8mm、9mm或10mm，确保走线便利及安全。
38.连接耳9的设置，方便了上卡套1和下卡套5之间的连接固定。
39.实施例三：
40.参照图1和图3所示的一种离心式压缩机轴瓦，在实施例一的基础上，所述的测温头11通过注胶、螺纹或卡接的方式与止推块7固定连接。
41.在实际使用时，为了设备的使用方便，可以根据需要提前将测温头11固定在止推块7上的测温洞4内，固定的方式可以采用注胶、螺纹或卡接的方式，螺纹或卡接的方式能够使设备的连接及部件的更换更加方便。
42.实施例四：
43.参照图4所示的一种离心式压缩机轴瓦，在实施例一或实施例三的基础上，所述的铂电阻引线3的线芯20直径为0.5mm，从线芯20向外依次设置有绝缘层19、屏蔽层18和护套17。
44.进一步的，所述绝缘层19采用的是聚四氟乙烯层，所述的屏蔽层18采用的是编制铜网。
45.进一步的，所述的护套17的厚度为0.3mm～0.6mm。
46.在实际使用时，现有技术设备中的铂电阻引线的线芯为0.17mm，本技术方案中将铂电阻引线3的线芯20直径增大为0.5mm，绝缘层19材质可选用聚四氟乙烯，屏蔽层18材质可选择编制铜网，护套17材质可选择聚氯乙烯，护套的厚度增加至0.3mm～0.6mm，加强了抗磨损性能。
47.实施例五：
48.参照图1所示的一种离心式压缩机轴瓦，在实施例一的基础上：所述的卡套8包括上卡套1和下卡套5；上卡套1和下卡套5均为半圆形；上卡套1和下卡套5的两个端头均设置有连接耳9；所述上卡套1相对止推块7上固定连接铂电阻引线3处开有卡套引线口2；所述的卡套引线口2的边缘设置有倒圆角；所述的卡套引线口2的宽度为9mm；所述的测温头11通过注胶、螺纹或卡接的方式与止推块7固定连接；所述的铂电阻引线3的线芯20直径为0.5mm，从线芯20向外依次设置有绝缘层19、屏蔽层18和护套17；所述的绝缘层19采用的是聚四氟乙烯层，所述的屏蔽层18采用的是编制铜网。
49.在实际使用时，在具体应用时，取两个离心式压缩机轴瓦通过推力盘10相对的套接在旋转轴15上，固定好卡套8，将两根铂电阻引线3汇聚在外设的机体支撑16上所开的线槽12内，之后两根铂电阻引线3分别与接的温度仪表连接。
50.本实施例中，在铂电阻引线3与线槽12之间设置橡胶垫13，使铂电阻引线3在橡胶垫13的包裹下恰好嵌入线槽12中，橡胶垫13与铂电阻引线3通过卡箍14固定，以消除压缩机运行时产生高温、振动的影响，有效减少了磨损。
51.本实施例中卡箍采用的是钢卡箍，一方面钢卡箍的强度较好，另一方面能够抗高温。
52.本实用新型通过推块7上测温洞4的位置设置及与之相对应的卡套引线口2的设置，解决了现有技术中铂电阻引线3走线时产生拐点多，机械振动造成线缆磨损、致使设备发生故障的问题，最大限度的保证了平直布线，实现了设备长周期平稳运行。
53.实施例六：
54.参照图1所示的一种离心式压缩机轴瓦，在实施例一的基础上：所述的止推块固定座6上设置的止推块7为六块，六块呈圆形阵列布设。
55.本实施例中的止推块7设置六块，是因为本离心式压缩机轴瓦特别适用于bcl407型离心式压缩机，根据bcl407型离心式压缩机中旋转轴的直径来确定，这样不仅满足了bcl407型离心式压缩机的旋转轴15的尺寸要求，而且满足强度要求且方便部件的生产。在具体应用时，可以根据不同的离心式压缩机的具体情况确定其设置个数。
56.实施例七：
57.一种离心式压缩机轴瓦特别适用于bcl407型离心式压缩机，能够解决bcl407型离心式压缩机部分温度仪表频繁出现故障引起的机组联锁停机、装置停车、装置不能平稳运行的重大安全生产隐患的问题。具体的安装方式如下：
58.取两套离心式压缩机轴瓦，两套型离心式压缩机轴瓦是通过现有技术的推力盘10套接在bcl407型离心式压缩机的旋转轴15上的，两套离心式压缩机轴瓦分居在推力盘10的
两侧，且设置止推块7的一面相对设置。安装的具体过程如下：首先，将两套离心式压缩机轴瓦中的卡套8的一个半圆环，并排放置在bcl407型离心式压缩机的旋转轴15正下方，将现有技术的推力盘10套接在bcl407型离心式压缩机的旋转轴15上，再将其中一套离心式压缩机轴瓦中的止推块固定座6的两个半圆环套在推力盘10外，形成圆环包裹在推力盘10的一侧，并与推力盘10此侧侧壁接触，之后将卡套8的另一个半圆环扣在安装好的推块固定座6上部，并调整卡套8与止推块固定座6位置，使两个卡套引线口2分别与两个测温洞4的中心共线后，固定好卡套8。之后按照上述方法安装推力盘10另一侧的离心式压缩机轴瓦；然后，将两个测温头11分别与两根铂电阻引线3的一端连接；之后，将两个测温头11分别穿过离心式压缩机轴瓦上的两个卡套引线口2固定在测温洞4；将两根铂电阻引线3汇聚在外设的机体支撑16上所开的线槽12内，之后两根铂电阻引线3分别接入生产现场的仪表接线箱内，之后再汇入生产现场的机组控制系统中，即可进行设备的运转。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
60.在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
61.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
62.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。