辊面清洁装置以及喷涂机的制作方法

1.本技术涉及清洁装置领域，具体而言，涉及一种辊面清洁装置以及喷涂机。


背景技术：

2.喷涂设备由于其涂覆方式的特殊性，在靠近喷涂头附近的辊面比较容易堆积物化的浆料，尤其是在隔膜两端的辊面堆积更为严重。辊面堆积浆料容易引起隔膜折皱，划伤等诸多缺陷。
3.目前行业中采用的是表面比较光滑的材质的辊轮，但只能延缓堆积时间。
4.浆料堆积到一定程度必须停机清洁，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种辊面清洁装置以及喷涂机，能够提高辊面清洁效果。
6.第一方面，本技术提供一种辊面清洁装置，包括：
7.支架；
8.辊；辊可转动地安装于支架；
9.第一清洁部件，第一清洁部件安装于支架，第一清洁部件接触至少部分辊的辊面；以及
10.第二清洁部件，第二清洁部件安装于支架；第二清洁部件接触至少部分辊的辊面。
11.当辊转动时，相对于辊，第一清洁部件和第二清洁部件反向运动以清洁辊面，从而能够在辊转动过程中对辊的辊面进行实时清洁。第一清洁部件和第二清洁部件相互协同配合，对辊进行清洁，提高了辊面的清洁效果，从而能够避免辊面堆积浆料引起的隔膜折皱，划伤等诸多缺陷。
12.在本技术的其他实施例中，上述的第二清洁部件接触辊的接触端的硬度小于第一清洁部件接触辊的接触端的硬度。
13.第二清洁部件接触辊的接触端的硬度小于第一清洁部件接触辊的接触端的硬度，较硬的第一清洁部件能够去除辊上附着力强的大块堆积物，而硬度较软的第二清洁部件能够进一步去除辊上附着力弱的细小堆积物，二者协同配合，极大地提高对辊辊面的清洁效果。
14.在本技术的其他实施例中，上述的相对于辊的轴心线，第一清洁部件设置在轴心线的一侧；第二清洁部件设置在轴心线相对的另一侧；和/或
15.第二清洁部件设置在第一清洁部件的下方，且第二清洁部件设置在辊的下方，用于在辊转动的过程中与辊的底部辊面接触。
16.第一清洁部件和第二清洁部件分别设置在辊轴心线的相对的两侧，能够从两个方向对辊进行清洁，从而能够提高辊的清洁效果。
17.进一步地，通过设置第二清洁部件于辊的底部，能够与第一清洁部件相互配合，进
一步去除辊面上的堆积物，尤其是第一清洁部件清洁后残余的细小堆积物，从而能够极大地提高对辊面的清洁效果。
18.在本技术的其他实施例中，上述的第一清洁部件设置在辊的一侧，用于在辊转动的过程中与辊的侧辊面接触。
19.通过设置第一清洁部件在辊的一侧，后续隔膜从辊的另一侧进入到辊上时，第一清洁部件可以对辊进行实时清洁。
20.在本技术的其他实施例中，上述的第一清洁部件为刮刀；和/或
21.第二清洁部件为毛刷。
22.刮刀可以对辊进行初步清洁去除大块的附着力强的杂质，毛刷能够进一步地去除细小的附着力较弱的杂质，从而协同配合提高清洁效果。
23.在本技术的其他实施例中，上述的辊面清洁装置包括挡料部；挡料部遮挡在辊的至少两侧；
24.第一清洁部件与辊面的接触端的高度低于挡料部的高度；第一清洁部件与挡料部位于辊的同一侧。
25.通过设置挡料部，能够遮挡第一清洁部件和第二清洁部件在清洁辊面时产生的飞溅浆料，避免对隔膜的污染。
26.在本技术的其他实施例中，上述的辊面清洁装置包括收料槽，收料槽设置在第二清洁部件和第一清洁部的下方，用于收集落下的浆料。
27.通过设置收料槽于辊的底部，能够收集落下的浆料，避免浆料对整个辊面清洁装置以及隔膜的污染。
28.在本技术的其他实施例中，上述的挡料部连接于收料槽，且二者围合形成遮挡壳体，遮挡壳体具有用于隔膜进入辊的入口/出口；相对于辊的轴心线，入口/出口设置在轴心线的一侧；第一清洁部件设置在轴心线相对的另一侧。
29.通过将第一清洁部件设置在轴心线相对的另一侧，当隔膜从入口/出口进入或穿出遮挡壳体时，另一侧的第一清洁部件能够对辊进行实时清洁。
30.在本技术的其他实施例中，上述的挡料部可转动地连接于收料槽，以使入口/出口的大小可调节。
31.通过设置挡料部可转动地连接于收料槽，能够调节入口/出口的大小，获得最佳的遮挡效果，并且适用于任意规格的辊。
32.第二方面，本技术提供一种喷涂机，包括前述任一项的辊面清洁装置；以及
33.喷涂头，喷涂头用于在隔膜传输过程中向隔膜上喷涂浆料。
34.该喷涂机通过设置前述的辊面清洁装置，提高了辊面的清洁效果，避免了辊面堆积浆料引起的隔膜折皱，划伤等诸多缺陷。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
36.图1为本技术实施例提供的辊面清洁装置的第一视角的结构示意图；
37.图2为本技术实施例提供的辊面清洁装置的第二视角的结构示意图；
38.图3为本技术实施例提供的辊面清洁装置的第三视角的结构示意图(未包含辊)；
39.图4为本技术实施例提供的辊面清洁装置的第四视角的结构示意图。
40.图标：100-辊面清洁装置；110-辊；111-顶部；112-一侧；113-辊面；120-第一清洁部件；121-接触端；130-第二清洁部件；140-挡料部；141-第一档板；142-第二档板；150-收料槽；151-转轴；160-入口/出口；170-支架。
具体实施方式
41.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.本技术实施方式提供一种喷涂机，该喷涂机用于在隔膜传输的过程中对隔膜进行喷涂浆料。
48.进一步地，该喷涂机包括喷涂头。喷涂头能够向隔膜上喷涂浆料，以使隔膜在传输过程中表面涂覆浆料。
49.喷涂头可以采用本领域常见的喷头结构。
50.在本技术一些实施方式中，上述的喷涂头设置在隔膜宽度方向的两端，从隔膜的两端向隔膜上喷涂浆料。
51.在本技术其他可选的实施方式中，上述的喷涂头的设置位置可以根据实际情况进
行选择设置，例如也可以设置在隔膜宽度方向的中间位置，或者其他任意位置。一般而言，越是靠近喷涂头的位置，辊上堆积的浆料越多。
52.本技术实施方式提供了一种辊面清洁装置，能够在辊传输隔膜的过程中实时清洁辊上堆积的浆料等杂质，从而避免浆料等杂质在辊上堆积，进而能够避免隔膜折皱、划伤等问题的出现。
53.请参照图1～图4，上述的辊面清洁装置100包括：辊110、第一清洁部件120、第二清洁部件130以及支架170。辊110可转动地安装于支架170。第一清洁部件120和第二清洁部件130安装于支架170。当辊110转动时，相对于辊110，第一清洁部件120和第二清洁部件130反向运动以清洁辊面。
54.进一步地，第一清洁部件120接触至少部分辊110的辊面。
55.请参照图4，在图示的实施方式中，上述的第一清洁部件120的接触端的长度与辊110的长度相同，使得第一清洁部件120能够接触整个辊的长度方向的辊面。从而能够在辊110转动的过程中，彻底清除辊110上的堆积的浆料。
56.需要说明的是，上述的第一清洁部件120设置的位置是任意的，可以根据实际的需要选择设置。
57.在本技术一些实施方式中，由于靠近喷涂头的位置的辊110的辊面上的浆料堆积更为严重，因此可以设置第一清洁部件120接触靠近喷涂头的位置的辊110的辊面，从而能够在辊110转动的过程中，清除辊110上的堆积较多的浆料。
58.需要说明的是，当第一清洁部件120可以设置为整体式或者分段式，例如在图示的实施方式中，第一清洁部件120为贯通整个辊110长度方向的整体式清洁部件。在本技术其他可选的实施方式中，上述的第一清洁部件120可以为分段式，例如在辊110的两端分别设置一段第一清洁部件120。在本技术其他可选的实施方式中，也可以仅在辊110的中间任意位置设置第一清洁部件120与辊110的辊面接触。
59.进一步地，第二清洁部件130接触辊110的接触端的硬度小于第一清洁部件120接触辊110的接触端的硬度。
60.第二清洁部件130接触辊110的接触端的硬度小于第一清洁部件120接触辊110的接触端的硬度，较硬的第一清洁部件120能够去除辊110上附着力强的堆积物，而硬度较软的第二清洁部件130件能够进一步去除辊110上附着力弱的堆积物，协同配合，极大地提高对辊辊面的清洁效果，从而能够避免辊面堆积浆料引起的隔膜折皱，划伤等诸多缺陷。
61.在本技术一些实施方式中，上述的第一清洁部件120为刮刀。上述的第二清洁部件130为毛刷。
62.在图示的实施方式中，第一清洁部件120的刀刃的长度与辊110的长度相同，从而能够全面地刮除辊110辊面上的浆料。在本技术其他可选的实施方式中，上述的第一清洁部件120的刀刃的长度可以选择设置为分段式，例如仅在辊110的两端位置处设置刀刃与辊110的辊面接触，从而能够去除辊110两端堆积的浆料。
63.进一步地，第一清洁部件120设置在第二清洁部件130的上方。
64.通过设置第一清洁部件120在第二清洁部件130的上方，能够从上下两个方向对辊110进行清洁，从而进一步地提高对辊110的清洁效果。当第一清洁部件120对辊110进行初步的清洁后，第二清洁部件130能够进一步对辊110进行清洁，从而极大地提高清洁效果。
65.进一步地，第二清洁部件130接触至少部分辊110的辊面。
66.请参照图3，在图示的实施方式中，上述的第二清洁部件130的接触端的长度与辊110的长度相同，使得第二清洁部件130能够接触整个辊的长度方向的辊面。从而能够在辊110转动的过程中，彻底清除辊110上的堆积的浆料。
67.需要说明的是，上述的第二清洁部件130设置的位置是任意的，可以根据实际的需要选择设置。
68.在本技术一些实施方式中，由于靠近喷涂头的位置的辊110的辊面上的浆料堆积更为严重，因此可以设置第二清洁部件130接触靠近喷涂头的位置的辊110的辊面，从而能够在辊110转动的过程中，清除辊110上的堆积较多的浆料。
69.需要说明的是，当第二清洁部件130可以设置为整体式或者分段式，例如在图示的实施方式中，第二清洁部件130为贯通整个辊110长度方向的整体式清洁部件。在本技术其他可选的实施方式中，上述的第二清洁部件130可以为分段式，例如在辊110的两端分别设置有一段第二清洁部件130。在本技术其他可选的实施方式中，也可以仅在辊110的中间任意位置设置第二清洁部件130与辊110的辊面接触。
70.在图示的实施方式中，第二清洁部件130为毛刷。毛刷的长度与辊110的长度相同，从而能够全面地刷除辊110辊面上的浆料。在本技术其他可选的实施方式中，上述的第二清洁部件130的毛刷的长度可以选择设置为分段式，例如仅在辊110的两端位置处设置毛刷与辊110的辊面接触，从而能够去除辊110两端堆积的浆料。
71.硬度不同的第一清洁部件120与第二清洁部件130相互协同配合，例如刮刀可以刮除辊110表面大块的结合力强的杂质，较软的毛刷则可进一步去除结合力弱的细小杂质，二者协同配合，极大地提高清洁效果。
72.在本技术其他可选的实施方式中，上述的第一清洁部件120也可以选择其他较硬的清洁部件，不限于刮刀；第二清洁部件130也可以选择其他软质的清洁部件，不限于毛刷。
73.进一步地，请参照图4，在本技术一些实施方式中，相对于辊110的轴心线，第一清洁部件120设置在轴心线的一侧；第二清洁部件130设置在轴心线相对的另一侧。
74.通过将第一清洁部件120设置在辊110轴心线的一侧；第二清洁部件130设置在辊110轴心线相对的另一侧，能够从辊110的两侧对辊110进行清洁，从而能够提高清洁效果。
75.进一步地，在本技术一些实施方式中，上述的第二清洁部件130设置在辊110的底部，用于在辊110转动的过程中与辊110的底部辊面接触。
76.进一步地，在本技术一些实施方式中，上述的第一清洁部件120设置在辊110的一侧，用于在辊110转动的过程中与辊110的侧辊面接触。
77.在图示的实施方式中，第一清洁部件120设置在辊110的一侧；第二清洁部件130设置在辊110轴心线相对的另一侧，且第一清洁部件120靠近辊110的顶部，第二清洁部件130设置在辊110的底部。
78.进一步地，在本技术一些实施方式中，辊面清洁装置100包括挡料部140；挡料部140遮挡在辊110的至少两侧。
79.在图示的实施方式中，挡料部140遮挡在辊110的顶部111和一侧112。
80.第一清洁部件120与辊面113的接触端121的高度低于挡料部140的高度；第一清洁部件120与挡料部140位于辊110的同一侧。
81.通过设置挡料部140，能够阻挡向上飞溅的浆料，尤其是当第一清洁部件120对辊110上的浆料进行刮除时，产生的飞溅的浆料。
82.在图示的实施方式中，上述的第一清洁部件120与挡料部140位于辊110的同一侧。
83.通过设置第一清洁部件120与挡料部140位于辊110的同一侧，能够极大地阻挡由第一清洁部件120刮除辊110上的浆料时产生的飞溅浆料。
84.进一步地，在图示的实施方式中，请参照图1和图2，上述的挡料部140包括第一档板141和第二档板142。第一档板141连接于第二档板142，第一档板141和第二档板142围合形成半包形式，遮挡在辊110的一侧和顶部，其中，第一档板141的自由端延伸至辊110的顶部上方，第一档板141的另一端连接于第二档板142，第二档板142垂直设置，其底端延伸至辊110的底部。
85.在本技术其他可选的实施方式中，上述的挡料部140可以选择设置为整体式结构，例如弧形档板，弧形档板的一端延伸至辊110的顶部上方，弧形档板的另一端延伸至辊110的底部，从而形成在辊110的一侧和顶部实现遮挡的效果。
86.进一步地，在本技术一些实施方式中，辊面清洁装置100包括收料槽150，收料槽150设置在第二清洁部件130的底部，用于收集落下的浆料。
87.通过设置收料槽150，当辊110的辊面堆积浆料杂质时，能够下落至收料槽150，进行收集，避免对整个辊面清洁装置100造成污染。尤其是第一清洁部件120和第二清洁部件130清洁的辊110辊面的浆料也能够下落至辊110底部的收料槽150中，进行收集处理。
88.进一步地，上述的收料槽150具有凹陷部，从而使得从辊110上下落的浆料能够落入到收料槽150的凹陷部内。
89.在图示的实施方式中，上述的收料槽150的形状为矩形槽。在本技术其他可选的实施方式中，上述的收料槽150的形状也可以选择设置为其他形状。
90.进一步地，挡料部140连接于收料槽150。挡料部140与收料槽150围合形成遮挡壳体，遮挡壳体具有用于隔膜进入辊110的入口/出口160；相对于辊110的轴心线，入口/出口160设置在轴心线的一侧；第一清洁部件120设置在轴心线相对的另一侧。
91.通过设置挡料部140连接于收料槽150，并且使二者围合形成遮挡壳体，能够从辊110的顶部、一侧以及底部三个方向对辊110形成遮挡，从而能够有效地避免第一清洁部件120在清洁辊110的过程中产生的浆料飞溅，而且能够对浆料进行收集，避免浆料对隔膜的污染。
92.进一步地，在本技术一些实施方式中，挡料部140可转动地连接于收料槽150，以使入口/出口的大小可调节。
93.通过设置挡料部140可转动地连接于收料槽150，能够通过转动，调节挡料部140与收料槽150之间形成的夹角的大小，从而实现对挡料部140与收料槽150围合形成的遮挡壳体的入口/出口的大小的调节，进而使得挡料效果最佳。并且能够适应隔膜和辊110形成的不同大小的尺寸。
94.在图示的实施方式中，挡料部140通过转轴151连接于收料槽150。在本技术其他可选的实施方式中，上述的挡料部140可以通过其他铰接件连接于收料槽150。
95.进一步地，上述的挡料部140的自由端与辊110平行。需要说明的是，上述的挡料部140的自由端与辊110的保持一定的距离，二者不接触。
96.进一步地，在本技术一些实施方式中，支架170连接于挡料部140和收料槽150。
97.参照图1和图4，在图示的实施方式中，支架170设置在辊110的两端，支架170连接挡料部140和收料槽150，从而与挡料部140、收料槽150共同围合形成半包式遮挡壳体，实现对辊110一侧、两端、顶部和底部遮挡。第一清洁部件120的两端连接于支架170。
98.在本技术其他可选的实施方式中，第一清洁部件120的两端连接于支架170，且第一清洁部件120长度方向与挡料部140连接，从而提高第一清洁部件120连接的稳定性。
99.使用时，该辊面清洁装置100的辊110转动并传输隔膜，喷涂头对隔膜进行喷涂浆料，在此过程中，第一清洁部件120和第二清洁部件130接触辊的辊面，辊110转动时，第一清洁部件120和第二清洁部件130相对辊110反方向运动，从而能够对辊上堆积的浆料进行清洁，清洁后的浆料能够落入到收料槽150中进行集中收集。第一清洁部件120和第二清洁部件130清洁的过程中，飞溅的浆料能够被挡料部遮挡，落入收料槽150。
100.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。