转接头快速更换结构及其电源适配器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电源适配器，及电源适配器上的转接头更换结构，属于电源变换装置领域。


背景技术：

2.随着电子设备的普及，电源适配器的需求越来越多。电源适配器又叫外置电源，是小型便携式电子设备及电子电器的供电电压变换设备，即将普通民用电交流电(ac)，经变压、整流后，变换为符合电子设备供电需求的低压直流电(dc)。
3.常规的电源适配器，除了含变压整流的处理电路主机外，还设有ac输入端，一般为ac插头，以及dc输出端。
4.ac插头一般符合国标要求即可，但随着国际贸易越来越多，在工厂生产电源适配器过程中，一类适配器的处理电路主机是一样的，但销往不同国家时，所采用的ac插头是需要根据当地法规而不一样的，常规的2脚ac插头包括中国国标插头(附图1所示)、欧标插头(附图4所示)、以及普通2脚插头(附图7所示)。
5.针对这类需求，原来ac插头都是焊接固定在电路板上的，只能在电路板焊接过程中进行选配ac插头进行焊接，这就导致根据订单下达后再进行生产，造成生产周期长，交货紧张等问题。故有必要对电源适配器的ac插头结构进行改进，以及还可以对dc输出接口结构进行改进，易于装配，从而提高生产效率，缩短交货期。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种转接头快速更换结构及其电源适配器，对电源适配器的转接头进行改进，以期实现转接头的快速更换、适配，便于消费者使用。
7.为达到上述实用新型的目的，本实用新型第一方面，提供了一种转接头快速更换结构，包括位于主机上的电源连接部、机械锁紧部，及位于转接头模块上的电源连接部、机械锁紧部；
8.主机上的电源连接部，设置在主机壳体内，包括2根电源对接插针；电源对接插针为ac电源输入件；沿2根对接插针设有容纳槽；
9.转接头模块上的电源连接部，凸出于转接头模块主体，包括插接头，所述插接头内设有2个电源对接插孔，孔内壁设有弹性导电部件；所述转接头模块上设有ac插头，所述ac插头与所述弹性导电部件电连接；所述ac插头工作状态垂直于所述电源对接插孔；
10.所述插接头的截面形状与所述容纳槽的截面形状相匹配；所述对接插针的截面形状及位置与所述对接插孔的截面形状及位置相匹配；
11.主机上的机械锁紧部，位于主机上的电源连接部的挖侧，主机上在机械锁紧部处留有转接头模块的安装空间；包括卡板、导条；所述卡板与所述导条连接在一起，对称形成“t”字形；
12.转接头模块上的机械锁紧部位，包括卡槽、导槽；在所述转接头模块内开设有卡
槽，所述卡槽局部向上贯穿所述转接头模块，形成导槽；所述卡槽与所述导槽连接在一起，且对称设置，形成“t”字形凹槽；
13.所述卡板及所述导条形成的“t”字形卡接体的截面形状，与所述卡槽及所述导槽形成的“t”字形凹槽的截面形状相匹配；
14.所述卡板平直设置，其方向与所述对接插针、所述容纳槽相平行；
15.所述卡槽平直设置，其方向与所述插接头、所述对接插孔相平行。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述容纳槽内设有对接齿；所述插接头上设有齿槽；
17.所述对接齿的截面形状及位置，与所述齿槽的截面形状及位置相匹配。
18.进一步的，所述容纳槽内设有非对称数量，或非对称形状的所述对接齿；所述插接头仅能沿1个方向插入到所述容纳槽内。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述卡板及所述导条形成的“t”字形卡接体的中间设有嵌槽；
20.所述卡槽及所述导槽形成的“t”字形凹槽的中间设有嵌板；
21.所述嵌板卡入到所述嵌槽内。
22.作为本实用新型的进一步改进，主机的机械锁紧部的内侧底部设有连接圆弧底；
23.所述转接头模块的所述卡槽的开口端，设有连接圆弧角；
24.所述连接圆弧角卡入到所述连接圆弧底内。
25.进一步的，所述连接圆弧角在所述导槽开口端形成弧形倒角。
26.作为本实用新型的进一步改进，所述卡板的端部设有导向弧角。
27.作为本实用新型的进一步改进，所述ac插头与转接头模块的连接部位设有转轴部件；
28.所述ac插头可沿所述转轴部件转动，折叠至所述转接头模块主体内。
29.本实用新型第二方面，提供了一种电源适配器，包括主机，及转接头模块；
30.所述转接头模块上设有ac插头；
31.所述主机与所述转接头模块之间设有如上所述的转接头快速更换结构；
32.通过ac插头，与弹性导电部件、对接插针相电连接，实现主机的供电。
33.通过上述快速更换结构，可以快速的更换电源适配器上的转接头模块，满足不同的使用场合需求。
34.本实用新型，结构简单，易于携带；可使消费者根据需求，快速的自行更换转接头模块，操作过程安全、方便、快捷。
附图说明
35.图1为本实用新型电源适配器的整体结构示意图；
36.图2为本实用新型电源适配器的主机结构示意图；
37.图3为国标转接头整体结构示意图1；
38.图4为国标转接头整体结构示意图2；
39.图5为德标转接头组装示意图；
40.图6为英标转接头组装示意图1；
41.图7为英标转接头组装示意图2。
具体实施方式
42.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
43.如图1所示，为本实用新型电源适配器的整体结构示意图，包括主机1，及转接头模块2；所述转接头模块2上设有ac插头21，所述ac插头21可根据不同需要，设置成不同的结构，作为电源适配器的电源输入；本实用新型的改进之处在于，所述主机1与所述转接头模块2之间设有快速更换结构，可根据需要，快速的更换所述转接头模块2，从而匹配不同的电源插座孔。
44.快速更换结构，分为2部分，分别位于所述主机1上，如图2所示，以及位于所述转接头模块2上，如图3所示。
45.如图2所示，所述主机1上的快速更换部件，包括电源连接部，及机械锁紧部；其中电源连接部位于在所述主机1壳体内，具体包括设有2根电源对接插针11，沿2根对接插针11设有容纳槽12，在容纳槽12内设有对接齿13；所述机械锁紧部位于所述电源连接部的外侧，所述主机1在机械锁紧部处预留安装空间，所述机械锁紧部，具体包括卡板14，导条15；所述卡板14与所述导条15连接在一起，对称形成“t”字形，优选的，中间设有嵌槽151；所述卡板14的端部优选的设有导向弧角141。所述机械锁紧部的内侧底部设有连接圆弧底16。
46.如图3所示，所述转接头模块2上的快速更换部件，也包括电源连接部，及机械锁紧部；其中电源连接部凸出于所述转接头模块2，包括插接头22，内其设有2个电源对接插孔221，孔内壁设有弹性导电部件，可与所述对接插针11对接，实现电连接，所述弹性导电部件与所述ac插头21电连接；所述插接头22上设有若干齿槽23，所述插接头22的截面形状与所述容纳槽12的截面形状相匹配，同时所述齿槽23的截面形状及位置与所述对接齿13的截面形状及位置相匹配，当所述插接头22插入到所述容纳槽12内时，所述对接插针11同步插入到所述对接插孔221内，所述对接齿13卡入到所述齿槽23内。为防止所述转接头模块2的零线、火线输出与所述主机1上的输入线序一致，故需设有所述对接齿13、及所述齿槽23，且优选的，设有奇数个、或非对称的所述对接齿13，即如图所示，采用两侧大小不一致的所述对接齿13，从而使所述插接头22仅能沿预设的方向插入到所述容纳槽12内。所述转接头模块2上的电源连接部采用隐藏式的对接插孔221设计，可以使所述转接头模块2因误操作留在电源插座上时，也不会裸露带电部件，防止触电。
47.所述转接头模块2上的机械锁紧部位，在所述转接头模块2内开设有卡槽24，所述卡槽24局部向上贯穿所述转接头模块2，形成导槽25；所述卡槽24与所述导槽25连接在一起，且对称设置，形成“t”字形凹槽，优选的，中间设有嵌板251；所述转接头模块2的所述卡槽24开口端，设有连接圆弧角26。
48.所述卡板14平直设置，其方向与所述对接插针11、所述容纳槽12相平行；所述卡槽24平直设置，其方向与所述插接头22、所述对接插孔221相平行；故当所述插接头22插向所述容纳槽12时，如图5-图7所示，所述卡板14同步插入到所述卡槽24内，所述导条15插入到所述导槽25内，所述嵌板251插入到所述嵌槽151内，当完成插接后，所述卡板14卡入在所述卡槽24内，使所述转接头模块2仅有1个方向的移动自由度，其他方向的自由度均被限制住，防止发生扭转，造成接口损坏。
49.由于设有所述嵌板251，在插接过程中，将所述卡板14向两侧挤开，卡紧在所述卡槽24内，可以提高机械锁紧的牢固度。
50.在机械锁紧部位，通过设置连接圆弧角26，使所述导槽25的开口端具有弧形倒角，可以对所述导条15进行导向；同理，所述导向弧角141也具有导向功能，方便插入。
51.进一步，为了防止ac插头21插拔过程中，带动所述转接头模块2，发生松脱，优选的，所述ac插头21的方向垂直于所述对接插针11、及所述卡板14的方向。
52.通过上述快速更换结构，可以快速的更换电源适配器上的转接头模块2，满足不同的使用场合需求。
53.进一步的，如图4所示，所述ac插头21可采用折叠设计，特别是国标转接头，在与转接头模块2的连接部位设有转轴部件211，可以将所述ac插头21折叠收纳到所述转接头模块2内，从而减小体积，方便携带。
54.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。