一种装配式模块化安装节点

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式模块化安装节点。


背景技术：

2.装配式钢结构以其自重轻、强度高，抗震性能好、施工快捷、周期短、可重复利用、污染少等优点而成为建筑业发展的热点方向，尤其是模块化的特点，更符合我国工业化发展的要求，具有良好的应用前景和市场潜力，节点则是装配式钢结构最为关键的组成部分，主要是将多块装配式钢结构安装连接在一起。
3.现有的节点一般都是通过螺钉螺母等固定件将自身与需要连接的钢结构固定连接，而当钢结构受到外力的作用发生震动时，位于固定孔内的螺钉由于震动的作用力可能会发生转动，久而久之会出现松动甚至掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的节点一般都是通过螺钉螺母等固定件将自身与需要连接的钢结构固定连接，而当钢结构受到外力的作用发生震动时，位于固定孔内的螺钉由于震动的作用力可能会发生转动，久而久之会出现松动甚至掉落，而提出的一种装配式模块化安装节点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装配式模块化安装节点，包括：
7.l型板体，所述板体表面开设有多个用于与螺钉相配合使用的固定孔，所述板体表面固定安装有安置台；
8.固定机构，所述固定机构用于将固定孔内的螺钉进行固定，所述固定机构包括两根移动杆和多个弧形卡扣，所述安置台上表面开设有安装槽，所述安置台左右侧壁均开设有与安装槽相连通的滑口，两根所述移动杆对称水平设置在安装槽内，且向相互远离的一面均固定多根连接杆，多根所述连接杆的一端分别穿过两个滑口与多个卡扣固定连接，所述卡扣与多个固定孔位置对应；
9.驱动组件，所述驱动组件用于提供给两根移动杆一同进行水平方向上相对移动的驱动力。
10.优选的，所述驱动组件包括推杆、两根安装杆、第一斜块和两个第二斜块，所述安装槽内固定安装有固定板，所述固定板上开设有通口，所述推杆滑动插设在通口内，且一端与第一斜块固定连接，两根所述安装杆对称垂直固定安装在安装槽的左右槽壁上，两个所述第二斜块分别滑动套接在两根安装杆上，且两个斜面分别与第一斜块的两个斜面滑动接触，两根所述移动杆分别与两个第二斜块远离固定板的一面垂直固定连接。
11.优选的，两根所述移动杆上表面对称垂直固定安装有解除板。
12.优选的，所述推杆远离第一斜块的一端固定安装有推板。
13.优选的，所述推板左右侧壁均固定安装有限位杆，所述安装槽左右槽壁均水平开
设有限位槽，两根所述限位杆相互远离的一端分别滑动安装在两个限位槽内。
14.优选的，所述卡扣的材质为橡胶。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用中的螺钉在进入固定孔内的时候，工作人员可以通过驱动组件控制固定机构中的多个弧形卡扣朝着位于多个固定孔内的螺钉移动，直到螺钉的端部卡接进入弧形卡扣内，此时便限制了螺钉发生转动，同时也起到了保护螺钉的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种装配式模块化安装节点的正面立体结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大图；
19.图3为图1中b处结构放大图。
20.图中：1板体、2固定孔、3安置台、4固定机构、41移动杆、42卡扣、43连接杆、5安装槽、6滑口、7推杆、8安装杆、9第一斜块、10第二斜块、11固定板、12解除板、13推板、14限位杆、15限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1-3，一种装配式模块化安装节点，包括：
24.l型板体1，板体1表面开设有多个用于与螺钉相配合使用的固定孔2，板体1表面固定安装有安置台3；
25.固定机构4，固定机构4用于将固定孔2内的螺钉进行固定，固定机构4包括两根移动杆41和多个弧形卡扣42，安置台3上表面开设有安装槽5，安置台3左右侧壁均开设有与安装槽5相连通的滑口6，两根移动杆41对称水平设置在安装槽5内，且向相互远离的一面均固定多根连接杆43，多根连接杆43的一端分别穿过两个滑口6与多个卡扣42固定连接，卡扣42与多个固定孔2位置对应；
26.驱动组件，驱动组件用于提供给两根移动杆41一同进行水平方向上相对移动的驱动力。
27.应用上技术方案的实施例中，本实用中的螺钉在进入固定孔2内的时候，工作人员可以通过驱动组件控制固定机构4中的多个弧形卡扣42朝着位于多个固定孔2内的螺钉移动，直到螺钉的端部卡接进入弧形卡扣42内，此时便限制了螺钉发生转动，同时也起到了保护螺钉的作用。
28.本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括推杆7、两根安装杆8、第一斜块9和两个第二斜块10，安装槽5内固定安装有固定板11，固定板11上开设有通口，推杆7滑动插设在通口内，且一端与第一斜块9固定连接，两根安装杆8对称垂直固定安装在安装槽5的左右槽
壁上，两个第二斜块10分别滑动套接在两根安装杆8上，且两个斜面分别与第一斜块9的两个斜面滑动接触，两根移动杆41分别与两个第二斜块10远离固定板11的一面垂直固定连接。推动推杆7，此时推杆7端部固定连接的第一斜块9会一同移动，第一斜块9左右两个斜面会与两个第二斜块10的斜面滑动接触，由于第一斜块9在推杆7上的位置是固定的，而两个第二斜块10是滑动套接在两根安装杆8上，所以在斜面挤压的作用力下，此时两个第二斜块10会朝着相互远离的方向移动，进而与两个第二斜块10固定连接的两根移动杆41也会相互远离，并带着多个卡扣42朝着多个固定孔2内的螺钉移动，最终多个螺钉会进入多个卡扣42内形成卡接。
29.本实施例中优选的技术方案，两根移动杆41上表面对称垂直固定安装有解除板12。当位于多个固定孔2内的螺钉进入多个卡扣42内形成卡接后，工作人员需要解除卡接的时候，只要用手将两块解除板12朝着相互靠近的一面挤压，此时两根移动杆41便会相互靠近，进而与两根移动杆41固定连接的多个卡扣42便会一同发生移动，从而位于多个卡扣42内的螺钉在此时也会离开卡扣42内，这样卡接的状态便就解除了，方便快捷。
30.本实施例中优选的技术方案，推杆7远离第一斜块9的一端固定安装有推板13。推板13的设计方便工作人员推动推杆7。
31.本实施例中优选的技术方案，推板13左右侧壁均固定安装有限位杆14，安装槽5左右槽壁均水平开设有限位槽15，两根限位杆14相互远离的一端分别滑动安装在两个限位槽15内。两根限位杆14限制了推板13只能进行水平方向上的移动，而不会发生转动，从而提高了第一斜块9与第二斜块10斜面滑动接触时的稳定性。
32.本实施例中优选的技术方案，卡扣42的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，增大了螺钉与卡扣42内壁之间接触面的摩擦力，进一步限制螺钉不会因震动而发生转动。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。