新式废瓷破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及废瓷破碎技术领域，特别涉及新式废瓷破碎机。


背景技术：

2.目前国内外卫生陶瓷生产厂家在生产烧制过程中会产生残次不合格产品，各厂家还必须把这些废品陶瓷进行破碎后添加到泥浆原料中使用，各生产厂家有的用高空坠落摔碎法，大多数是用工程机械碾压破碎法，然后进行继续细碎处理，费工耗时还占用大面积场地，因此鉴于以上情况研究设计了这款新式废瓷破碎机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供新式废瓷破碎机，解决了需要工程机械碾压破碎法然后进行继续细碎处理费工耗时还占用大面积场地的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：新式废瓷破碎机，其创新点在于：包括罩壳、衬板、进料口、筛板一、筛板二、支撑柱、连接柱、主轴一、传动轮一、轴承室一、连接法兰一、主轴二、传动轮二、轴承室二、连接法兰二、出料口、链接装置、驱动机构、维修板一和维修板二；所述罩壳腔室内部表面上均连接有衬板；所述罩壳顶端右侧设有进料口；所述罩壳腔室内部中端处连接有筛板二；所述罩壳底端两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱内侧通过连接柱固定连接在罩壳底端上；所述传动轮一通过轴承室一固定连接有主轴一，所述主轴一位于罩壳腔室内部上方后端上，所述传动轮一两侧连接有连接法兰一；所述传动轮二通过轴承室二固定连接有主轴二，所述主轴二位于罩壳腔室内部下方后端上，所述传动轮二两侧连接有连接法兰二；所述罩壳底端上连接有出料口，所述出料口与罩壳腔室内部底端相连通；所述链接装置均连接在主轴一和主轴二的前端上；所述罩壳的后端上方处铰接有维修板一；所述罩壳的后端下方处铰接有维修板二。
5.作为优选，所述驱动机构的具体结构为：包括安装架、电机一、传动轮三、传动角带一、电机二、传动轮四、传动角带二、配重轮一和配重轮二；所述罩壳左侧下方固定连接有安装架；所述安装架上方固定连接有电机一，所述电机一的输出轴上固定连接有传动轮三，所述传动轮三的外表面上连接有传动角带一的一端，所述传动角带一的另一端连接在传动轮一的外表面上；所述安装架下方固定连接有电机二，所述电机二的输出轴上固定连接有传动轮四，所述传动轮四的外表面上连接有传动角带二的一端，所述传动角带二的另一端连接在传动轮二的外表面上；所述配重轮一连接在轴承室一的另外一侧上，所述配重轮二连接在轴承室二的另外一侧上。
6.作为优选，所述链接装置的具体结构为：包括轴套、销轴、连接杆和冲击锤；所述轴套均通过销轴连接在主轴一和主轴二的前端上；所述轴套的外表面上固定连接有连接杆；所述连接杆的顶端上固定连接有冲击锤；所述轴套上的连接杆均为间隔连接。
7.作为优选，所述筛板一和筛板二均为合金钢耐磨筛板。
8.作为优选，所述传动角带一、电机二和传动角带二均为d型三角传动带。
9.作为优选，所述冲击锤为耐磨合金冲击锤。
10.本实用新型的有益效果：
11.（1）本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的筛板一和筛板二有效的将大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。
12.（2）本实用通过设置的衬板可以有效的提高了破碎机整体的使用年限和耐磨性。
13.（3）本实用通过设置的维修板一和维修板二可以在机器出现故障时快速的进行检修有效的减少维修时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的后端连接示意图。
16.图3为本实用新型的侧端连接示意图。
17.图4为本实用新型的链接装置的结构示意图。
18.图5为本实用新型的轴套的结构示意图。
19.1-罩壳；2-衬板；3-进料口；4-筛板一；5-筛板二；6-支撑柱；7-连接柱；8-主轴一；9-传动轮一；10-轴承室一；11-连接法兰一；12-主轴二；13-传动轮二；14-轴承室二；15-连接法兰二；16-出料口；17-链接装置；18-轴套；19-销轴；20-连接杆；21-冲击锤；23-安装架；24-电机一；25-传动轮三；26-传动角带一；27-电机二；28-传动轮四；29-传动角带二；30-配重轮一；31-配重轮二；32-维修板一；33-维修板二。
具体实施方式
20.如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：新式废瓷破碎机，包括罩壳1、衬板2、进料口3、筛板一4、筛板二5、支撑柱6、连接柱7、主轴一8、传动轮一9、轴承室一10、连接法兰一11、主轴二12、传动轮二13、轴承室二14、连接法兰二15、出料口16、链接装置17、维修板一32和维修板二33；所述罩壳1腔室内部表面上均连接有衬板2；所述罩壳1顶端右侧设有进料口3；所述罩壳1腔室内部中端处连接有筛板二5；从而可以有效的打磨破碎；所述罩壳1底端两侧固定连接有支撑柱6，所述支撑柱6内侧通过连接柱7固定连接在罩壳1底端上；所述传动轮一9通过轴承室一10固定连接有主轴一8，所述主轴一8位于罩壳1腔室内部上方后端上，所述传动轮一9两侧连接有连接法兰一11；所述传动轮二13通过轴承室二14固定连接有主轴二12，所述主轴二12位于罩壳1腔室内部下方后端上，所述传动轮二13两侧连接有连接法兰二15；所述罩壳1底端上连接有出料口16，所述出料口16与罩壳1腔室内部底端相连通；所述链接装置17均连接在主轴一8和主轴二12的前端上；所述罩壳1的后端上方处铰接有维修板一32；所述罩壳1的后端下方处铰接有维修板二33。
21.所述驱动机构的具体结构为：包括安装架23、电机一24、传动轮三25、传动角带一26、电机二27、传动轮四28、传动角带二29、配重轮一30和配重轮二31；所述所述罩壳1左侧下方固定连接有安装架23；所述安装架23上方固定连接有电机一24，所述电机一24的输出轴上固定连接有传动轮三25，所述传动轮三25的外表面上连接有传动角带一26的一端，所述传动角带一26的另一端连接在传动轮一9的外表面上；所述安装架23下方固定连接有电机二27，所述电机二27的输出轴上固定连接有传动轮四28，所述传动轮四28的外表面上连
接有传动角带二29的一端，所述传动角带二29的另一端连接在传动轮二13的外表面上；所述配重轮一30连接在轴承室一10的另外一侧上，所述配重轮二31连接在轴承室二14的另外一侧上。
22.如图4至图5所示，所述链接装置17的具体结构为：包括轴套18、销轴19、连接杆20和冲击锤21；所述轴套18均通过销轴19连接在主轴一8和主轴二12的前端上；所述轴套18的外表面上固定连接有连接杆20；所述连接杆20的顶端上固定连接有冲击锤21；所述轴套18上的连接杆20均为间隔连接。
23.其中，所述筛板一4和筛板二5均为合金钢耐磨筛板；所述传动角带一26、电机二27和传动角带二29均为传动d型三角带；所述冲击锤21为耐磨合金冲击锤。
24.本实用新型的使用状态为：本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时首先使电机带动传动轮一9和传动轮二13进行旋转从而带动主轴一8和主轴二12上的链接装置17进行运动，会后将废品陶瓷通过进料口3进入随后通过旋转的冲击锤21进行破碎打磨，受高速运动的冲击锤21的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎通过筛板一4掉落在下腔中再次打磨再通过出料口16排出。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
28.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。