一种玻璃浆料搅拌用同心双轴搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃浆料搅拌技术领域，具体为一种玻璃浆料搅拌用同心双轴搅拌机。


背景技术：

2.玻璃浆料是一种常用于mems器件封装的密封材料，主要由固体粉末和有机溶剂混合而成，其本身具有一定的粘性，在对玻璃浆料生产的过程中，通常需要对其进行充分的搅拌，以便于固体粉末与有机溶剂充分混合均匀。
3.传统的搅拌装置，在搅拌过程中，通常会使得玻璃浆料的混合物粘附在搅拌桶的内壁上，造成搅拌不充分，同时传统的搅拌装置容易使得玻璃浆料在搅拌过程中搅拌桶产生晃动，此外，搅拌后装有玻璃浆料的搅拌桶也不方便进行转移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃浆料搅拌用同心双轴搅拌机，能够将搅拌桶内壁上附着的玻璃浆料刮下，使得玻璃浆料中的固体粉末与有机溶剂能够混合均匀，同时对搅拌桶进行夹持，防止在工作过程中产生晃动。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃浆料搅拌用同心双轴搅拌机，包括支撑座、升降气缸、升降平台和搅拌桶，所述升降气缸的固定端与支撑座固定连接，所述升降气缸的伸缩端与升降平台下表面连接，通过升降气缸能够带动升降平台的上下移动，所述升降平台的下表面还设有一个与搅拌桶开口大小相适配的桶盖，所述升降平台的上表面设有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿升降平台与桶盖下方的搅拌机构连接，所述桶盖的下方还设有一个工作底座，所述工作底座远离升降气缸的一端呈倾斜结构，所述工作底座另一端与支撑座固定连接，所述工作底座的两侧壁上均设有一个夹持机构，所述夹持机构以工作底座的中心线为轴对称设置。
6.进一步的，所述搅拌机构包括转轴一、分散器、旋转杆和刮片，所述转轴一的顶端与驱动电机的输出端连接，所述分散器设于转轴一的底端，所述旋转杆设于转轴一的两侧，且旋转杆顶端与套接在转轴上的套筒固定连接，所述旋转杆靠近转轴一的一侧和转轴一的侧壁交叉分布有多个搅拌杆，通过分散器和搅拌杆能够在局部形成紊流，对物料有很强的分散乳化效果，所述旋转杆靠近搅拌桶内壁的一侧设有刮片，通过刮片对粘附在搅拌桶上的玻璃浆料刮离。
7.进一步的，所述夹持机构包括推动气缸和弧形夹持板，所述推动气缸固定安装在工作底座的侧壁上，且推动气缸的输出端贯穿工作底座的侧壁与弧形夹持板固定连接。
8.进一步的，所述工作底座的内底壁还均匀分布有多个滑槽，所述搅拌桶的底部设有多个与滑槽相适配的移动轮，移动轮通过在工作底座上的滑槽滑动，将搅拌桶移动至桶盖的正下方，配合夹持机构对搅拌桶进行夹持固定，由于移动轮嵌在滑槽内，能够增加搅拌桶的稳定性。
9.进一步的，所述搅拌桶靠近桶口的外桶壁上圆周分布有多个第一支架和限位轴，所述限位轴设于两个相邻的第一支架之间，且限位轴与搅拌桶外壁留有一定的间隙，所述桶盖靠近底部的外表面也圆周分布有多个与限位轴位置相对应的锁紧组件。
10.进一步的，所述锁紧组件包括第二支架、转轴二和勾型块，所述第二支架固定安装在桶盖的外表面上，所述转轴二可转动设于两个相邻的第二支架之间，所述勾型块套接在转轴二上，转轴二转动使得勾型块旋转至限位轴上，并将限位轴勾住，从而将桶盖与搅拌桶锁紧。
11.进一步的，所述升降平台的底部还设有一个真空泵，所述真空泵安装在升降气缸远离桶盖的一侧，且真空泵与桶盖下方的真空管管道连接，通过真空泵抽出桶内空气，从而使得桶内压力低于外面大气压力，使得桶盖与搅拌桶牢牢吸附，所述桶盖的外表面上还设有通气阀，通过通气阀方便通气，从而方便将桶盖打开。
12.进一步的，所述搅拌桶的外侧壁上设有推动把手，通过推动把手能够方便操作人员推动搅拌桶。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.1、移动轮通过在工作底座上的滑槽滑动，将搅拌桶移动至桶盖的正下方，配合夹持机构对搅拌桶进行夹持固定，由于移动轮嵌在滑槽内，能够增加搅拌桶的稳定性。
15.2、转轴转动使得勾型块旋转至限位轴上，并对限位轴进行卡接，从而将桶盖与搅拌桶锁紧，然后通过真空泵抽出桶内空气，让桶内压力低于外面大气压力，使得桶盖与搅拌桶牢牢吸附。
16.3、分散器设于转轴的底端，旋转杆靠近转轴的一侧和转轴的侧壁交叉分布有多个搅拌杆，通过分散器与搅拌杆能够在局部形成紊流，对物料有很强的分散乳化效果，同时旋转杆靠近搅拌桶内壁的一侧设有刮片，通过刮片对粘附在搅拌桶上的玻璃浆料刮离。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型中桶盖和搅拌机构的结构安装示意图；
20.图3是本实用新型中锁紧组件的结构示意图。
21.图中：1、支撑座；2、升降气缸；3、升降平台；4、搅拌桶；5、桶盖；6、驱动电机；7、搅拌机构；701、转轴一；702、分散器；703、旋转杆；704、刮片；8、工作底座；9、夹持机构；901、推动气缸；902、弧形夹持板；10、套筒；11、搅拌杆；12、滑槽；13、移动轮；14、第一支架；15、限位轴；16、锁紧组件；17、第二支架；18、转轴二；19、勾型块；20、真空泵；21、真空管；22、通气阀；23、推动把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种玻璃浆料搅拌用同心双轴搅拌机，包括支撑座1、升降气缸2、升降平台3和搅拌桶4，升降气缸2的固定端与支撑座1固定连接，升降气缸2的伸缩端与升降平台3下表面连接，通过升降气缸2能够带动升降平台3的上下移动，升降平台3的下表面还设有一个与搅拌桶4开口大小相适配的桶盖5，升降平台3的上表面设有一个驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿升降平台3与桶盖5下方的搅拌机构7连接，桶盖5的下方还设有一个工作底座8，工作底座8远离升降气缸2的一端呈倾斜结构，工作底座8另一端与支撑座1固定连接，工作底座8的两侧壁上均设有一个夹持机构9，夹持机构9以工作底座8的中心线为轴对称设置。
24.搅拌机构7包括转轴一701、分散器702、旋转杆703和刮片704，转轴一701的顶端与驱动电机6的输出端连接，分散器702设于转轴一701的底端，旋转杆703设于转轴一701的两侧，且旋转杆703顶端与套接在转轴上的套筒10固定连接，旋转杆703靠近转轴一701的一侧和转轴一701的侧壁交叉分布有多个搅拌杆11，通过分散器702和搅拌杆11能够在局部形成紊流，对物料有很强的分散乳化效果，旋转杆703靠近搅拌桶4内壁的一侧设有刮片704，通过刮片704对粘附在搅拌桶4上的玻璃浆料刮离。
25.夹持机构9包括推动气缸901和弧形夹持板902，推动气缸901固定安装在工作底座8的侧壁上，且推动气缸901的输出端贯穿工作底座8的侧壁与弧形夹持板902固定连接。
26.工作底座8的内底壁还均匀分布有多个滑槽12，搅拌桶4的底部设有多个与滑槽12相适配的移动轮13，移动轮13通过在工作底座8上的滑槽12滑动，将搅拌桶4移动至桶盖5的正下方，配合夹持机构9对搅拌桶4进行夹持固定，由于移动轮13嵌在滑槽12内，能够增加搅拌桶4的稳定性。
27.搅拌桶4靠近桶口的外桶壁上圆周分布有多个第一支架14和限位轴15，限位轴15设于两个相邻的第一支架14之间，且限位轴15与搅拌桶4外壁留有一定的间隙，桶盖5靠近底部的外表面也圆周分布有多个与限位轴15位置相对应的锁紧组件16。
28.锁紧组件16包括第二支架17、转轴二18和勾型块19，第二支架17固定安装在桶盖5的外表面上，转轴二18可转动设于两个相邻的第二支架17之间，勾型块19套接在转轴二18上，转轴二18转动使得勾型块19旋转至限位轴15上，并将限位轴15勾住，从而将桶盖5与搅拌桶4锁紧。
29.升降平台3的底部还设有一个真空泵20，真空泵20安装在升降气缸2远离桶盖5的一侧，且真空泵20与桶盖5下方的真空管21管道连接，通过真空泵20抽出桶内空气，从而使得桶内压力低于外面大气压力，使得桶盖5与搅拌桶4牢牢吸附，桶盖5的外表面上还设有通气阀22，通过通气阀22方便通气，从而方便将桶盖5打开。
30.搅拌桶4的外侧壁上设有推动把手23，通过推动把手23能够方便操作人员推动搅拌桶4。
31.具体使用时，操作人员通过推动把手23推动搅拌桶4，使得移动轮13通过在工作底座8上的滑槽12滑动，将搅拌桶4移动至桶盖5的正下方，配合夹持机构9对搅拌桶4进行夹持固定，然后转动勾型块19对限位轴15勾住锁紧，然后通过真空泵20抽出桶内空气，让桶内压力低于外面大气压力，使得桶盖5与搅拌桶4牢牢吸附，然后启动驱动电机6带动转轴一701转动，分散器702设于转轴的底端，旋转杆703靠近转轴的一侧和转轴的侧壁交叉分布有多
个搅拌杆11，通过分散器702与搅拌杆11能够在局部形成紊流，对物料有很强的分散乳化效果，同时旋转杆703靠近搅拌桶4内壁的一侧设有刮片704，通过刮片704对粘附在搅拌桶4上的玻璃浆料刮离。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。