烟斗式柱芯混凝土侧向浇筑装置的制作方法

1.本技术涉及钢结构柱混凝土浇筑的领域，尤其是涉及一种烟斗式柱芯混凝土侧向浇筑装置。


背景技术：

2.在进行钢管柱中混凝土的浇筑时，一般是由上向下浇筑，由此形成一套完整的施工方案。但是在某些特定的情况下，例如竖直构件的局部加固补强、在楼板下浇筑混凝土构件、浇筑高度不能过大而钢管柱高度却很高等，使得混凝土的浇筑不能竖直入模，所以一般采用侧向开孔浇筑的施工方法。而且采用侧向开孔浇筑的施工方法时，一般为较高的建筑，所要浇筑的混凝土一般需要使用吊机吊起，不断的进行输送。
3.在进行浇筑时，施工人员在钢管柱侧壁开设圆形孔洞，然后使用塔吊吊装混凝土运输斗，在混凝土运输斗上安装输料管，混凝土运输斗的高度移动到高于圆形孔洞时，将输料管与圆形孔洞对齐，将混凝土运输斗中的混凝土经由输料管以及圆形孔洞注入钢管柱侧壁中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在进行混凝土的浇筑时，每次浇筑还需要花费时间将输料管的管口与圆形孔洞对齐，且浇筑时，一旦出现对齐偏差，或者是输料管管口与圆形孔洞之间存在间隙，就会导致部分的混凝土撒出。


技术实现要素：

5.为了使得混凝土在浇筑时不易洒出，本技术提供一种烟斗式柱芯混凝土侧向浇筑装置。
6.本技术提供的一种烟斗式柱芯混凝土侧向浇筑装置采用如下的技术方案：
7.一种烟斗式柱芯混凝土侧向浇筑装置，包括承接斗以及与承接斗连通的出料管；
8.所述承接斗包括锥形筒，所述锥形筒的小端与所述出料管的一端固定连接；所述出料管的边缘在水平方向上超出锥形筒的边缘；
9.所述出料管的另一端布置高度低于出料管与锥形筒连接的一端布置高度。
10.通过采用上述技术方案，出料管与承接斗内部连通，进入锥形筒内部的混凝土流入出料管中，经由出料管排出。
11.在将混凝土注入钢管柱侧壁开设的圆形孔洞中时，将出料管插入圆形孔洞中，然后将由吊机吊起的混凝土注入锥形筒中，混凝土经由出料管和圆形孔洞进入钢管柱中，从而完成钢管柱中浇筑混凝土的工序。通过设置承接斗以及出料管，将混凝土浇筑的入口由侧向倾斜或者水平的角度转换为承接斗开口向上的结构，可以方便混凝土的浇筑，缩短浇筑时混凝土浇筑的时间以及增加混凝土承接区域的面积，方便将混凝土注入钢管柱中，减少混凝土的撒出。
12.可选的，所述锥形筒上端面固定连接有多个围板，多个围板围成环形，多个所述围板与所述锥形筒同心。
13.通过采用上述技术方案，多个围板增加锥形筒的容积，使得承接斗中可以盛放更多的混凝土，进而使得吊机输送混凝土时，吊机能够更有序的运输混凝土。
14.可选的，所述围板倾斜布置，且所述围板围成的环的上侧直径大于下侧。
15.通过采用上述技术方案，注入承接斗中的混凝土与围板接触时，更容易下滑，且围板倾斜布置，扩大围板的口径，方便混凝土注入承接斗中。
16.可选的，所述围板的外侧固定连接有吊环。
17.通过采用上述技术方案，在吊环的作用下，能够增加承接斗上的施力点，更容易使工作人员抬起承接斗。
18.可选的，所述出料管上远离锥形筒的一端上安装有辅助管。
19.通过采用上述技术方案，辅助管用于增加出料管的长度，使得出料管和辅助管插入钢管柱中时，进入钢管柱中的辅助管的管口更靠近钢管柱的底部，方便混凝土进入钢管柱中，而且随着混凝土的不断注入，混凝土在钢管柱中高度上升，并且后进入的混凝土还对前面的混凝土进行冲击搅拌，增加混凝土浇筑的效果。
20.可选的，所述辅助管与所述出料管之间通过法兰连接。
21.通过采用上述技术方案，法兰连接可以使得辅助管与出料管之间的连接更为牢固，使得混凝土流经时的冲击不会使辅助管与出料管发生分离。还可以使用法兰将出料管与钢管柱外侧连接，对承接斗的安装进行加固。
22.可选的，所述锥形筒下侧固定连接有支架。
23.通过采用上述技术方案，支架与承接斗连接，对承接斗进行支撑，且承接斗布置时可以使用支架与脚手架连接，对承接斗进行加固，使得浇筑混凝土时承接斗布置的更为牢固。
24.可选的，所述出料管与所述支架固定连接。
25.通过采用上述技术方案，支架对出料管进行加固支撑，保持出料管浇筑混凝土时布置的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置承接斗以及出料管，将混凝土浇筑的入口由侧向倾斜或者水平的角度转换为承接斗开口向上的结构，可以方便混凝土的浇筑；
28.2.通过设置围板，增加承接斗的容积；
29.3.通过设置辅助管，增加出料管的使用长度。
附图说明
30.图1为实施例1中烟斗式柱芯混凝土侧向浇筑装置的示意图；
31.图2为实施例1中承接斗内部的示意图；
32.图3为实施例1中承接斗暗中在钢管柱上的结构示意图；
33.图4为实施例2中烟斗式柱芯混凝土侧向浇筑装置。
34.附图标记说明：1、承接斗；11、锥形筒；12、围板；13、吊环；2、出料管；21、辅助管；3、支架。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术做进一步详细说明。
36.本技术实施条例公开一种烟斗式柱芯混凝土侧向浇筑装置。参照图1，烟斗式柱芯混凝土侧向浇筑装置包括承接斗1以及与承接斗1连接的出料管2。出料管2与承接斗1内部连通，进入承接斗1内部的混凝土可以流入出料管2中，经由出料管2排出，在将混凝土注入钢管柱侧壁开设的圆形孔洞中时，将出料管2插入圆形孔洞中，然后将混凝土注入承接斗1中，混凝土经由出料管2和圆形孔洞注入钢管柱中，从而完成钢管柱中浇筑混凝土的工序。通过设置承接斗1以及出料管2，将混凝土浇筑的入口由侧向倾斜或者水平的角度转换为承接斗1开口向上的结构，可以方便混凝土的浇筑，缩短浇筑时混凝土浇筑的时间以及增加混凝土承接区域的面积，方便混凝土注入钢管柱中，减少混凝土的撒出。
37.实施例1
38.参照图1、图2，承接斗1包括锥形筒11，锥形筒11的大端开口朝上，且锥形筒11的小端开口朝下。锥形筒11的上侧固定连接有多个围板12，多个围板12围成环形，围板12与锥形筒11的上表面固定连接，且多个围板12环绕在锥形筒11的中心，与锥形筒11同心布置。其中，围板12倾斜布置，多个围板12下侧边缘之间的距离小于上侧边缘之间的距离。在浇筑混凝土时，混凝土浇筑在多个围板12之间，从多个围板12之间进入锥形筒11中，使得混凝土从锥形筒11的大端进入锥形筒11中，再经由锥形筒11的小端排出。围板12增加锥形筒11的布置高度，使得承接斗1中能够一次性容纳更多的混凝土，方便混凝土的周转。
39.在围板12的外壁上固定连接有吊环13，吊环13布置在围板12形成的环的两侧，吊环13设置有两个，两个吊环13对齐布置。其中，吊环13布置在围板12上时，两个吊环13布置在相对的围板12上。
40.出料管2的一端与锥形筒11的小端固定连接，出料管2与锥形筒11的内部连通，出料管2的最高端布置高度低于锥形筒11的最低端布置高度，方便进入锥形筒11中的混凝土在自身重力的作用下流入出料管2中。出料管2倾斜布置，出料管2的另一端布置高度低于与锥形筒11连接的一端布置高度。出料管2远离锥形筒11的一端形成的竖直面超出围板12边缘形成的竖直面。
41.在进行混凝土的浇筑时，将出料管2插入钢管柱侧面上开设的圆形孔洞中，引导承接斗1中的混凝土进入钢管柱中。
42.在出料管2的端部还安装有辅助管21，辅助管21与出料管2的端部之间通过法兰连接，辅助管21用于增加出料管2的长度，增加出料管2插入钢管柱中的深度，使得混凝土经由出料管2和辅助管21进入钢管柱中时，进入钢管柱中的辅助管21的管口更靠近钢管柱的底部，随着混凝土的不断注入，混凝土在钢管柱中高度上升，并且后进入的混凝土还对前面的混凝土进行冲击搅拌。
43.在使用承接斗1和出料管2将混凝土导入钢管柱中时，先将出料管2与钢管柱侧面开设的圆形孔洞中，且将承接斗1的边缘与钢管柱侧面贴合，使得出料管2能够插入钢管柱中的深度更深，然后使用脚手架上的钢管等对承接斗1进行支撑，并将承接斗1与脚手架绑在一起，对承接斗1的布置进行加固，使得承接斗1与钢管柱连接时，有更高的稳定性。
44.实施例1中一种烟斗式柱芯混凝土侧向浇筑装置的实施原理为：参照图3，先将出料管2与钢管柱侧面开设的圆形孔洞对齐，然后将承接斗1安装在钢管柱的侧面，使得出料
管2插入钢管柱中，然后对承接斗1进行加固，保持承接斗1和出料管2在钢管柱上安装的稳定性。然后将混凝土注入承接斗1中，承接斗1中的混凝土经由出料管2不断的进入钢管柱中，吊机在运输混凝土的过程中，承接斗1不需要从钢管柱上拆下，使得方便工作人员将混凝土浇筑入钢管柱中，而且还能减少对齐的时间，减少混凝土浇筑时的撒出。
45.实施例2
46.参照图4，在承接斗1的下侧还固定连接有支架3，支架3用于对承接斗1进行支撑，在承接斗1与钢管柱侧面连接时，支架3与脚手架连接，使得脚手架与承接斗1连接时存在更多的绑扎点，更方便承接斗1的加固。
47.支架3与出料管2之间固定连接，支架3对于出料管2的布置进行加固，增加出料管2中混凝土流经时出料管2的稳定性。
48.以上均为本技术得较佳实施例，并非以此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。