一种煤粉专用球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域,更具体地说，它涉及煤粉专用球阀。


背景技术：

2.在煤化工的煤粉加压输送系统中，球阀所处的工况极为恶劣，传统防尘阀座与阀座孔配合部位多，只要有配合运动就会存在运动间隙，故极其容易导致细微固体介质颗粒进入到螺旋弹簧部位堆积导致弹簧失效阀座卡死出现密封大漏。球体表面的积灰结垢逐渐严重，阀门运动将会受阻，造成阀门开关卡涩。同时阀座弹簧腔未做防尘或防尘性能不足，煤灰侵入后填满弹簧腔，导致阀座移动空间不足，造成阀门开关卡涩，粉料介质在经过阀体时，容易在中腔滞留积攒，紧贴与阀体上，过多的粉料介质滞留会使阀门卡住。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能保证微粒不会进入密封件的煤粉专用球阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种煤粉专用球阀，包括阀体、阀杆以及球体，所述阀体内具有供介质通过的流道，所述阀杆驱动球体旋转构成流道的切断与连通，其特征是：所述阀体内设置有阀座，所述阀座包括紧贴阀体的柔性部，所述柔性部紧贴阀体并与阀体之间构成密封腔，所述阀体上设置有密封密封腔的弹性密封件，所述弹性密封件的两端分别抵紧阀体和阀座。
5.通过采用上述技术方案，开放式阀座由于弹性密封件在预紧状态下一端与阀体紧密接触，另一端与阀座紧密接触，因此杜绝了细微固体介质进入弹性密封件的封闭空间，直接有效的避免了粉尘进入密封腔内紧贴于阀体上，软密封阀座端部紧密贴合内孔密封，保证了弹性密封件不会因为粉尘颗粒物堆积，而出现弹簧失效、阀座卡死和密封大漏，避免了运动间隙而出现的介质颗粒堆积。
6.本实用新型进一步设置为：所述弹性密封件包括碟簧，所述阀座还包括固定部，所述固定部与柔性部之间设置有卡配组件，所述柔性部上设置有柔性凸起，所述柔性凸起紧贴阀体，所述柔性凸起比阀座更靠近阀体，使所述阀座与阀体之间形成密封腔，所述的碟簧密封密封腔。
7.通过采用上述技术方案，软密封阀座端部紧密贴合内孔密封，保证了弹性密封件不会因为粉尘颗粒物堆积，保证密封腔的密封性，柔性凸起直接有效的杜绝了粉尘进入密封腔粘于阀体上。
8.本实用新型进一步设置为：所述卡配组件包括固定部上的第一卡部与第一凹陷，柔性部上的第二卡部和第二凹陷，当所述第一卡部卡入第二凹陷内时，所述的第一卡部紧贴第二卡部，且所述第二卡部限制第一卡部的脱离。
9.通过采用上述技术方案，碟簧预紧时能够挤压，固定部抵紧柔性部保证软密封阀座端部紧密贴合内孔密封，同时第一卡部与第一凹陷、第二卡部和第二凹陷能保证两者紧
贴不分离。
10.本实用新型进一步设置为：所述阀体上设有连通流道的上通孔和下通孔，所述球体上凹陷有上定位槽与下定位槽，所述阀杆包括与上定位槽插接配合的上阀杆，与所述下定位槽插接配合的下阀杆，所述上阀杆和下阀杆与球体连接的一端延伸进上定位槽和下定位槽，所述上阀杆还设有密封件，所述下阀杆包括底盖和固定杆，所述底盖通过螺栓固定于阀体，所述密封件固定上阀杆并能驱动其带动球体转动，当所述底盖固定于阀体时，所述底盖挤压并限制下阀杆脱离下定位槽。
11.通过采用上述技术方案，上阀杆与下阀杆配合能够控制球体的转动，来进行流道的切断连通。
12.本实用新型进一步设置为：所述下阀杆设置有轴承且凹陷有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有o型密封圈。
13.通过采用上述技术方案，轴承能够更好的减小转动球体时所需要的扭矩，设置的o型密封圈能够保证发阀杆与阀体的密封性。
14.本实用新型进一步设置为：所述阀体上设置有连接上阀杆并驱动其带动球体转动的涡轮箱，所述密封件包括填料与填料压盖，所述填料围绕上阀杆设置，所述填料压盖通过螺栓固定于阀体并抵紧填料，所述填料包括石墨。
15.通过采用上述技术方案，涡轮箱驱动阀杆的转动，同时填料设置于阀杆，保证阀杆密封性，同时石墨能够保证进行温度的控制。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为a部放大图；
18.图3为b部放大图。
19.图中：1、阀体；12、阀座；13、柔性部；131、柔性凸起；14、密封腔；15、弹性密封件；16、固定部；161、第一卡部；162、第一凹陷；2、阀杆；21、上阀杆；22、下阀杆；221、底盖；222、固定杆；223、轴承；224、o型密封圈；3、球体；4、涡轮箱；5、填料；51、填料压盖。
具体实施方式
20.参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
21.一种煤粉专用球阀，包括阀体1、阀杆2以及球体3，阀体1内具有供介质通过的流道，阀杆2驱动球体3旋转构成流道的切断与连通，其特征是：阀体1内设置有阀座12，阀座12包括紧贴阀体1的柔性部13，柔性部13紧贴阀体1并与阀体1之间构成密封腔14，阀体1上设置有密封密封腔14的弹性密封件15，弹性密封件15的两端分别抵紧阀体1和阀座12。
22.弹性密封件15包括碟簧，阀座12还包括固定部16，固定部16与柔性部13之间设置有卡配组件，柔性部13上设置有柔性凸起131，柔性凸起131紧贴阀体1，柔性凸起131比阀座12更靠近阀体1，使阀座12与阀体1之间形成密封腔14，的碟簧密封密封腔14。
23.卡配组件包括固定部16上的第一卡部161与第一凹陷162，柔性部13上的第二卡部和第二凹陷，当第一卡部161卡入第二凹陷内时，的第一卡部161紧贴第二卡部，且第二卡部限制第一卡部161的脱离。
24.阀体1上设有连通流道的上通孔和下通孔，球体3上凹陷有上定位槽与下定位槽，阀杆2包括与上定位槽插接配合的上阀杆21，与下定位槽插接配合的下阀杆22，上阀杆21和下阀杆22与球体3连接的一端延伸进上定位槽和下定位槽，上阀杆21上还设有密封件，下阀杆22包括底盖221和固定杆222，底盖221通过螺栓固定于阀体1，密封件固定上阀杆21并能驱动其带动球体3转动，当底盖221固定于阀体1时，底盖221挤压并限制下阀杆22脱离下定位槽。
25.下阀杆22设置有轴承223且凹陷有第一密封槽，第一密封槽内设置有o型密封圈224。
26.阀体1上设置有连接上阀杆21并驱动其带动球体3转动的涡轮箱4，密封件包括填料5与填料压盖51，填料5围绕上阀杆21设置，填料压盖51通过螺栓固定于阀体1并抵紧填料5，填料5包括石墨。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种煤粉专用球阀，包括阀体(1)、阀杆(2)以及球体(3)，所述阀体(1)内具有供介质通过的流道，所述阀杆(2)驱动球体(3)旋转构成流道的切断与连通，其特征是：所述阀体(1)内设置有阀座(12)，所述阀座(12)包括紧贴阀体(1)的柔性部(13)，所述柔性部(13)紧贴阀体(1)并与阀体(1)之间构成密封腔(14)，所述阀体(1)上设置有密封密封腔(14)的弹性密封件(15)，所述弹性密封件(15)的两端分别抵紧阀体(1)和阀座(12)，所述阀体(1)上设有连通流道的上通孔和下通孔，所述球体(3)上凹陷有上定位槽与下定位槽，所述阀杆(2)包括与上定位槽插接配合的上阀杆(21)，与所述下定位槽插接配合的下阀杆(22)，所述上阀杆(21)和下阀杆(22)与球体(3)连接的一端延伸进上定位槽和下定位槽，所述上阀杆(21)上还设有密封件，所述下阀杆(22)包括底盖(221)和固定杆(222)，所述底盖(221)通过螺栓固定于阀体(1)，所述密封件固定上阀杆(21)并能驱动其带动球体(3)转动，当所述底盖(221)固定于阀体(1)时，所述底盖(221)挤压并限制下阀杆(22)脱离下定位槽，所述阀体(1)上设置有连接上阀杆(21)并驱动其带动球体(3)转动的涡轮箱(4)，所述密封件包括填料(5)与填料压盖(51)，所述填料(5)围绕上阀杆(21)设置，所述填料压盖(51)通过螺栓固定于阀体(1)并抵紧填料(5)，所述填料(5)包括石墨。2.根据权利要求1所述的煤粉专用球阀，其特征是：所述弹性密封件(15)包括碟簧，所述阀座(12)还包括固定部(16)，所述固定部(16)与柔性部(13)之间设置有卡配组件，所述柔性部(13)上设置有柔性凸起(131)，所述柔性凸起(131)紧贴阀体(1)，所述柔性凸起(131)比阀座(12)更靠近阀体(1)，使所述阀座(12)与阀体(1)之间形成密封腔(14)，所述的碟簧密封密封腔(14)。3.根据权利要求2所述的煤粉专用球阀，其特征是：所述卡配组件包括固定部(16)上的第一卡部(161)与第一凹陷(162)，柔性部(13)上的第二卡部和第二凹陷，当所述第一卡部(161)卡入第二凹陷内时，所述的第一卡部(161)紧贴第二卡部，且所述第二卡部限制第一卡部(161)的脱离。4.根据权利要求1所述的煤粉专用球阀，其特征是：所述下阀杆(22)设置有轴承(223)且凹陷有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有o型密封圈(224)。

技术总结
本实用新型公开了一种煤粉专用球阀，包括阀体、阀杆以及球体，所述阀体内具有供介质通过的流道，所述阀杆驱动球体旋转构成流道的切断与连通，其特征是：所述阀体内设置有阀座，所述阀座包括紧贴阀体的柔性部，所述柔性部紧贴阀体并与阀体之间构成密封腔，所述阀体上设置有密封密封腔的弹性密封件，所述弹性密封件的两端分别抵紧阀体和阀座，本实用新型具有以下优点和效果：杜绝了细微固体介质进入密封腔内，阀座端部紧密贴合内孔密封，保证了碟簧不会因为粉尘颗粒物堆积，而出现弹簧失效、阀座卡死和密封大泄漏。卡死和密封大泄漏。卡死和密封大泄漏。


技术研发人员：郑海云 陈厉足
受保护的技术使用者：浙江祺隆阀门有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2022/3/8