一种实现防绕线的旋转式复合磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及一种实现防绕线的旋转式复合磨床。


背景技术：

2.磨床是常见的用于磨削加工的机床，普通的磨床只能实现单一加工方式，比如外圆磨床主要用于磨削工件外圆、内圆磨床主要用于磨削工件内孔及端面、平面磨床主要用于磨削工件平整表面等；内外圆复合磨床(以下简称“复合磨床”)可以实现多种加工方式，其可以在工件一次装夹中，可以同时磨削内孔、外锥或同时磨削内孔、端面。相比于普通的磨床，复合磨床适用性更强、加工精度更高，更加符合现代工业生产加工的需要。
3.公开号cn108161678a的发明专利公开了一种数控复合磨床，其包括机床床身，机床床身上还设有内圆磨组件和外圆磨组件，内圆磨组件与机床床身在b轴方向滑动连接，外圆磨组件与机床床身在c轴方向滑动连接。其中，内圆磨组件和外圆磨组件分别固定在机床床身并且并排分布。这样的分布方式不利于缩短磨床整体尺寸。
4.若将内圆磨组件和外圆磨组件以旋转交替的方式组合起来，便可以节省所占用的空间，进而缩短复合磨床的尺寸。但是，以旋转交替的方式将内圆磨组件和外圆磨组件组合起来，则旋转时会导致输送到各处的冷却液管路发生缠绕，进而使得管路相互挤压，导致磨削时冷却液无法得到供给。
5.为此，如何设计一种实现防绕线的旋转式复合磨床，既可以将内圆磨组件和外圆磨组件组合，减小磨床整体尺寸，又可以防止冷却液管路相互缠绕，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种实现防绕线的旋转式复合磨床，既可以实现内外圆磨组件的组合，减小磨床整体尺寸，又可以防止冷却液管路相互缠绕。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种实现防绕线的旋转式复合磨床，包括：机座、滑动工作台、移动导轨平台、复合磨架以及防绕线机构；
9.所述滑动工作台与所述移动导轨平台滑动设于所述机座上，所述复合磨架通过旋转机构设于所述移动导轨平台上，所述防绕线机构设于所述复合磨架上；
10.所述复合磨架包括：磨架本体、外圆磨组件、内圆磨组件以及管路组件；所述磨架本体设于所述旋转机构上，所述外圆磨组件与所述内圆磨组件分别安装于所述磨架本体两侧；所述管路组件安装于所述磨架本体上并用于输送冷却液；
11.其中，所述防绕线机构包括：三通基座、转动内筒、外套筒以及电磁阀组件；所述三通基座固定安装于所述磨架本体上，所述三通基座开设有液体流动通道；所述转动内筒安装于所述三通基座上，所述转动内筒具有连接通道，所述连接通道与所述液体流动通道贯
通；所述外套筒活动套接与所述转动内筒上，所述外套筒具有输入通道，所述输入通道与所述连接通道贯通；所述电磁阀组件安装于所述三通基座的液体流动通道的通道口处，所述电磁阀组件与所述管路组件连通。
12.在其中一个实施例中，所述管路组件包括外圆磨冷却管以及内圆磨冷却管，所述外圆磨冷却管安装在所述磨架本体上并靠近所述外圆磨组件，所述内圆磨冷却管安装于所述磨架本体上并靠近所述内圆磨组件。
13.在其中一个实施例中，所述电磁阀组件包括第一电磁阀以及第二电磁阀；所述第一电磁阀安装于所述三通基座的一侧，所述第二电磁阀安装于所述三通基座的另一侧；所述外圆磨冷却管与所述第一电磁阀通过软管连接，所述内圆磨冷却管与所述第二电磁阀通过软管连接。
14.在其中一个实施例中，所述防绕线机构还包括防护外壳，所述防护外壳固定安装于所述磨架本体上，所述三通基座、所述转动内筒、所述外套筒以及所述电磁阀组件均收容于所述防护外壳内。
15.在其中一个实施例中，所述外套筒上设有安装固定板，所述安装固定板用于绑缚与所述外套筒连接的输入管。
16.在其中一个实施例中，所述外圆磨组件包括外圆磨砂轮以及伺服电机，所述伺服电机安装于所述磨架本体上，所述外圆磨砂轮与所述伺服电机驱动连接。
17.在其中一个实施例中，所述外圆磨组件还包括砂轮防护罩，所述砂轮防护罩安装于所述磨架本体上，所述外圆磨砂轮部分收容于所述砂轮防护罩内。
18.在其中一个实施例中，所述内圆磨组件包括：内圆磨砂轮、砂轮轴以及驱动电机，所述驱动电机安装于所述磨架本体上，所述砂轮轴与所述驱动电机驱动连接，所述内圆磨砂轮安装于所述砂轮轴上。
19.在其中一个实施例中，所述旋转机构为液压转盘结构。
20.在其中一个实施例中，所述滑动工作台上设有磨床头架。
21.综上，本实用新型的一种实现防绕线的旋转式复合磨床，以旋转方式将内外圆磨组合，减小了磨床整体尺寸，同时防止冷却液管路相互缠绕，保障磨削时冷却液及时得到供给。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型的一种实现防绕线的旋转式复合磨床的结构示意图；
24.图2为图1所示的移动导轨平台及复合磨架的结构示意图(一)；
25.图3为图1所示的移动导轨平台及复合磨架的结构示意图(二)；
26.图4为图2所示的复合磨架的结构示意图；
27.图5为图4所示的防绕线机构的结构示意图；
28.图6为图5所示的防绕线机构的分解示意图；
29.图7为防绕线机构的局部剖视图。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.本实用新型提供一种实现防绕线的旋转式复合磨床，旨在实现磨床以旋转方式将内外圆磨组合，以减小磨床整体尺寸，同时防止冷却液管路相互缠绕，保障磨削时冷却液及时得到供给。
34.如图1所示，本实用新型的一种实现防绕线的旋转式复合磨床10，包括：机座100、滑动工作台200、移动导轨平台300、复合磨架400以及防绕线机构500。其中，滑动工作台200与移动导轨平台300滑动设于机座100上，复合磨架400通过旋转机构600设于移动导轨平台300上，防绕线机构500设于复合磨架400上。在本实施例中，滑动工作台200上还设有磨床头架210。
35.具体地，如图2及图3所示，复合磨架400包括：磨架本体410、外圆磨组件420、内圆磨组件430以及管路组件440。磨架本体410设于旋转机构600上，外圆磨组件420与内圆磨组件430分别安装于磨架本体410两侧。管路组件440安装于磨架本体410上并用于输送冷却液。
36.优选的，旋转机构600液压转盘结构，实施时，液压转盘采用的是该领域内的技术人员公知的液压转盘，故此处不再赘述其结构。当然，旋转机构600也可以采用气动转盘结构、或者涡轮蜗杆配合的机械结构等，其具体结构可以更具实际需要进行旋转，只要能实现旋转机构600带动复合磨架400旋转即可。
37.进一步地，如图5、图6及图7所示，防绕线机构500包括：三通基座510、转动内筒520、外套筒530以及电磁阀组件540。三通基座510固定安装于磨架本体410上，三通基座510开设有液体流动通道511；转动内筒520安装于三通基座510上，转动内筒520具有连接通道521，连接通道521与液体流动通道511贯通；外套筒530活动套接与转动内筒520上，外套筒530具有输入通道531，输入通道531与连接通道521贯通。电磁阀组件540安装于三通基座510的液体流动通道511的通道口处，电磁阀组件540与管路组件440连通。
38.使用时，旋转机构600带动复合磨架400旋转，进而切换复合磨架400上与工件靠磨的组件，比如，原本状态下工件靠磨外圆磨组件420，则复合磨架400旋转后将由内圆磨组件
430与工件接触。复合磨架400具体的工作原理将在下文进行说明。
39.在本实施例中，如图2所示，外圆磨组件420包括外圆磨砂轮421以及伺服电机422，伺服电机421安装于磨架本体410上，外圆磨砂轮422与伺服电机421驱动连接。如图3所示，内圆磨组件430包括：内圆磨砂轮431、砂轮轴432以及驱动电机433，驱动电机433安装于磨架本体410上，砂轮轴432与驱动电机433驱动连接，内圆磨砂轮431安装于砂轮轴432上。
40.下面结合本实施例，对复合磨架400的工作原理进行说明，请一并参考图1、图2及图3：
41.加工时，首先将工件装夹在磨床头架210上，假定在初始状态下外圆磨组件420处于靠近磨床头架210的一侧，则当磨削工件外圆时，只需要驱动滑动工作台200及其上的磨床头架210运动，使得工件靠近并接触外圆磨砂轮421。此时的外圆磨砂轮421在伺服电机422的驱动下高速旋转，进而对接触的工件进行磨削。当磨削工件内孔时，需要将内圆磨组件430与外圆磨组件420的位置互换，即启动旋转机构600，使其带动复合磨架400旋转，使得内圆磨组件430处于靠近磨床头架210的一侧；随后，驱动电机433通过砂轮轴432带动内圆磨砂轮431旋转，磨床头架210带动工件靠近并接触内圆磨砂轮431，如此便可以对工件的内孔进行磨削。
42.这样便将外圆磨组件420与内圆磨组件430一起组合到磨架本体410上，并通过旋转机构600驱动磨架本体410转动，进而完成磨削加工方式的切换。
43.在其中一个实施例中，如图2所示，外圆磨组件420还包括砂轮防护罩423，砂轮防护罩423安装于磨架本体410上，外圆磨砂轮421部分收容于砂轮防护罩423内。如此，可以对外圆磨砂轮421起到保护作用，同时也可以防止操作人员误触到高速旋转的外圆磨砂轮421。
44.进一步地，磨削加工时，需要使用冷却液对磨削部分进行冲洗，其可以起到清洗碎屑、润滑、冷却等作用。由于本实用新型的复合磨架400采用旋转的方式进行加工方式切换，在复合磨架400旋转过程中，其上所连接的冷却液管路容易发生缠绕，不利于冷却液的输送，为此，本实用新型特别设计了防绕线机构500，接下来对防绕线机构500进行详细说明：
45.本实施例中，如图2所示，管路组件440包括外圆磨冷却管441以及内圆磨冷却管442，外圆磨冷却管441安装在磨架本体410上并靠近外圆磨组件420，内圆磨冷却管442安装于磨架本体410上并靠近内圆磨组件430。
46.如图5及图6所示，电磁阀组件540包括第一电磁阀541以及第二电磁阀542。第一电磁阀541安装于三通基座510的一侧，第二电磁阀542安装于三通基座510的另一侧。如图4所示，外圆磨冷却管441与第一电磁阀541通过软管401连接，内圆磨冷却管442与第二电磁阀542通过软管401连接。
47.下面结合上述结构，对防绕线机构500的工作原理进行阐述说明：
48.使用时，外界的冷却液通过输入管501(如图7所示)导入到外套筒530的输入通道531，然后依次进入转动内筒520的连接通道521、三通基座510的液体流动通道511，到达电磁阀组件540处。当工件进行外圆磨加工时，第一电磁阀541打开，第二电磁阀542关闭，冷却液通过第一电磁阀541、软管401，最终到达外圆磨冷却管441并喷出，为正在磨削加工的工件冷却；当工件进行内圆磨加工时，第二电磁阀542打开，第一电磁阀541关闭，冷却液依次通过第二电磁阀542、软管401，最终到达内圆磨冷却管442，并喷出为工件冷却；
49.当磨削加工方式切换时，复合磨架400做出旋转动作，安装在其上的防绕线机构500也跟着一起旋转，但是外套筒530保持不动。这是因为外套筒530与转动内筒520活动套接，转动内筒520的转矩不会传递给外套筒530，因此外套筒530可以保持原有位置不变。这样，即使复合磨架400发生转动，外圆磨冷却管441与内圆磨冷却管442的位置也发生改变，但是输入管501不必随之一起转动，输入管501与外套筒530可以保持原有位置不变，自然而然的，输入管501、软管401等管路便不会发生缠绕，可以保持冷却液稳定输送。
50.在本实施例中，如图3所示，防绕线机构500还包括防护外壳550，防护外壳550固定安装于磨架本体410上，三通基座510、转动内筒520、外套筒530以及电磁阀组件540均收容于防护外壳550内。如此，防护外壳550可以对防绕线机构500提供保护。
51.在其中一个实施例中，如图6所示，外套筒530上设有安装固定板532，安装固定板532用于绑缚与外套筒530连接的输入管501。如此，输入管501固定绑缚在安装固定板532上，可以减小外套筒530与输入管501连接处的振动，提高两者的连接稳定性。
52.综上所述，本实用新型的一种实现防绕线的旋转式复合磨床10，既可以将内圆磨组件430和外圆磨组件420组合在一起，减小磨床的整体尺寸，又可以防止冷却液管路相互缠绕，确保冷却液稳定输送。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。