一种机械加工中心切屑冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲洗装置技术领域，具体为一种机械加工中心切屑冲洗装置。


背景技术：

2.切削液在金属切削过程中有着重要的作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，来形成部分润滑膜，来减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，来使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果，切屑冲洗装置在机械加工中心有着重要的应用。
3.现今市场上的此类冲洗装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类冲洗装置在使用时一般不便于对机械加工中心切屑快速的冲洗，大大的影响了冲洗装置使用时的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工中心切屑冲洗装置，以解决上述背景技术中提出冲洗装置不便于对机械加工中心切屑快速的冲洗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工中心切屑冲洗装置，包括储屑箱、弧形滤网、集水箱、联动轮和传动杆，所述储屑箱的内部设有弧形滤网，所述弧形滤网下方的储屑箱底端安装有集水箱，所述储屑箱的外壁上安装有支撑架，所述支撑架的外壁上设有行走架，所述行走架的外壁上安装有喷液嘴，所述储屑箱的顶端安装有动力泵，且动力泵的外壁上安装有传输管，并且传输管的底端延伸至集水箱的内部，所述传输管上方的动力泵外壁上安装有软管，且软管的顶端延伸至喷液嘴的内部。
6.优选的，所述支撑架的顶端安装有辅助轮，所述辅助轮下方的支撑架底端安装有主动轮。
7.优选的，所述主动轮的表面缠绕有传动带，且传动带的顶端延伸至辅助轮的表面，并且传动带的外壁与行走架相连接，所述主动轮一侧的支撑架内部安装有伺服电机，且伺服电机的底端与支撑架固定连接。
8.优选的，所述集水箱上方的储屑箱底端安装有排污管，且排污管的外壁与储屑箱固定连接。
9.优选的，所述储屑箱的内部设有螺旋叶，且螺旋叶的外壁上安装有传动杆，并且传动杆远离螺旋叶的一端安装有联动轮。
10.优选的，所述储屑箱的外壁上安装有步进电机，且步进电机的外壁上安装有驱动轮，所述驱动轮的表面缠绕有皮带，且皮带的一端延伸至联动轮的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲洗装置不仅实现了切屑冲洗装置对机械加工中心切屑快速的冲洗，增加了切屑冲洗装置的清洗范围，而且方便了对废屑
进行清理；
12.(1)通过在动力泵的驱动下，传输管将集水箱内部的液体输送至软管的内部，由软管输送至喷液嘴的内部，再由喷液嘴对机械加工中心切屑进行冲洗，喷液嘴将冲掉的切屑流入储屑箱的内部，实现了切屑冲洗装置对机械加工中心切屑快速的冲洗，加快了机械加工中心切屑清洗的速度；
13.(2)通过打开伺服电机，伺服电机驱动主动轮转动，主动轮驱动传动带移动，传动带带动行走架移动，由行走架带动喷液嘴移动，来对喷液嘴的高度进行调节，实现了切屑冲洗装置内部高度的调节，增加了切屑冲洗装置的清洗范围；
14.(3)通过步进电机驱动驱动轮转动，驱动轮驱动皮带移动，在皮带的传动下驱动联动轮转动，联动轮驱动传动杆旋转，传动杆驱动螺旋叶转动，由螺旋叶将储屑箱内部的废屑进行排出，实现了切屑冲洗装置对废屑便捷的排出，方便了对废屑进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的储屑箱俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
19.图中：1、储屑箱；2、弧形滤网；3、集水箱；4、排污管；5、主动轮；6、伺服电机；7、行走架；8、传动带；9、支撑架；10、辅助轮；11、喷液嘴；12、软管；13、动力泵；14、步进电机；15、驱动轮；16、皮带；17、联动轮；18、传动杆；19、螺旋叶；20、传输管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工中心切屑冲洗装置，包括储屑箱1、弧形滤网2、集水箱3、联动轮17和传动杆18，储屑箱1的内部设有弧形滤网2，弧形滤网2起到过滤的作用，弧形滤网2下方的储屑箱1底端安装有集水箱3，集水箱3用来对冲洗液进行储存，储屑箱1的外壁上安装有支撑架9，支撑架9的外壁上设有行走架7，行走架7的外壁上安装有喷液嘴11，喷液嘴11用来对冲洗液进行输出，储屑箱1的顶端安装有动力泵13，动力泵13起到动力驱动的功能，且动力泵13的外壁上安装有传输管20，并且传输管20的底端延伸至集水箱3的内部，传输管20上方的动力泵13外壁上安装有软管12，且软管12的顶端延伸至喷液嘴11的内部；
22.使用时通过将冲洗液倒入集水箱3的内部，打开动力泵13，在动力泵13的驱动下，传输管20将集水箱3内部的液体输送至软管12的内部，由软管12输送至喷液嘴11的内部，再由喷液嘴11对机械加工中心切屑进行冲洗，行走架7可带动喷液嘴11上下移动，软管12为软状材质，软管12对喷液嘴11的移动不发生干涉，喷液嘴11将冲掉的切屑流入储屑箱1的内部，在弧形滤网2的过滤下，废液进入集水箱3的内部，实现了切屑冲洗装置对机械加工中心切屑快速的冲洗，加快了机械加工中心切屑清洗的速度；
23.支撑架9的顶端安装有辅助轮10，辅助轮10下方的支撑架9底端安装有主动轮5，主动轮5的表面缠绕有传动带8，传动带8起到动力传动的功能，且传动带8的顶端延伸至辅助轮10的表面，并且传动带8的外壁与行走架7相连接，主动轮5一侧的支撑架9内部安装有伺服电机6，伺服电机6起到动力驱动的功能，且伺服电机6的底端与支撑架9固定连接；
24.使用时通过打开伺服电机6，在支撑架9的支撑下，伺服电机6驱动主动轮5转动，在辅助轮10的配合下，主动轮5驱动传动带8移动，传动带8带动行走架7移动，由行走架7带动喷液嘴11移动，来对喷液嘴11的高度进行调节，来增加切屑冲洗装置的冲洗范围，实现了切屑冲洗装置内部高度的调节，增加了切屑冲洗装置的清洗范围；
25.集水箱3上方的储屑箱1底端安装有排污管4，且排污管4的外壁与储屑箱1固定连接，储屑箱1的内部设有螺旋叶19，螺旋叶19用来对废屑进行输出，且螺旋叶19的外壁上安装有传动杆18，传动杆18起到动力传动的功能，并且传动杆18远离螺旋叶19的一端安装有联动轮17，储屑箱1的外壁上安装有步进电机14，步进电机14起到动力驱动的功能，且步进电机14的外壁上安装有驱动轮15，驱动轮15的表面缠绕有皮带16，且皮带16的一端延伸至联动轮17的表面；
26.使用时通过切屑冲洗装置将废屑冲入储屑箱1的内部，在弧形滤网2的过滤下，废液进入集水箱3的内部，废屑留在储屑箱1的底部，打开步进电机14,步进电机14驱动驱动轮15转动，驱动轮15驱动皮带16移动，在皮带16的传动下驱动联动轮17转动，联动轮17驱动传动杆18旋转，传动杆18驱动螺旋叶19转动，由螺旋叶19将储屑箱1内部的废屑进行排出，再由排污管4进行输出，实现了切屑冲洗装置对废屑便捷的排出，方便了对废屑进行清理。
27.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将冲洗液倒入集水箱3的内部，打开动力泵13，在动力泵13的驱动下，传输管20将集水箱3内部的液体输送至软管12的内部，由软管12输送至喷液嘴11的内部，再由喷液嘴11对机械加工中心切屑进行冲洗，行走架7可带动喷液嘴11上下移动，软管12为软状材质，软管12对喷液嘴11的移动不发生干涉，喷液嘴11将冲掉的切屑流入储屑箱1的内部，在弧形滤网2的过滤下，废液进入集水箱3的内部，之后通过打开伺服电机6，在支撑架9的支撑下，伺服电机6驱动主动轮5转动，在辅助轮10的配合下，主动轮5驱动传动带8移动，传动带8带动行走架7移动，由行走架7带动喷液嘴11移动，来对喷液嘴11的高度进行调节，来增加切屑冲洗装置的冲洗范围，再通过切屑冲洗装置将废屑冲入储屑箱1的内部，在弧形滤网2的过滤下，废液进入集水箱3的内部，废屑留在储屑箱1的底部，打开步进电机14,步进电机14驱动驱动轮15转动，驱动轮15驱动皮带16移动，在皮带16的传动下驱动联动轮17转动，联动轮17驱动传动杆18旋转，传动杆18驱动螺旋叶19转动，由螺旋叶19将储屑箱1内部的废屑进行排出，再由排污管4进行输出，来完成冲洗装置的使用工作。