一种安全性高的汽车零部件加工用连续成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体为一种安全性高的汽车零部件加工用连续成型模具。


背景技术：

2.汽车零部件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，汽车配件的加工需要很多设备，其中汽车零部件加工成型模具就是其中之一。
3.目前在汽车零部件连续成型生产过程中，是由工人手动操作连接成型工件的上下料，这样是非常危险的，为了解决上述问题我们提出了一种安全性高的汽车零部件加工用连续成型模具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性高的汽车零部件加工用连续成型模具，具备安全性高等优点，解决了目前在汽车零部件连续成型生产过程中，是由工人手动操作连接成型工件的上下料，这样是非常危险的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种安全性高的汽车零部件加工用连续成型模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定安装有限位机构，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的底部固定安装有与下模座滑动连接的导杆，所述上模座的底部固定安装有顶模，所述下模座的顶部固定安装有位于限位机构左侧的接料板，所述限位机构的上方设置有导料盘，所述导料盘的前后两侧均固定安装有导向杆，两个所述导向杆的外侧固定安装有连接筒，两个所述连接筒之间活动安装有位于导料盘下方的推杆，两个所述导向杆与推杆之间均设置有数量为两个的滑块，所述限位机构的顶部固定安装有与四个滑块固定连接的安装架，所述导料盘的右侧固定安装有握把，所述导料盘的底部开设有下料口，所述推杆的内部固定安装有位于下料口下方的盖板，所述导料盘的底部固定安装有位于盖板右侧的限位条。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该安全性高的汽车零部件加工用连续成型模具，通过设置限位机构，在汽车零部件成型顶出后，工人双手分别抓住推杆和握把，由握把握住的手施力，推动导料盘带着推杆顺着滑块向限位机构上方运动，待导料盘和推杆与成型零部件接触后，握住推杆的手施力，使其顺着连接筒向左侧移动，继续推动成型零部件，将其从限位机构左侧推出，掉落到接料板上，最后从接料板排出，而在推杆移动的同时，随动的盖板与限位条分离，使下料口露出，这样导料盘内的原料从下料口掉落到限位机构之间，然后通握推杆方向拉动，使盖板重新
挡住下料口，同时带着导料盘从限位机构上方离开，通过这样的方式，达到了安全性高的目的。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述安装架包括托板，所述限位机构的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有数量为两个的竖杆，所述托板的顶部固定安装有数量为两个且位于竖杆右侧的斜杆。
12.进一步，两个所述竖杆和斜杆均分布于导料盘前后两侧，两个所述竖杆和斜杆分别与四个滑块固定连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，通过竖杆和斜杆与滑块连接，配合导向杆和推杆对导料盘支撑，并对其导向，稳定性高。
14.进一步，所述导向杆和推杆之间的距离等于滑块的宽度，所述滑块与导向杆和推杆滑动连接。
15.进一步，所述推杆为矩形框架，所述推杆的右侧套接有防滑套。
16.进一步，所述盖板与限位条贴合，所述盖板与下料口相适配。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，通过推杆移动盖板，与限位条分离或者合并，完成对下料口封闭和打开，同时在推杆向右侧快速拉动时，盖板先与限位条接触，再由限位条驱使导料盘一起运动，离开上模座和下模座之间。
附图说明
18.图1为本实用新型主视图；
19.图2为本实用新型侧视图；
20.图3为本实用新型推杆仰视图；
21.图4为本实用新型导料盘仰视图。
22.图中：1、下模座；2、限位机构；3、上模座；4、导杆；5、顶模；6、接料板；7、安装架；71、托板；72、竖杆；73、斜杆；8、导料盘；9、导向杆；10、连接筒；11、推杆；12、滑块；13、握把；14、盖板；15、限位条；16、下料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例中，由图1-4给出，一种安全性高的汽车零部件加工用连续成型模具，本实用新型包括下模座1，下模座1的顶部固定安装有限位机构2，下模座1的上方设置有上模座3，上模座3的底部固定安装有与下模座1滑动连接的导杆4，上模座3的底部固定安装有顶模5，下模座1的顶部固定安装有位于限位机构2左侧的接料板6，限位机构2的上方设置有导料盘8，导料盘8的前后两侧均固定安装有导向杆9，两个导向杆9的外侧固定安装有连接筒10，两个连接筒10之间活动安装有位于导料盘8下方的推杆11，两个导向杆9与推杆11之间均设置有数量为两个的滑块12，限位机构2的顶部固定安装有与四个滑块12固定连接的安装架
7，导料盘8的右侧固定安装有握把13，导料盘8的底部开设有下料口16，推杆11的内部固定安装有位于下料口16下方的盖板14，导料盘8的底部固定安装有位于盖板14右侧的限位条15。
25.安装架7包括托板71，限位机构2的顶部固定安装有托板71，托板71的顶部固定安装有数量为两个的竖杆72，托板71的顶部固定安装有数量为两个且位于竖杆72右侧的斜杆73。
26.两个竖杆72和斜杆73均分布于导料盘8前后两侧，两个竖杆72和斜杆73分别与四个滑块12固定连接。
27.通过竖杆72和斜杆73与滑块12连接，配合导向杆9和推杆11对导料盘8支撑，并对其导向，稳定性高。
28.导向杆9和推杆11之间的距离等于滑块12的宽度，滑块12与导向杆9和推杆11滑动连接。
29.推杆11为矩形框架，推杆11的右侧套接有防滑套。
30.盖板14与限位条15贴合，盖板14与下料口16相适配。
31.通过推杆11移动盖板14，与限位条15分离或者合并，完成对下料口16封闭和打开，同时在推杆11向右侧快速拉动时，盖板14先与限位条15接触，再由限位条15驱使导料盘8一起运动，离开上模座3和下模座1之间。
32.工作原理：
33.第一步：工人双手分别抓住推杆11和握把13，由握把13握住的手施力，推动导料盘8带着推杆11顺着滑块12向限位机构2上方运动；
34.第二步：导料盘8和推杆11与成型零部件接触后，握住推杆11的手施力，使其顺着连接筒10向左侧移动，继续推动成型零部件，将其从限位机构2左侧推出，掉落到接料板6上，最后从接料板6排出，而在推杆11移动的同时，随动的盖板14与限位条15分离，使下料口16露出，这样导料盘8内的原料从下料口16掉落到限位机构2之间；
35.第三步：然后通握推杆11方向拉动，使盖板14重新挡住下料口16，同时带着导料盘8从限位机构2上方离开。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。