一种组装式水钻磨抛机底座的制作方法

1.本实用新型涉及水钻磨抛机领域，尤其是涉及一种组装式水钻磨抛机底座。


背景技术：

2.水钻又名水晶钻石，莱茵石 。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎。
3.工业上在将水钻进行打磨时，通过会采用水钻磨抛机来将水钻进行磨抛，水钻磨抛机主要包括有底座、游动线轨座、滚筒座、滚筒、以及驱动滚筒转动的驱动机构。游动线轨座固定安装在位于底部的底座上，而滚筒座安装在游动线轨座的上方，并且滚筒座沿水平方向滑动设置在游动线轨座上。滚筒转动安装在滚筒座上，并且滚筒一端与驱动机构连接，工作时滚筒将在驱动机构的驱动下，对水钻进行磨抛。
4.针对上述水钻磨抛机，申请人认为由于工业上水钻加工的生产线相对较长，从而导致底座的整体长度也相对较长，这便导致在将底座进行运输时十分不便。


技术实现要素：

5.为了改善传统水钻磨抛机因底座的整体长度相对较长，而导致在将底座进行运输时十分不便的问题，本技术提供一种组装式水钻磨抛机底座。
6.一种组装式水钻磨抛机底座，包括有若干拼装座，所述拼装座上设置有用于将游动线轨座进行夹紧的夹紧机构，所述拼装座上还设置有用于将相邻的拼装座进行连接的连接机构；所述连接机构包括有转动设置在拼装座上的锁定杆，以及若干设置在所述拼装座上的锁定框；所述锁定框位于锁定杆的转动路径上，且所述锁定框用于供相邻拼装座上的锁定杆转入。
7.通过采用上述技术方案，将底座拆分成多个拼装座，从而方便了底座的运输工作，同时也方便了底座的搬运，解决了传统因底座的整体长度相对较长，而导致在将底座进行运输时十分不便的问题；在将拼装座进行组装时，先将相邻的拼装座依次摆放，接着再将前一拼装座上的锁定杆转入至后一拼装座上的锁定框内，通过锁定杆与锁定框的相互配合便能实现两相邻拼装座之间的锁定；当需要将游动线轨座安装在组装完毕后的拼装座上时，再通过夹紧机构来将游动线轨座进行夹紧，从而便能将游动线轨座成功安装在拼装座上。
8.可选的，所述锁定杆包括有呈同轴设置的固定段与伸缩段；所述固定段转动设置在拼装座上，所述伸缩段与固定段之间设置有调节件，所述伸缩段通过调节件沿固定段的长度方向滑移。
9.通过采用上述技术方案，当需要将相邻拼装座之间的间距进行调节时，先将相邻的拼装座放置在适当位置，接着通过调节件来将伸缩段与固定段的整体长度进行调节，将锁定杆的长度调节至与相邻拼装座的间距相适配后，此时锁定杆便能顺利转入相邻拼装座上对应的锁定框内，从而保证了调整过间距的相邻拼装座能被锁定杆顺利连接，扩大了锁
定杆的连接范围。
10.可选的，所述伸缩段上设置有第一插接端，所述第一插接端用于插入相邻拼装座上的锁定框内；所述伸缩段上还设置有第二插接端，所述第二插接端位于伸缩段背离第一插接端的侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，当将锁定杆向靠近相邻拼装座的方向转动时，第一插接端用于与相邻拼装座上的锁定框插接配合，从而实现相邻拼装座之间的连接；将锁定杆向靠近自身拼装座所在的锁定框转动时，第二插接端将插入至自身所在拼装座的锁定框内，此时便能实现将锁定杆固定在自身所在的拼装座上，进而在将拼装座进行运输时，提高了锁定杆运输时的稳定性，对锁定杆起到了保护作用。
12.可选的，所述拼装座上设置有集水槽，所述集水槽的开口位于拼装座的上表面。
13.通过采用上述技术方案，由于在将水钻进行磨抛时需要通过冷却液来实现降温，通过设置在拼装座上的集水槽能将流下的冷却液进行统一收集，从而实现对冷却液进行回收处理。
14.可选的，所述拼装座的侧壁上设置有与集水槽内部相通的排水孔，所述排水孔内设置有用于将排水孔进行封堵的塞子。
15.通过采用上述技术方案，利用塞子来将排水孔进行封堵，从而能保证集水槽能将冷却液进行临时储存；当集水槽内的冷却液到达一定量时，通过将塞子从排水孔内取出，此时集水槽内的冷却液便能从排水孔内顺利排出。
16.可选的，所述集水槽的底壁向逐渐靠近排水孔的方向斜向下倾斜设置。
17.通过采用上述技术方案，呈倾斜设置的底壁，能使冷却液更加顺利的沿着底壁从排水孔流出，从而能减少冷却液的残留。
18.可选的，所述拼装座上设置有让位槽，所述夹紧机构包括有转动设置在让位槽侧壁上的螺杆，以及螺纹连接在螺杆两端的夹持件，所述夹持件下端滑动设置在让位槽内；所述螺杆的两端呈反向螺纹。
19.通过采用上述技术方案，当将游动线轨座放置在拼装座上时，通过控制螺杆转动，使螺杆两侧的夹持件向相互靠近的方向滑移；当两侧的夹持件移动至与游动线轨座的外侧壁抵紧时，此时在两侧夹持件的作用下，便能将游动线轨座进行夹紧，从而能进一步提高游动线轨座工作时的稳定性。
20.可选的，所述夹持件的侧壁上设置有缓冲橡胶套。
21.通过采用上述技术方案，当两侧的夹持件将游动线轨座进行夹紧时，通过设置在夹持件上的缓冲橡胶套，不仅能增大夹持件与游动线轨座侧壁间的摩擦力，提高夹持效果；同时还能减小夹持件与游动线轨座侧壁间磨损。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.将底座拆分成多个拼装座，从而方便了底座的运输工作，同时也方便了底座的搬运，解决了传统因底座的整体长度相对较长，而导致在将底座进行运输时十分不便的问题。通过设置在拼装座上的集水槽能将流下的冷却液进行统一收集，从而实现对冷却液进行回收处理，实现冷却液的循环利用。
附图说明
24.图1是本技术实施例拼装座组装示意图。
25.图2是图1中凸显拼装座的整体结构示意图。
26.图3是图2中凸显锁定杆的局部结构爆炸示意图。
27.附图标记说明：
28.1、拼装座；11、排水孔；12、塞子；13、让位槽；2、夹紧机构；21、螺杆；22、夹持件；221、缓冲橡胶套；3、连接机构；31、锁定杆；311、固定段；312、伸缩段；313、调节件；314、第一插接端；315、第二插接端；32、锁定框；321、限位槽；4、集水槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种组装式水钻磨抛机底座。参照图1，组装式水钻磨抛机底座包括有若干独立的拼装座1，拼装座1沿竖直方向的外侧壁上，设置有两组用于将各自相邻的拼装座1进行连接的连接机构3。连接机构3呈对称设置在拼装座1相互背离的外侧壁上。
31.如图2、图3所示，连接机构3包括有转动设置在拼装座1外侧壁上的锁定杆31，锁定杆31包括有呈同轴设置的固定段311与伸缩段312。固定段311转动设置在拼装座1的外侧壁上，并且固定段311的转动轴垂直于拼装座1的外侧壁。伸缩段312与固定段311之间设置有调节件313，所述调节件313内部中空，伸缩段312与固定段311分别插入至调节件313内，调节件313的内侧壁设置有呈反向的内螺纹，内螺纹分别位于调节件313的两端。伸缩段312与调节件313一端的内螺纹通过螺纹连接配合，而固定段311与调节件313另一端的内螺纹通过螺纹连接配合。通过转动调节件313，伸缩段312与固定段311将向相互靠近或相互远离的方向移动，从而实现将锁定杆31的整体长度进行调节。
32.如图2、图3所示，拼装座1的外侧壁上安装固定有位于相邻锁定杆31一侧的锁定框32，位于拼装座1同侧的外侧壁上设置有多组锁定框32，锁定框32向远离相邻锁定杆31的方向依次均匀间隔排布。锁定框32位于同一拼装座1上锁定杆31的转动路径上。
33.如图2、图3所示，伸缩段312远离固定段311的一端一体成型有第一插接端314，锁定框32与拼装座1的外侧壁共同形成有供第一插接端314插入的限位槽321。在将两相邻的拼装座1进行组装时，第一插接端314用于插入相邻拼装座1上锁定框32的限位槽321内。伸缩段312上还一体成型有第二插接端315，第二插接端315位于伸缩段312背离第一插接端314的侧壁上。第二插接端315用于插入同一拼装座1上锁定框32的限位槽321内。
34.如图2、图3所示，拼装座1的上表面设置有两组让位槽13，让位槽13呈对称设置在拼装座1的前后两端。拼装座1上还设置有位于让位槽13内的夹紧机构2，夹紧机构2用于将游动线轨座进行夹紧。夹紧机构2包括有转动设置在让位槽13侧壁上的螺杆21，螺杆21沿让位槽13的长度方向水平延伸。拼装座1上安装有用于驱动螺杆21转动的电机，电机的输出轴与螺杆21一端连接。夹紧机构2还包括有螺纹连接在螺杆21两端的夹持件22，螺杆21两端设置呈反向的螺纹，夹持件22下端插入至让位槽13内，并且夹持件22沿螺杆21的长度方向水平滑动在让位槽13内。夹持件22的上端从让位槽13内伸出至拼装座1上方，两侧夹持件22伸出部分呈相对设置。伸出部分的夹持件22侧壁上固定设置有缓冲橡胶套221，缓冲橡胶套221设置在两侧夹持件22相对的侧壁上。
35.如图2、图3所示，拼装座1的上表面还设置有位于两侧夹紧机构2之间的集水槽4，集水槽4的开口位于拼装座1的上表面。拼装座1沿竖直方向的外侧壁上设置有与集水槽4内部相通的排水孔11，排水孔11沿水平方向依次间隔排布。每个排水孔11内均设置有用于将排水孔11进行封堵的塞子12，集水槽4的底壁向逐渐靠近排水孔11的方向呈斜向下倾斜设置。
36.本技术实施例一种组装式水钻磨抛机底座的实施原理为：
37.将底座拆分成多个拼装座1，从而方便了底座的运输工作，同时也方便了底座的搬运，解决了传统因底座的整体长度相对较长，而导致在将底座进行运输时十分不便的问题。在将拼装座1进行组装时，先将相邻的拼装座1依次摆放，接着再将前一拼装座1上的锁定杆31转入至后一拼装座1上的锁定框32内，通过锁定杆31与锁定框32的相互配合便能实现两相邻拼装座1之间的锁定。当需要将游动线轨座安装在组装完毕后的拼装座1上时，再通过夹紧机构2来将游动线轨座进行夹紧，从而便能将游动线轨座成功安装在拼装座1上。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。