镀锌设备的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌带钢技术领域，尤其涉及一种镀锌设备。


背景技术：

2.目前，带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。
3.目前现有热镀锌带钢的生产过程包括带钢基板轧制和热镀锌，热镀锌带钢厚度由基板厚度和锌层厚度组成，在热镀锌工艺中，通常采用气刀对经过热镀锌锌锅的带钢进行吹扫，以控制热镀锌带钢的锌层厚度，由于通常采用的气刀的特性，在带钢边部存在气流发散现象，镀锌带钢经卷取后在热镀锌钢卷上形成喇叭卷缺陷，影响镀锌带钢的使用，也使热浸镀锌的锌和锌合金镀层金属的成本大大增加。
4.因此本实用新型提供了一种镀锌设备以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供了一种镀锌设备，本实用新型设置有喷嘴与冷却室，从熔池中浸入锌液的带钢，并通过一对用于控制涂层厚度的喷嘴后再通过冷却室进行冷却，本实用新型中设置的喷嘴可以将镀锌后的带钢由边部向中间的厚度均匀，解决了由于带钢边部锌层增厚形成喇叭状缺陷的问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：镀锌设备，包括退火炉与镀锌装置，所述退火炉包括有快速加热箱、均热箱与缓冷箱，在所述快速加热箱的一侧设置有带钢进料通道，带钢进料通道与所述快速加热箱之间相互连通，在带钢进料通道的内部安装有进料辊，均热箱设置在快速加热箱的一侧，均热箱与快速加热箱之间相互连通，缓冷箱设置在均热箱的一侧，缓冷箱与均热箱之间相互连通，在快速加热箱、均热箱与缓冷箱的内部均安装有多条用于输送带钢的引导辊，所述镀锌装置安装在所述退火炉的一侧，所述镀锌装置包括有镀锌池与安装在镀锌池内的沉没辊、偏转辊a、偏转辊b，在镀锌池的内部设置有锌浴，偏转辊a设置在沉没辊的上端，偏转辊b设置在偏转辊a的上端。
7.进一步，所述缓冷箱的一侧还设置有快速冷却箱，快速冷却箱的一端与所述缓冷箱之间相互连通，快速冷却箱的另一端设置在所述镀锌池的上方。
8.进一步，所述快速冷却箱的内部安装有引导辊、牵引辊a、牵引辊b与牵引辊c，牵引辊a与第一驱动电机之间相互驱动连接，牵引辊b与第二驱动电机之间相互驱动连接。
9.进一步，所述第一驱动电机的输入端连接有控制器a，所述第二驱动电机的输入端连接有控制器b，控制器a与控制器b均采用scr控制器。
10.进一步，所述均热箱与快速加热箱、缓冷箱之间均留有间隙。
11.进一步，所述镀锌池的上方设置有用于控制喷涂厚度的喷嘴。
12.进一步，所述喷嘴的上端设置有冷却室，在冷却室的上端设置有用于牵引带钢出料的出料辊。
13.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种镀锌设备，包括退火炉与镀锌装置，退火炉包括有快速加热箱、均热箱与缓冷箱，在快速加热箱的一侧设置有带钢进料通道，镀锌装置包括有镀锌池与安装在镀锌池内的沉没辊、偏转辊a、偏转辊b，本实用新型设置有喷嘴与冷却室，从熔池中浸入锌液的带钢，并通过一对用于控制涂层厚度的喷嘴后再通过冷却室进行冷却，本实用新型中设置的喷嘴可以将镀锌后的带钢由边部向中间的厚度均匀，解决了由于带钢边部锌层增厚形成喇叭状缺陷的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中a处的局部放大结构示意图；
17.其中：
18.1、带钢；
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2、带钢进料通道；
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3、退火炉；
19.4、进料辊；
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5、引导辊；
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6、快速加热箱；
20.7、均热箱；
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8、缓冷箱；
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9、快速冷却箱；
21.10、镀锌池；
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11、冷却室；
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12、沉没辊；
22.13、锌浴；
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14、偏转辊a；
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15、偏转辊b；
23.16、喷嘴；
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17、出料辊；
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18、牵引辊a；
24.19、牵引辊b；
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20、牵引辊c；
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21、第一驱动电机；
25.22、控制器a；
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23、第二驱动电机；
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24、控制器b。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，
可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：
29.图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中a处的局部放大结构示意图，如图1与图2所示的镀锌设备，包括退火炉3与镀锌装置，其特征在于：所述退火炉3包括有快速加热箱6、均热箱7与缓冷箱8，在所述快速加热箱6的一侧设置有带钢进料通道2，带钢进料通道2与所述快速加热箱6之间相互连通，在带钢进料通道2的内部安装有进料辊4，均热箱7设置在快速加热箱6的一侧，均热箱7与快速加热箱6之间相互连通，缓冷箱8设置在均热箱7的一侧，缓冷箱8与均热箱7之间相互连通，在快速加热箱6、均热箱7与缓冷箱8的内部均安装有多条用于输送带钢1的引导辊5，所述镀锌装置安装在所述退火炉3的一侧，所述镀锌装置包括有镀锌池10与安装在镀锌池10内的沉没辊12、偏转辊a14、偏转辊b15，在镀锌池10的内部设置有锌浴13，偏转辊a14设置在沉没辊12的上端，偏转辊b15设置在偏转辊a14的上端，本实用新型中的每个牵引辊由电机驱动，并采用单独的可控硅整流器控制器来控制每个牵引辊的电机驱动，电动机由scr控制器控制。
30.实施例2：
31.图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中a处的局部放大结构示意图，如图1与图2所示的镀锌设备，缓冷箱8的一侧还设置有快速冷却箱9，快速冷却箱9的一端与所述缓冷箱8之间相互连通，快速冷却箱9的另一端设置在所述镀锌池10的上方，快速冷却箱9的内部安装有引导辊5、牵引辊a18、牵引辊b19与牵引辊c20，牵引辊a18与第一驱动电机21之间相互驱动连接，牵引辊b19与第二驱动电机23之间相互驱动连接，第一驱动电机21的输入端连接有控制器a22，所述第二驱动电机23的输入端连接有控制器b24，控制器a22与控制器b24均采用scr控制器，均热箱7与快速加热箱6、缓冷箱8之间均留有间隙，镀锌池10的上方设置有用于控制喷涂厚度的喷嘴16，所述喷嘴16的上端设置有冷却室11，在冷却室11的上端设置有用于牵引带钢1出料的出料辊17，经过冷却室11冷却后的带钢1通过出料辊17进行引导并输送。
32.工作方式：本实用新型公开了一种镀锌设备，包括退火炉3与镀锌装置，退，本实用新型在使用时，带钢1通过进料辊4从带钢进料通道2进入至退火炉3中的快速加热箱6内进行预热退火，在退火炉3中中含有受控或还原气氛，以防止带钢1表面在以常规方式进入锌浴13之前氧化，本实用新型中的每个牵引辊由电机驱动，并采用单独的可控硅整流器控制器来控制每个牵引辊的电机驱动，电动机由scr控制器控制，本实用新型中的镀锌装置包括有镀锌池10与安装在镀锌池10内的沉没辊12、偏转辊a14、偏转辊b15，在镀锌池10的内部设置有锌浴13，带钢1绕过浸没在锌浴13中的沉没辊12，然后向上通过一对偏转辊，本实用新型设置有喷嘴16与冷却室11，从熔池中浸入锌液的带钢1，并通过一对用于控制涂层厚度的喷嘴16后再通过冷却室11进行冷却，冷却后的带钢1通过出料辊17进行引导并输送至下一工序。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。