一种受话器的制作方法

1.本实用新型涉及声电转化领域，特别涉及一种受话器。


背景技术：

2.平衡电枢受话器是一种声电转换器，通常作为发生发声器件使用，用于将电信号转换成声音，主要用于耳机、助听器、可发声的穿戴设备和可发声电子产品的发声单元。
3.现有技术通常以锷铁作为磁路的载体，将磁铁固定在锷铁上。常见的锷铁呈“口”字型，是一个形状比较复杂，而且尺寸精度要求非常高且尺寸难以控制的零件，锷铁的尺寸不稳定常常会造成来料报废甚至是半成品报废，带来材料和人工的浪费，不利于控制成本。并且由于锷铁的复杂结构，在受话器组装工艺里，需要人工在锷铁里安装磁铁，操作难度高，不易做到自动化生产，不利于企业以及行业的发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种受话器，简化受话器结构，实现自动化组装。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种受话器，包括：
6.外壳，包括可相互盖合形成容置腔的壳体和盖体；
7.振膜组件，设置于所述盖体内并将所述容置腔分隔为前腔和后腔；
8.马达组件，设置于所述后腔内并与所述振膜组件相连，所述马达组件包括：
9.簧片，包括相对设置的固定部和振动部；
10.驱动件，连接在所述振动部与所述振膜组件之间；
11.磁路组件，套设在所述振动部外，包括与所述固定部相连接的第一导磁件和与所述壳体底部相连接的第二导磁件；
12.其中，所述第一导磁件架设在所述壳体的开口上，所述第一导磁件、第二导磁件以及壳体围绕形成导磁回路。
13.作为优选的，所述第一导磁件和第二导磁件被配置成板状，所述第一导磁件至少部分与所述第二导磁件相对设置。
14.作为优选的，所述第一导磁件包括板体，所述板体两端边沿架设在所述壳体的开口上，所述驱动件设置于所述板体外侧；或者，所述驱动件穿设于开设在所述板体内。
15.作为优选的，所述盖体上开设有供所述板体嵌设的避让槽。
16.作为优选的，所述第一导磁件包括板体和连接在所述板体一端且相对设置的杆体，所述板体和杆体的外侧边沿架设在所述壳体的开口上。
17.作为优选的，所述杆体之间形成有供所述簧片穿设的凹槽，所述板体上开设有供所述驱动件通过的第二通孔。
18.作为优选的，所述簧片还包括折弯部，所述固定部和振动部连接在所述折弯部两端，所述驱动件设置在所述振动部远离所述折弯部的一端；
19.所述马达组件还包括套设在所述振动部外的线圈，所述线圈设置于所述磁路组件
远离所述驱动件的一侧；
20.所述磁路组件还包括设置在所述第一导磁件和振动部之间并与所述第一导磁件相连的第一磁体，以及设置在所述第二导磁件和振动部之间并与所述第二导磁件相连的第二磁体。
21.作为优选的，所述盖体靠近所述折弯部的一端侧壁上开设有供所述簧片穿过的槽口。
22.作为优选的，所述壳体由导磁材料制成。
23.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
24.本实用新型采用无锷铁设计，通过架设在壳体的开口上的第一导磁件、设置在壳体底部的第二导磁件以及壳体两侧侧壁和底部围绕形成导磁回路，实现了锷铁的导磁功能，简化了受话器结构，有利于品控管制，减少浪费、降低原材料成本，取消了锷铁结构，利于实现产品发小型化，突破现有技术的尺寸限制，满足产品的多样化应用；简化结构后的受话器，降低了组装时的操作难度，易于实现自动化生产，可以大幅度提升生产效率；
25.在一种优选的实施方式中，第一导磁件采用半片式结构，并选择在盖体上开设有供板体嵌设的避让槽，现有工艺易于实现，且不会影响受话器性能，改善了受话器声学性能、提高了稳定性、降低了劳动难度和劳动成本；
26.在一种优选的实施方式中，第一导磁件采用整片式结构，无需开设任何避让槽，整片式安装，进一步降低工艺难度，且不会影响受话器性能；
27.在一种优选的实施方式中，在盖体上开设供簧片穿过的槽口，方便簧片的安装，更易于实现自动化生产。
附图说明
28.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附图中：
29.图1是本实用新型实施例一中受话器的剖视图；
30.图2是本实用新型实施例一中受话器另一视向的剖视图；
31.图3是本实用新型实施例一中受话器的爆炸图；
32.图4是本实用新型实施例一中马达组件与壳体的装配示意图；
33.图5是本实用新型实施例一中受话器的结构示意图；
34.图6是本实用新型实施例二中受话器的剖视图；
35.图7是本实用新型实施例二中受话器另一视向的剖视图；
36.图8是本实用新型实施例二中受话器的爆炸图；
37.图9是本实用新型实施例二中第一导磁件的结构示意图；
38.图10是本实用新型实施例二中马达组件与壳体的装配示意图；
39.图11是本实用新型实施例二中受话器的结构示意图；
40.图12是本实用新型中受话器的组装流程图。
41.图中所示：
42.1、外壳；11、壳体；111、第一侧壁；112、第二侧壁；113、第三侧壁；114、第四侧壁；115、槽口；12、盖体；13、前声腔；14、后声腔；15、出声孔；16、避让槽；2、振膜组件；21、固定框；22、震动板；23、膜；31、簧片；311、折弯部；312、固定部；313、振动部；32、驱动件；33、线圈；341、第一导磁件；342、第二导磁件；343、第一磁体；344、第二磁体；41、板体；42、杆体；43、凹槽；44、第二通孔。
具体实施方式
43.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
44.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
46.如图1至图11所示，对应于本实用新型的一种较佳实施例的受话器，包括外壳1、安装在外壳1内的振膜组件2以及与振膜组件2相连以驱动振膜组件2振动的马达组件。
47.如图1至2及图6至7所示，外壳1包括壳体11和盖体12，两者可相互盖合并形成放置振膜组件2和马达组件的容置腔，壳体11由导磁材料制成，振膜组件2安装盖体12内，将容置腔分隔为前腔13和后腔14，马达组件安装于后腔14内。
48.盖体12上开设有出声孔15以使前腔13与外界连通，从而让前腔产生的声波传递出去。优选的，出声孔15可以开设在盖体12的四周侧壁上。
49.如图3和图8所示，振膜组件2包括固定框21、震动板22以及膜23。其中，固定框21的边沿固定在盖体12内，通过粘结剂进行密封，震动板22设置于固定框21的镂空部分并与固定框21铰接，膜23覆盖整个固定框21和震动板22。具体的，震动板22一端与固定框21之间存在有重叠区域，该重叠区域的宽度在0.05毫米左右，优选通过粘结剂结合形成铰链。震动板22一周除铰链处与固定框21有重叠外，其余周边与固定框21之间均存在有一定间隙，该间隙宽度在0.1-0.2毫米之间，方便震动板22上下振动。膜23覆盖整个固定框21和震动板22的同时，在固定框21和震动板22之间的间隙处成型出拱形结构，称之为跑道，实现振摆幅度。震动板22远离铰接的一端设置有第三通孔，马达组件的驱动件32穿过第三通孔，并通过粘结剂与震动板22相连，从而实现由马达组件驱动振膜组件2振动。
50.如图2至3及图7至8所示，马达组件包括簧片31、驱动件32、线圈33以及磁路组件。其中，簧片31包括折弯部311以及连接在折弯部311两端的固定部312和振动部313，固定部
312和振动部313相对设置，优选为平行设置。振动部313远离折弯部311的一端至少部分露于磁路组件外，特别是露于第一磁体343外，用于固定驱动件32。在本实施例中，驱动件32优选为驱动杆，振动部313与第三通孔之间存在有重叠区域，驱动杆的一端固定在振动部313上，另一端固定在震动板22上。
51.磁路组件套设在振动部313外，振动部313可沿磁路组件的径向活动。磁路组件包括设置于固定部312与振动部313之间并与固定部312相连接的第一导磁件341、设置于振动部313与壳体11之间并与壳体11底部相连接的第二导磁件342、设置在第一导磁件341和振动部313之间并与第一导磁件341相连的第一磁体343，以及设置在第二导磁件342和振动部313之间并与第二导磁件342相连的第二磁体344。其中，第一磁体343和第二磁体344相对设置，这里的相对设置可以理解为第一磁体343的正投影和第二磁体344的正投影至少部分重合，更优选的是，所述第一磁体343和第二磁体344对齐设置，即第一磁体343的正投影和第二磁体344的正投影完全重合。在本实施例中，磁体优选为磁铁，振动部313悬空设置在第一磁体343和第二磁体344之间。
52.如图4和图10所示，第一导磁件341架设在壳体11的开口上，优选的，第一导磁件341和第二导磁件342被配置成板状，第一导磁件341边沿架设在壳体11的开口上，且两者边沿对齐设置以达到的最优的结构设计，第一导磁件341至少部分与第二导磁件342相对设置，这里的相对设置可以理解为，第一导磁件341的正投影存在有与第二导磁件342的正投影重合的部分，更优选的是，第一导磁件341至少部分与第二导磁件342对齐设置，即第一导磁件341的正投影存在有与第二导磁件342的正投影完全重合的部分。第一导磁件341、第二导磁件342以及壳体11两侧侧壁和底部围绕形成导磁回路，替代了原有的“口”形锷铁结构，简化了产品结构、降低了组装工艺难度。
53.线圈33也套设在振动部313外、并设置于磁路组件远离驱动件32的一侧，簧片31的振动部313与磁路组件的磁间隙为对中设置，此处对中设置可以理解为，振动部313位于第一磁体343和第二磁体344的中间，振动部313把第一磁体343和第二磁体344之间的间隙对称分割开。可以通过改变第一导磁件341和第二导磁件342的厚度来调整第一磁体343与第二磁体344在z轴方向上的位置，从而调整磁间隙，以实现磁路组件的磁间隙与振动部313对中。
54.壳体11包括第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113以及第四侧壁114，第一侧壁111与第三侧壁113相对设置，第二侧壁112与第四侧壁114相对设置。导磁回路由第一导磁件341、第二导磁件342、壳体底部、第二侧壁112以及第四侧壁114围绕形成。第一侧壁111靠近折弯部311设置，第一侧壁111上开设有供簧片31穿过、以及供线圈33引线穿过的槽口115，槽口115上可拆卸的盖设有端子5，端子由线圈33的引线通过焊锡焊接在pcb板的焊盘上形成，所述pcb板采用粘结剂固定和密封。
55.如图12所示，本实施例还提出了一种受话器是组装方法，包括以下步骤：
56.s1：采用焊接或粘结剂的方式将第二磁体344固定至第二导磁件342上，并继续通过焊接或粘结剂的方式将第二导磁件342固定至壳体11底部；
57.s2：采用粘结剂的方式将线圈33固定至壳体11底部，线圈一端与第二导磁件342相连，线圈33导线从槽口115引出；
58.s3：采用焊接或粘结剂的方式将第一磁体343固定至第一导磁件341上，并继续通
过焊接的方式将第一导磁件341边沿固定至壳体11开口上，焊接时，需保持第一磁体343与第二磁体344相对设置，以及第一导磁件341的边沿与壳体11开口边沿对齐设置；
59.s4：移动簧片31穿过槽口115至壳体11内部，采用焊接的方式将固定部312固定至第一导磁件341的上表面，振动部313依次穿过线圈33和磁路组件，悬空设置在线圈33中空部分以及第一磁体343和第二磁体344之间。
60.s5：采用焊接的方式将驱动件32的一端固定至振动部313，采用粘结剂的方式将驱动件32的另一端固定至振膜组件2；
61.s6：安装振膜组件2至盖体12内，四周通过粘结剂进行密封，采用焊接的方式盖合盖体12与壳体11，并通过粘结剂密封接合处。
62.上述步骤中所采用的固定、密封方法(如焊接、粘结剂)只是一种优选的方式，在实际组装过程中，可以根据实际情况选择、改变上述的固定、密封方法，只要在不影响受话器的结构、性能的前提下，能达到同样的固定、密封效果均可采用。
63.实施例一：
64.在本实施例中，提出一种第一磁性件的具体结构，应用于上述受话器。
65.第一导磁件341包括板体41，板体41的两端边沿架设在壳体11的开口上，进一步的理解为，板体41的两端边沿分别架设在第二侧壁112和第四侧壁114上，板体41的另两端优选与第二导磁件342对齐设置，当板体41不影响驱动件32安装时，驱动件32直接设置于板体41外侧即可；当板体影响驱动件32安装时，可以在板体41上开设供驱动件32穿过的第一通孔。
66.为了方便壳体11与盖体12的盖合，盖体12上开设有供板体41嵌设的避让槽16。此处选择在盖体12上开设避让槽16而不是在壳体11上开设，是因为磁路组件的磁间隙即第一磁体343与第二磁体344之间的间距是影响动铁受话器声学性能的关键因素，要制造出高质量的产品，磁间隙的尺寸需要精确控制，当第一导磁件341架设在壳体11开口上时，磁间隙可直接通过壳体的深度以及各导磁件、磁性件的尺寸控制；若将避让槽开设在壳体上，那么磁间隙需要通过避让槽到壳体底部的深度以及各导磁件、磁性件的尺寸控制，而现有的冲压工艺很难保证其精确度和一致性，不仅为生产工艺带来难度，也影响了良品率。
67.本实施例中的受话器结构采用上文组装方式即可完成组装，在此不做过多赘述。
68.实施例二：
69.在本实施例中，提出另一种第一磁性件的具体结构，应用于上述受话器。
70.第一导磁件341包括板体41和连接在板体41一端且相对设置的杆体42，板体41和杆体42的外侧边沿架设在壳体11的开口上。进一步的理解为，板体41和杆体42架设在第二侧壁112、第三侧壁113以及第四侧壁114上，板体41未架设的一端优选与第二导磁件342对齐设置。
71.为了合理的安装驱动件32，在板体41上开设有供驱动件32通过的第二通孔44，优选的，第二通孔44的开设大小需要确保开设后第一导磁件341依旧存在有与第一磁体343完全重合的部分，以及第一导磁件341的正投影依旧存在有与第二导磁件342的正投影重合的部分。
72.由于第一导磁件341整片架设在壳体11开口上，因此杆体42之间形成有供线圈33和簧片31穿设的凹槽43，确保线圈33和簧片31的合理安装。
73.在本实施例中，第一导磁件341平整地设置于壳体11和盖体12之间，两者均不需要开设避让槽供第一导磁件341嵌设，进一步简化了生产工艺。
74.本实施例中的受话器结构可采用上文组装方式完成组装，但由于第一导磁件的结构变形，在盖体12与壳体11盖合时，需要先采用焊接的方式固定盖体12与第一导磁件341，并通过粘结剂密封第一导磁件341分别与壳体11和盖体12之间的接缝。其余组装方法相同，在此不做过多赘述。
75.本实用新型的受话器，采用无锷铁设计，通过架设在壳体的开口上的第一导磁件、设置在壳体底部的第二导磁件以及利用壳体底部和两侧侧壁围绕形成导磁回路，实现了锷铁的导磁功能，简化了受话器结构，有利于品控管制，减少浪费、降低原材料成本；现有工艺易于实现，且不会影响受话器性能，改善受话器声学性能、提高稳定性；取消了锷铁结构，利于实现产品发小型化，突破现有技术的尺寸限制，满足产品的多样化应用；简化结构后的受话器，配合具有开口结构的壳体，降低了组装时的操作难度，易于实现自动化生产，可以大幅度提升生产效率。
76.应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。