具有开孔防护的盖板及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有开孔防护的盖板及电子设备。


背景技术：

2.目前，盖板作为人机交互的介质，和消费者的体验感受息息相关。目前电子产品的盖板一般为玻璃背板，其表面硬度高，不易刮伤；有良好的光学性能；有良好的耐候性，耐酸碱性；使其成为面板的首选材料。
3.为了实现声音的更好传递，现有技术一般在玻璃正面开孔，以使麦克风和喇叭正对使用者；相较与在侧面或背面安装麦克风和喇叭，正面的声音传递方向更有效。
4.玻璃正面开孔和i k等级要求是一对矛盾体，玻璃正面开孔就意味着i k等级的下降。现有技术为了同时满足正面开孔和i k等级的需求，一般会增加玻璃的整体强度，如增加玻璃厚度，或者提高玻璃的强化等级，这样带来的是成本的大大增加，且开孔位置耐冲击性能也无明显提高。
5.在测试过程中，通常通过金属球21对玻璃背板20进行防护强度测试，玻璃孔201的边缘与落球是线对点的接触(请参见图1)，这样整体的压强将数倍增加，自然在玻璃孔201的边缘遭受冲击时，玻璃背板20容易破碎，故玻璃背板20正面开孔的耐冲击差，很难满足防护等级测试。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种具有开孔防护的盖板及电子设备，可以有效解决上述问题。
7.本实用新型是这样实现的：
8.本实用新型提供一种具有开孔防护的盖板，包括：
9.盖板本体，其开设有一扩孔；
10.防护件，其开设有开孔；所述防护件具有与所述扩孔相适配的形状，且所述防护件内嵌于所述扩孔中，且所述防护件的强度大于所述盖板本体的强度。
11.作为进一步改进的，所述盖板本体的材料选自玻璃或塑料；所述防护件的材料选自pc或亚克力。
12.作为进一步改进的，所述扩孔的形状为规则几何图形。
13.作为进一步改进的，所述防护件通过胶水或卡扣固定于所述扩孔中。
14.作为进一步改进的，所述盖板本体包括第一外表面；所述防护件包括与所述第一外表面平齐的第二外表面。
15.作为进一步改进的，所述盖板本体包括与所述第一外表面相对的第一内表面；所述防护件包括与所述第二外表面相对的第二内表面；且所述第二内表面凸出所述第一内表面或与所述第一内表面平齐。
16.作为进一步改进的，所述开孔包括至少一个，且用于声音交互、散热或装饰。
17.作为进一步改进的，所述开孔包括一长孔，定义所述长孔的长度为d，所述扩孔的直径或一长边的大小大于等于1.5d；和/或所述开孔包括间隔设置的小孔，定义两端小孔的距离为d，所述扩孔的直径或一长边的大小大于等于1.5d。
18.作为进一步改进的，定于所述盖板本体的厚度为h，且所述防护件的厚度为大于等于h且小于等于3h。
19.本实用新型进一步提供一种电子设备，所述电子设备包括上述任一实施例的具有开孔防护的盖板。
20.本实用新型的有益效果至少包括：通过将所述盖板本体进行扩孔，在所述扩孔中内嵌用于增加所述扩孔区域的耐冲击性能的防护件，在耐冲击测试中，将原本需盖板本体接受的冲击转移到防护件中，而防护件比盖板本体拥有更高的耐冲击性能，从而扩孔区域的耐冲击性能。进一步的，即使防护件损坏，也易返工检修，不至于使整片盖板本体破碎，无法使用，进一步节约成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型背景技术提供的现有玻璃背板在进行进行防护强度测试的示意图。
23.图2是本实用新型实施例提供的具有开孔防护的盖板的结构示意图。
24.图3是图2中提供的具有开孔防护的盖板中盖板本体的截面图。
25.图4是图2中提供的具有开孔防护的盖板截面图。
26.图5是本实用新型另一实施例提供的具有开孔防护的盖板中防护件的结构示意图。
27.图6是本实用新型另一实施例提供的具有开孔防护的盖板中防护件的结构示意图。
28.图7是本实用新型另一实施例提供的具有开孔防护的盖板的结构示意图。
29.图8是图7中提供的具有开孔防护的盖板截面图。
30.图9是本实用新型另一实施例提供的具有开孔防护的盖板的截面图。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.参照图1-3所示，本实用新型实施例提供一种具有开孔防护的盖板，包括：
34.盖板本体10，其开设有一扩孔101；
35.防护件12，其开设有开孔121；所述防护件12具有与所述扩孔101相适配的形状，且所述防护件121内嵌于所述扩孔101中，且所述防护件12的强度大于所述盖板本体10的强度。
36.所述盖板本体10的材料可以选自玻璃或塑料。本实施例中，所述盖板本体10的材料为玻璃，所述防护件12的材质的强度大于玻璃，现有技术中一般通过加厚玻璃厚度来增加玻璃强度，而增加玻璃厚度的成本比较高，本实施例中可以在不改变玻璃厚度的前提下，提高盖板的强度，大大的节约了成本。
37.所述盖板本体包括第一外表面，与所述第一外表面相对的第一内表面。可以理解，所述第一外表面可以为使用时朝向用户的表面，而所述第一内表面为机器的内表面。所述扩孔101的形状优选的为规则几何图形，如圆形、长方形、正方形、平行四边形等；规则形状更方便加工制作；请参见图2-3，在其中一个实施例中，所述扩孔101的形状为圆形。也可以根据不同外形的需要设置为不规则的形状。
38.所述扩孔101的位置可以根据所述开孔121的位置选择。在其中一个实施例中，所述开孔121设置于所述盖板本体10的底部用于声音交互，故，所述扩孔101也设置于所述盖板本体10的底部。所述开孔121可可以作为装饰、散热或其他功能。所述扩孔101的大小可以根据所述开孔121大小进行选择。所述扩孔101过大，则影响美观，过小，则难以使所述防护件121牢固内嵌于所述扩孔101中。具体的，请参见图5-6，所述开孔121可以包括一连续的长孔，或多个间隔设置的小孔。当所述开孔121为一长孔，定义所述长孔的长度为d，则，所述扩孔101的直径或一长边的大小大于d。优选的，所述扩孔101的直径或一长边的大小大于等于1.5d，且小于等于2d。当所述开孔121为间隔设置的小孔，定义所述两端小孔的距离为d，则，所述扩孔101的直径或一长边的大小大于d。优选的，所述扩孔101的直径或一长边的大小大于等于1.5d，且小于等于2d。其中，开孔还可以设置为其他任意形状，例如圆形、矩形、半圆形等；开孔中设置的多个间隔设置的小孔还可以排列为其他形状，例如成圆周排列，或呈发散状排列等。
39.所述防护件12的材料为具有比所述盖板本体10强度更大的材料制备而成，例如，可以选自具有更大强度pc或亚克力。
40.作为进一步改进的，所述防护件12通过胶水或卡扣固定于所述扩孔121中。请参见图4和8，在其中一个实施例中，所述防护件12通过胶水11粘结于所述扩孔121中。请参见图9，在其中一个实施例中，所述防护件12的外周内凹，形成一容置所述盖板本体10内沿的卡扣122。所述防护件12包括第二外表面以及与所述第二外表面相对的第二内表面。所述防护件12的厚度可以大于或等于所述盖板本体10的厚度。定于所述盖板本体10的厚度为h，优选的，所述防护件12的厚度为：h～3h。所述防护件12的厚度过大影响美观及安装；过小则强度
不足。更优选的，所述防护件12的厚度为大于等于h，且小于等于1.2h。在其中一个实施例中，请参见图4，所述防护件12的厚度等于所述盖板本体10的厚度，使所述防护件12的表面与所述盖板本体10的表面平齐。在其中一个实施例中，请参见图8，所述防护件12的厚度为所述盖板本体10的厚度的1.1倍，从而使所述第二内表面凸出所述第一内表面，进而提高所述防护件12的强度。
41.进一步的，所述防护件12可以与所述盖板本体10具有相同或相适配的颜色。在其他实施例中，所述防护件12与所述盖板本体10可以进一步涂覆相同颜色的油墨，以达到外观统一的目的。
42.在一个实施例中，为了进一步提高盖板的强度，有效的减缓由于外部撞击带来的撞击力，可以将开孔的边缘设置为圆弧。
43.在一个实施例中，进一步提供一种电子设备。所述电子设备包括上述任一的具有开孔防护的盖板。其中电子设备可以是智能门禁设备，也可以是智能家居设备或智能移动设备。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。