一种行星盘地坪研磨机行星齿轮箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及地坪研磨技术领域，具体为一种行星盘地坪研磨机行星齿轮箱结构。


背景技术：

2.现有的行星盘地坪研磨机边轴与齿轮箱体的减速，普遍采用一级齿轮减速结构。小齿轮直接安装在边轴上，通过介齿轮与大齿轮啮合实现行星运动；或是安装在主介齿轮轴上，与大齿轮啮合，实现行星运动。由于结构的限制，齿轮箱体(行业内俗称大盘)与安装在边轴上磨盘(行业内俗称小盘)两者之间的减速比不大(减速比不超过8)，造成大盘转速过快，在研磨地坪的时候，致使小盘浮在被研磨地面的表面，研磨效率低下，而且容易出现被研磨地面过热的情况，出现地面发黑、变色等现象，影响地坪表面质量。因此我们对此做出改进，提出一种行星盘地坪研磨机行星齿轮箱结构。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种行星盘地坪研磨机行星齿轮箱结构，包括主边齿轮、边轴、副齿轮、边轴副齿轮、副齿轮轴和机架,所述边轴副齿轮通过平键与边轴相连接，且所述边轴副齿轮与所述副齿轮轴上的副齿轮啮合连接，并通过平键连接带动副齿轮轴转动，所述副齿轮轴的一侧设有小齿轮，所述副齿轮轴上的外齿与小齿轮上设有的内齿相互连接啮合，所述小齿轮的一侧啮合连接有大齿轮。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大齿轮的底端设有中心齿轴，所述中心齿轴设置在大齿轮上，所述大齿轮的外侧设有齿轮箱体，所述齿轮箱体安装在中心齿轴上，所述齿轮箱体外侧固定连接有定位板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主介齿轮设置在齿轮箱体和定位板上，所述主边齿轮和边轴副齿轮通过键连接在边轴上，所述边轴设置在齿轮箱体和定位板上端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副齿轮通过平键连接在副齿轮轴上，所述小齿轮通过内齿与副齿轮轴外端部的外齿啮合连接，所述副齿轮轴安装在齿轮箱体和定位板内部，定位板的外侧固定连接有齿轮箱盖。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心齿轴与主介齿轮啮合连接，所述主介齿轮与主边齿轮啮合连接，并与边轴转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边轴副齿轮与副齿轮啮合连接并与副齿轮轴转动连接，所述小齿轮与大齿轮啮合连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大齿轮与机架螺钉固定连接，所述大齿轮的顶部设有电机，所述电机与机架螺栓固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边轴的一侧设有边轴下套，所述中心
齿轴的底端设有轴承盖，且所述边轴下套与齿轮箱体螺钉固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种行星盘地坪研磨机行星齿轮箱结构，通过该种行星盘地坪研磨机与相同尺寸的现有的行星盘地坪研磨机实地研磨比较，研磨切削深度提高30％～50％，也就是说效率提高了30％～50％；
14.2、该种行星盘地坪研磨机行星齿轮箱结构，采用了两级齿轮减速，齿轮箱体的转速大幅度的降低，使得消耗在大盘上的功率大幅度降低，因为电机功率是恒定的，节省下来的功率转作用到了磨盘上，增大了研磨功率，提高了研磨效率，同时，由于大盘大幅度降低了转速，研磨机的振动减少了，轴承及相关的零件的磨损也减小了，延长了相关零部件的使用寿命，降低了维修成本。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种行星盘地坪研磨机行星齿轮箱结构的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种行星盘地坪研磨机行星齿轮箱结构的内部平面结构示意图；
18.图3是本实用新型一种行星盘地坪研磨机行星齿轮箱结构的齿轮结构示意图；
19.图4是本实用新型一种行星盘地坪研磨机行星齿轮箱结构的齿轮箱内部结构平面图。
20.图中：1、大齿轮；2、中心齿轴；3、主介齿轮；4、主边齿轮；5、边轴；6、副齿轮；7、边轴副齿轮；8、副齿轮轴；9、小齿轮；10、齿轮箱体；11、定位板；12、齿轮箱盖；13、机架；14、轴承盖；15、边轴下套；16、电机。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种行星盘地坪研磨机行星齿轮箱结构，包括主边齿轮4、边轴5、副齿轮6、边轴副齿轮7、副齿轮轴8和机架13,边轴副齿轮7通过平键与边轴5相连接，且边轴副齿轮7与副齿轮轴8上的副齿轮6啮合连接，并通过平键连接带动副齿轮轴8转动，副齿轮轴8的一侧设有小齿轮9，副齿轮轴8上的外齿与小齿轮9上设有的内齿相互连接啮合，小齿轮9的一侧啮合连接有大齿轮1。
23.其中，大齿轮1的底端设有中心齿轴2，中心齿轴2设置在大齿轮1上，大齿轮1的外侧设有齿轮箱体10，齿轮箱体10安装在中心齿轴2上，齿轮箱体10外侧固定连接有定位板11。
24.其中，主介齿轮3设置在齿轮箱体10和定位板11上，主边齿轮4和边轴副齿轮7通过键连接在边轴5上，边轴5设置在齿轮箱体10和定位板11上端。
25.其中，副齿轮6通过平键连接在副齿轮轴8上，小齿轮9通过内齿与副齿轮轴8外端部的外齿啮合连接，副齿轮轴8安装在齿轮箱体10和定位板11内部，定位板11的外侧固定连
接有齿轮箱盖12。
26.其中，中心齿轴2与主介齿轮3啮合连接，主介齿轮3与主边齿轮4啮合连接，并与边轴5转动连接。
27.其中，边轴副齿轮7与副齿轮6啮合连接并与副齿轮轴8转动连接，小齿轮9与大齿轮1啮合连接。
28.其中，大齿轮1与机架13螺钉固定连接，大齿轮1的顶部设有电机16，电机16与机架13螺栓固定连接。
29.其中，边轴5的一侧设有边轴下套15，中心齿轴2的底端设有轴承盖14，且边轴下套15与齿轮箱体10螺钉固定连接。
30.工作原理：使用时，边轴副齿轮7和主边齿轮4通过平键与边轴5连接，边轴下套15与齿轮箱体10用螺钉固定连接，且设有0型圈与骨架油封密封，防止漏油，边轴5由轴承安装在定位板11及齿轮箱体11上，主边齿轮4与主介齿轮3啮合；
31.副齿轮轴18组件包括副齿轮轴8、副齿轮6及小齿轮9，采用了两级齿轮减速，齿轮箱体的转速大幅度的降低，使得消耗在大盘上的功率大幅度降低，副齿轮6与副齿轮轴8平键连接，副齿轮轴8端部设有外齿与小齿轮9设有的内齿啮合连接。副齿轮6与边轴副齿轮7啮合。小齿轮9与大齿轮1啮合。小齿轮9围绕大齿轮1旋转，带动齿轮箱体10旋转，实现行星运动。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。