一种实型铸造聚苯乙烯泡沫板粘合机床的制作方法

1.本实用新型属于铸造领域，具体地，涉及一种实型铸造聚苯乙烯泡沫板粘合机床。


背景技术：

2.在实型铸造过程中，聚苯乙烯泡沫是模型制作重要的原材料，长方体为其毛坯料的主要形状。聚苯乙烯泡沫尺寸是根据铸件大小来确定的，由电热丝切割机切割。若铸件所需尺寸过大，已经切割好的尺寸不满足，或者为节约成本利用尺寸较大的剩余泡沫，需要将两块泡沫粘到一起。若粘合效果较差，就会因模型裂缝导致铸造缺陷，所以在粘贴的过程中就需要借助外力。传统所使用的外力一般都是依靠纯粹人力或者是依靠外物的自重，这样做不仅降低生产效率还增加了铸件缺陷的几率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种实型铸造聚苯乙烯泡沫板粘合机床，用于聚苯乙烯泡沫板粘合过程，替代传统依靠纯粹人力或者是依靠外物自重进行粘合，本实用新型在保证低成本的情况下，克服现有技术生产效率低和危险系数高的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种实型铸造聚苯乙烯泡沫板粘合机床，其特征在于，包括：工作台、动力装置、定位装置、支撑架、压料板和转动装置，所述动力装置的数量为两个，两个动力装置结构一致且呈对称设置，动力装置包括手动摇杆、动力齿轮、丝杠、轴承、定向齿轮、轴和固定台，所述固定台由基板和立板组成，立板与基板呈垂直布置并一体成型，立板上开设有呈上下设置的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内均安装有轴承，立板的数量为两个，两个立板结构一致且对称设置在基板上；所述手动摇杆依次穿过固定台上的两个正对的第二通孔并与第二通孔内的轴承配合连接；所述动力齿轮设置在手动摇杆上，并位于两个立板之间，动力齿轮与丝杠啮合；所述轴的两端分别与位于两个第一通孔中的轴承配合连接；所述定向齿轮设置在轴的中部，定向齿轮位于动力齿轮正上方，定向齿轮与丝杠啮合；所述定位装置包括棘轮、止动把手和旋转销，所述棘轮安装在手动摇杆上，并位于手动摇杆远离手柄端的一端；所述止动把手通过旋转销安装在固定台的立板上，止动把手与棘轮啮合或分离；所述支撑架包括托板、方钢、固定座和靠板，所述方钢数量为四个，四个方钢分别固定在托板底部的四个角，方钢与托板呈垂直设置；所述固定座的数量为四个，四个固定座分别固定在四个方钢远离托板的一端；所述靠板设置在托板一侧，靠板与托板相互垂直并固定在托板上；所述转动装置与压料板的数量一致，且一一对应，各个转动装置均包括连接头、螺栓和转动接头，连接头焊接在压料板上，连接头上开设有通孔，连接头数量为两个，两个连接头结构一致，呈上下正对设置；所述转动接头焊接在丝杠端部，转动接头上开设有通孔，转动接头设置在两个连接头之间，螺栓依次穿过位于上方的连接头、转动接头和位于下方的连接头将三者固定在一起；所述工作台安装在支撑架的托板上。
5.进一步，所述压料板厚度均匀且表面平滑。
6.进一步，所述固定台焊接在托板的侧面上。
7.进一步，在固定座上开设有四个螺丝孔，四个螺丝孔分别设置在固定座四个角处，四个螺丝孔与地面上预先埋好的四个紧固螺栓螺纹连接，用于固定支撑架。
8.通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：以一种结构简单、低成本的促进实型铸造聚苯乙烯泡沫板粘合的机床，减少传统依靠纯粹人力或者外物的自重进行粘合所浪费的时间，并避免因实型铸造聚苯乙烯泡沫板作为泡沫模型时粘贴不紧密所引起的铸造缺陷，显著的提高生产效率。本实用新型用基本的部件组成一个简易的促进粘合装置，具有效果好、操作简单、节省人力、成本较低，使用中安全可靠、检查、维修方便等多方面的优点。
附图说明
9.此处的附图说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型申请的一部分，本实用新型示意性实施例及其说明用于理解本实用新型，并不构成本实用新型的不当限定，在附图中：
10.图1为实型铸造聚苯乙烯泡沫板粘合机床整体立体示意图。
11.图2为实型铸造聚苯乙烯泡沫板粘合机床中的动力装置示意图。
12.图3为实型铸造聚苯乙烯泡沫板粘合机床中的定位装置示意图。
13.图4为实型铸造聚苯乙烯泡沫板粘合机床中的支撑架示意图。
14.图5为实型铸造聚苯乙烯泡沫板粘合机床中的转动装置示意图。
15.图中各标记如下：1-工作台、2-动力装置、3-定位装置、4-支撑架、5-压料板、6-聚苯乙烯泡沫板ⅰ、7-聚苯乙烯泡沫板ⅱ、8-手动摇杆、9-动力齿轮、10-丝杠、11-轴承、12-定向齿轮、13-轴、14-固定台、1401-基板、1402-立板、15-棘轮、16-止动把手、17-旋转销、18-托板、19-方钢、20-固定座、21-靠板、22-转动装置、23-连接头、24-螺栓、25-转动接头。
具体实施方式
16.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚完整地描述。显然，本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
17.参阅图1，一种实型铸造聚苯乙烯泡沫板粘合机床包括：工作台1、动力装置2、定位装置3、支撑架4、压料板5和转动装置22。
18.参阅图2，所述动力装置2的数量为两个，两个动力装置2结构一致且呈对称设置，动力装置2包括手动摇杆8、动力齿轮9、丝杠10、轴承11、定向齿轮12、轴13和固定台14，所述固定台14由基板1401和立板1402组成，立板1402与基板1401呈垂直布置并一体成型，立板1402上开设有呈上下设置的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内均安装有轴承11，立板1402的数量为两个，两个立板1402结构一致且对称设置在基板1401上；所述手动摇杆8依次穿过固定台14上的两个正对的第二通孔并与第二通孔内的轴承11配合连接；所述动力齿轮9设置在手动摇杆8上，并位于两个立板1402之间，动力齿轮9与丝杠10啮合；所述轴13的两端分别与位于两个第一通孔中的轴承11配合连接；所述定向齿轮12设置在轴13的
中部，定向齿轮12位于动力齿轮9正上方，定向齿轮12与丝杠10啮合。
19.参阅图3，所述定位装置3包括棘轮15、止动把手16和旋转销17，所述棘轮15安装在手动摇杆8的一端端部，且所述棘轮15远离手动摇杆8的手柄端；所述止动把手16通过旋转销17安装在固定台14的立板1402上，止动把手16是通过绕旋转销17旋转到指定位置的方式来实现止动把手16与棘轮15啮合或分离从而起到控制运动方向的作用。
20.参阅图4，所述支撑架4由钢材焊接而成，支撑架4包括托板18、方钢19、固定座20和靠板21，所述方钢19作为托板18的支腿，数量为四个，四个方钢19分别固定在托板18底部的四个角，方钢19与托板18呈垂直设置，固定座20的数量为四个，四个固定座20分别固定在四个方钢19远离托板18的一端；靠板21设置在托板18一侧，靠板21与托板18相互垂直并固定在托板18上，当压料板5移动后，由于靠板21固定在托板18上，从而起到对粘合面施加压力的作用。
21.参阅图5，所述转动装置22与压料板5的数量一致，且一一对应，由于粘合时，不能保证两块待粘合的聚苯乙烯泡沫板完全平齐，所以通过转动装置22来保证压料板5对聚苯乙烯泡沫板施力均匀。各个转动装置22均包括连接头23、螺栓24和转动接头25，连接头23焊接在压料板5上，连接头23数量为两个，两个连接头23结构一致，呈上下正对设置，连接头23上开设有通孔；所述转动接头25焊接在丝杠10端部，转动接头25上开设有通孔；转动接头25设置在两个连接头23之间，螺栓24依次穿过位于上方的连接头23、转动接头25和位于下方的连接头23将三者固定在一起。
22.所述压料板5厚度均匀且表面平滑，才能使两个待粘合聚苯乙烯泡沫板涂的胶面受力均匀得到保证。
23.所述工作台1安装在支撑架4的托板18上，工作台1由304不锈钢制成。
24.为确保本实用新型提出的实型铸造聚苯乙烯泡沫板粘合机床工作时的安全性能，防止设备不稳造成的危险，在位于支撑架4底部的固定座20上开设有四个螺丝孔，四个螺丝孔分别设置在固定座20四个角处，四个螺丝孔与地面上预先埋好的四个紧固螺栓螺纹连接，用于固定支撑架4；固定台14必须焊接在托板18上，确保其结构稳定；选用丝杠10同时与动力齿轮9、定向齿轮12相啮合，经常检查是否由杂物并注意润滑。止动把手16和棘轮15相啮合，使用机床之前需事先了解止动把手16所在位置，避免损坏棘轮15和齿轮。丝杠10上端和下端分别与动力齿轮9、定向齿轮12配合，不仅为丝杠10提供动力又起固定作用。
25.在本实用新型提出的实型铸造聚苯乙烯泡沫板粘合机床工作之前，将需要粘合的聚苯乙烯泡沫板放在实型铸造聚苯乙烯泡沫板粘合机床的工作区域，在聚苯乙烯泡沫板需粘贴的表面涂胶，将两个待粘合的聚苯乙烯泡沫板ⅰ6和聚苯乙烯泡沫板ⅱ7合理放置，如果无法保证两个聚苯乙烯泡沫板宽度在压料板5的行程范围内时，可以将聚苯乙烯泡沫板与靠板21之间垫一些泡沫板增加其宽度，满足机床需要。在准备工作做完之后，将止动把手16向上抬起，止动把手16与棘轮15处于分离状态，顺时针摇动两个手动摇杆8，为机床提供动力，手动摇杆8上的动力齿轮9带动丝杠10向前运动，丝杠10上端定向齿轮12保证丝杠10在同一水平线上运动，丝杠10的前端连接转动装置22，转动装置22可以使压料板5与聚苯乙烯泡沫板之间相贴合，丝杠10通过转动装置22推动压料板5。聚苯乙烯泡沫板ⅰ6和聚苯乙烯泡沫板ⅱ7中间粘胶面通过靠板21与压料板5的双向作用力促使泡沫粘接，将止动把手16放下，其与棘轮15相配合使机床定位。等待大约10分钟左右，将止动把手16向上扳动，逆时针
摇动手动摇杆8将压料板5向后退，取出粘接好的泡沫。
26.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。