一种应用于电子标签载体生产的压合机构的制作方法

1.本实用新型属于电子标签生产装置技术领域，具体涉及一种应用于电子标签载体生产的压合机构。


背景技术：

2.子标签广泛应用于各种领域中，根据不同的应用需求通常具有不同形式或结构的电子标签，现有的电子标签通常是放入载体外壳封装，以具有更好的贴附形态及更长的使用寿命，现有的生产工艺中，通常时将电子标签本体放入载体后，将载体盖板封闭贴合在载体上。通过机械压合、激光封边、超声压合、螺丝锁合等方式将电子标签本体封装在载体与盖板内，其中机械压合的方式通常时人力压入或采用简单的冲压装置进行，精度较差且容易造成施力损伤，导致破坏载体。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于电子标签载体生产的压合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种应用于电子标签载体生产的压合机构，包括基座主体与固定基座，所述基座主体的前侧固定连接有竖直板，所述竖直板的前侧壁顶端中部固定连接有竖直向下设置的数控气缸，所述竖直板的前侧壁中部在数控气缸的下方固定连接有竖直设置的导轨，所述导轨上滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的顶端中央处与数控气缸的活塞杆底端相固定连接，所述连接滑块的前侧壁中部固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有安装基板，所述安装基板的前端设置有竖直向下设置的活塞气缸，所述活塞气缸的活塞杆底端固定连接有压块，所述固定基座设置在压块的下方，所述固定基座的顶部固定连接有滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上固定连接有固定座。
6.进一步说明的是，所述固定座的顶部中央处形成有契合腔。
7.进一步说明的是，所述契合腔与压块的位置相对位匹配。
8.进一步说明的是，所述竖直板、导轨、连接滑块的竖直中心轴面相重合。
9.进一步说明的是，所述连接滑块、连接架、安装基板的竖直中心轴面相重合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.应用在实际时，契合腔与应用的电子标签载体形状相匹配，通过将载体放入固定基座的契合腔内，盖板放置在载体，通过活塞气缸的行程执行使压块将盖板与载体相压合，即可完成作业，同时可通过连接滑块调节活塞气缸在竖直方向上的位置，可通过滑台气缸调节固定基座在水平方向的前后方位，便于对契合腔与压块的方位进行调节，增加压合时的作用精度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.其中：1、基座主体；2、固定基座；3、竖直板；4、数控气缸；5、导轨；6、连接滑块；7、连接架；8、安装基板；9、活塞气缸，；10、压块；11、滑台气缸；12、契合腔；13、固定座。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：
17.一种应用于电子标签载体生产的压合机构，包括基座主体1与固定基座2，基座主体1的前侧固定连接有竖直板3，竖直板3的前侧壁顶端中部固定连接有竖直向下设置的数控气缸4，竖直板3的前侧壁中部在数控气缸4的下方固定连接有竖直设置的导轨5，导轨5上滑动连接有连接滑块6，连接滑块6的顶端中央处与数控气缸4的活塞杆底端相固定连接，连接滑块6的前侧壁中部固定连接有连接架7，连接架7上固定连接有安装基板8，安装基板8的前端设置有竖直向下设置的活塞气缸9，活塞气缸9的活塞杆底端固定连接有压块10，固定基座2设置在压块10的下方，固定基座2的顶部固定连接有滑台气缸11，滑台气缸11的滑台上固定连接有固定座12。
18.其中，固定座12的顶部中央处形成有契合腔13；契合腔13与压块10的位置相对位匹配；竖直板3、导轨5、连接滑块6的竖直中心轴面相重合；连接滑块6、连接架7、安装基板8的竖直中心轴面相重合。
19.应用在实际时，契合腔13与应用的电子标签载体形状相匹配，通过将载体放入固定基座2的契合腔13内，盖板放置在载体，通过活塞气缸9的行程执行使压块10将盖板与载体相压合，即可完成作业，同时可通过连接滑块6调节活塞气缸9在竖直方向上的位置，可通过滑台气缸11调节固定基座2在水平方向的前后方位，便于对契合腔13与压块10的方位进行调节，增加压合时的作用精度。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于电子标签载体生产的压合机构，包括基座主体(1)与固定基座(2)，其特征在于：所述基座主体(1)的前侧固定连接有竖直板(3)，所述竖直板(3)的前侧壁顶端中部固定连接有竖直向下设置的数控气缸(4)，所述竖直板(3)的前侧壁中部在数控气缸(4)的下方固定连接有竖直设置的导轨(5)，所述导轨(5)上滑动连接有连接滑块(6)，所述连接滑块(6)的顶端中央处与数控气缸(4)的活塞杆底端相固定连接，所述连接滑块(6)的前侧壁中部固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)上固定连接有安装基板(8)，所述安装基板(8)的前端设置有竖直向下设置的活塞气缸(9)，所述活塞气缸(9)的活塞杆底端固定连接有压块(10)，所述固定基座(2)设置在压块(10)的下方，所述固定基座(2)的顶部固定连接有滑台气缸(11)，所述滑台气缸(11)的滑台上固定连接有固定座(12)。2.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签载体生产的压合机构，其特征在于：所述固定座(12)的顶部中央处形成有契合腔(13)。3.根据权利要求2所述的一种应用于电子标签载体生产的压合机构，其特征在于：所述契合腔(13)与压块(10)的位置相对位匹配。4.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签载体生产的压合机构，其特征在于：所述竖直板(3)、导轨(5)、连接滑块(6)的竖直中心轴面相重合。5.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签载体生产的压合机构，其特征在于：所述连接滑块(6)、连接架(7)、安装基板(8)的竖直中心轴面相重合。

技术总结
本实用新型公开一种应用于电子标签载体生产的压合机构，包括基座主体与固定基座，所述基座主体的前侧固定连接有竖直板，所述竖直板的前侧壁顶端中部固定连接有竖直向下设置的数控气缸，所述竖直板的前侧壁中部在数控气缸的下方固定连接有竖直设置的导轨，所述导轨上滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的顶端中央处与数控气缸的活塞杆底端相固定连接，所述连接滑块的前侧壁中部固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有安装基板，所述安装基板的前端设置有竖直向下设置的活塞气缸，所述活塞气缸的活塞杆底端固定连接有压块，所述固定基座设置在压块的下方，所述固定基座的顶部固定连接有滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上固定连接有固定基座。接有固定基座。接有固定基座。


技术研发人员：贺仁华
受保护的技术使用者：惠州市永新五金塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/8