用于制冷设备的换热器组件的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为用于制冷设备的换热器组件。


背景技术：

2.制冷设备为了降低压缩机的运载负荷，通常会在制冷运行前，利用换热器对进入压缩机的气体进行降温处理，来降低压缩机的功耗。其中换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
3.换热器主要通过换热管进行换热，换热管越长换热效果就越好，但换热时间就越长，反之同理，但现有换热器的换热管长度大多是固定的，无法根据使用需求来对换热管的长度进行调节，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于制冷设备的换热器组件，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的换热管的长度无法根据使用需求进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于制冷设备的换热器组件，包括第一壳体与第二壳体，所述第一壳体一端内壁滑动套有第二壳体，所述第一壳体远离第二壳体的一端通过螺栓固定安装有第一封盖，所述第一封盖内固定套有进风管，所述第二壳体远离第一壳体的一端通过螺栓固定安装有第二封盖，所述第二封盖内固定套有排风管，所述第一壳体内壁顶部固定套有进水管，所述第二壳体内壁底部固定套有出水管，所述第一封盖内固定套有均匀分布的第一换热管，所述第二封盖内固定套有均匀分布的第二换热管，所述第二换热管一端滑动套在第一换热管内壁，所述第一换热管内壁与第二换热管外壁之间的空隙处形成了流水槽，所述第二换热管内固定套有均匀分布的金属滤网。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二壳体远离第二封盖的一端外壁固定套有第一密封圈，所述第一密封圈外壁与第一壳体内壁相接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二壳体外壁开设有均匀分布的固定圆孔，所述第一壳体一端通过固定螺栓与固定圆孔配合螺纹固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二换热管远离第二封盖的一端外壁固定套有第二密封圈，所述第二密封圈外壁与第一换热管内壁相接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管位于第一封盖与第二壳体之间，所述出水管位于第二封盖与第一壳体之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风管、第一封盖、第一换热管、第二换热管、第二封盖和排风管之间相通，所述进水管、第一壳体、第二壳体和出水管之间相通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一壳体与第二壳体内壁固定设置有均匀分布的折流板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过移动第一换热管内的第二换热管，可对换热管整体进行加长或缩短，便于人们根据使用需求来对换热管的长度进行调节，调节过程中只需横向移动第二壳体并利用固定螺栓进行固定，较方便快捷，整体可靠实用，适宜大量生产；
14.（2）本实用新型通过流水槽的设置，使得冷却水能流入到第一换热管与第二换热管之间，使第二换热管被第一换热管“包裹”的区域也能被水冷，便于换热管对气体的持续换热，且金属滤网的设置可增大第二换热管内气体的换热面积，从而有效提高换热器的换热效果，也提高了换热器组件的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正视图；
16.图2为本实用新型的整体结构正视剖面图；
17.图3为本实用新型的第一换热管与第二换热管连接图；
18.图4为本实用新型的图3中a结构放大图；
19.图5为本实用新型的图3中b结构放大图。
20.图中：1、第一壳体；11、第一封盖；12、进风管；13、进水管；14、折流板；15、固定螺栓；2、第二壳体；21、第二封盖；22、排风管；23、出水管；24、第一密封圈；25、固定圆孔；3、第一换热管；31、第二换热管；32、流水槽；33、第二密封圈；34、金属滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，用于制冷设备的换热器组件，包括第一壳体1与第二壳体2，第一壳体1与第二壳体2组成了换热器的外壳，第一壳体1一端内壁滑动套有第二壳体2，使得第一壳体1可对第二壳体2进行支撑与限位，第一壳体1远离第二壳体2的一端通过螺栓固定安装有第一封盖11，第一封盖11可对第一壳体1一侧进行封住，防止流体外溢出换热器，第一封盖11内固定套有进风管12，便于进风管12内气体进入到第一封盖11内。
23.第二壳体2远离第一壳体1的一端通过螺栓固定安装有第二封盖21，第二封盖21可对第二壳体2一侧进行封住，防止流体外溢出换热器，第二封盖21内固定套有排风管22，便于第二封盖21内气体通过排风管22进行排出，第一壳体1内壁顶部固定套有进水管13，进水管13可向第一壳体1内注水，第二壳体2内壁底部固定套有出水管23，出水管家23可将第二壳体2内水排出。
24.第一封盖11内固定套有均匀分布的第一换热管3，使得第一封盖11内气体会进入到第一换热管3内，第二封盖21内固定套有均匀分布的第二换热管31，第二换热管31内气体会进入到第二封盖21内，第二换热管31一端滑动套在第一换热管3内壁，使第一换热管3可对第二换热管31进行支撑与限位，同时第一换热管3内气体会进入到第二换热管31内，第一换热管3内壁与第二换热管31外壁之间的空隙处形成了流水槽32，使得换热器内冷却水能
进入到流水槽32内，对第二换热器31被第一换热器3“包裹”的区域进行水冷，第二换热管31内固定套有均匀分布的金属滤网34，金属滤网34可增大第二换热管31内气体进行换热的面积。
25.具体的，请参阅图2，第二壳体2远离第二封盖21的一端外壁固定套有第一密封圈24，第一密封圈24外壁与第一壳体1内壁相接触，第一密封圈24可对第二壳体2与第一壳体1的连接处进行密封。
26.具体的，请参阅图1-2，第二壳体2外壁开设有均匀分布的固定圆孔25，均匀分布的固定圆孔25便于固定螺栓15从不同位置进行固定，第一壳体1一端通过固定螺栓15与固定圆孔25配合螺纹固定，从而可对移动后的第二壳体2与第一壳体1进行固定，对换热器组件的整体长度进行固定。
27.具体的，请参阅图3-4，第二换热管31远离第二封盖21的一端外壁固定套有第二密封圈33，第二密封圈33外壁与第一换热管3内壁相接触，第二密封圈33可对第二换热管31与第一换热管3的连接处进行密封。
28.具体的，请参阅图2，进水管13位于第一封盖11与第二壳体2之间，出水管23位于第二封盖21与第一壳体1之间，便于各部件的分布。
29.具体的，请参阅图2，进风管12、第一封盖11、第一换热管3、第二换热管31、第二封盖21和排风管22之间相通，气体会流经进风管12、第一封盖11、第一换热管3、第二换热管31、第二封盖21和排风管22，进水管13、第一壳体1、第二壳体2和出水管23之间相通，冷却水会流经进水管13、第一壳体1、第二壳体2和出水管23，其中气体与冷却水会通过第一换热管3和第二换热管31进行换热。
30.具体的，请参阅图2，第一壳体1与第二壳体2内壁固定设置有均匀分布的折流板14，折流板14可对冷却水进行折流，来增加湍流、减少死区和加长流程，提高换热效果。
31.工作原理：使用时热气体会通过进风管12和第一封盖11流入到第一换热管3和第二换热管31内，冷却水会通过进水管13流入到第一壳体1和第二壳体2内，此时冷却水会通过第一换热管3和第二换热管31与热气体进行换热，换热后的气体会通过第二封盖21和排风管22进行排出，换热后的冷却水会通过出水管23进行排出，换热时冷却水能进入到流水槽32内，对第二换热器31被第一换热器3“包裹”的区域进行水冷，金属滤网34也可增大第二换热管31内气体的换热面积，从而有效提高换热器的换热效果，当人们需要根据使用来对换热管的长度进行调节时，可对第二壳体2进行横向移动，此时第二换热管31一端也会在第一换热管3内进行横向移动，来对换热管整体进行加长或缩短，实现换热管长度的调节，调节后利用固定螺栓15配合固定第一壳体1与相应的固定圆孔25，来对移动后的第二壳体2与第一壳体1进行固定，对换热器组件的整体长度进行固定。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。