铜标准溶液含量可滴注装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜加工设备技术领域，具体为铜标准溶液含量可滴注装置。


背景技术：

2.铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，具体为一种铜液滴注装置。
3.现有的铜液滴注装置在使用过程中，传统的铜液滴注装置大多采用手动推压的方式，对铜溶液进行滴注处理，手动很难精准的进行控料处理，使用起来较为不方便，不能对铜溶液进行精准滴注处理。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供铜标准溶液含量可滴注装置，具备便于对铜标准液进行精准滴注处理的优点，解决了现有铜液滴注装置在使用的过程中，手动很难精准的进行控料处理，使用起来较为不方便，不能对铜溶液进行精准滴注处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜标准溶液含量可滴注装置，包括滴灌主体，所述滴灌主体的底端固定有滴头，所述滴灌主体的外侧预留有刻度，所述滴灌主体的上方设置有控制盒，所述控制盒的底端固定有螺纹接头，所述控制盒的内侧设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧设置有第一齿轮，所述控制盒的外侧设置有旋钮，所述旋钮的顶端固定有第二齿轮，所述滴灌主体的内侧设置有活塞，所述活塞的上端固定有螺纹杆，所述活塞的底端固定有玻璃压板，所述控制盒的底端固定有限位套筒，所述限位套筒的外侧设置有限位杆。
6.作为本实用新型优选的，所述滴灌主体的底端为弧形结构，所述滴灌主体与滴头均为玻璃材质，所述滴灌主体的上端外侧预留有螺纹结构，所述滴灌主体与螺纹接头为螺纹连接。
7.作为本实用新型优选的，所述控制盒的外侧为弧形结构，所述控制盒与螺纹套筒为转动连接，所述第一齿轮位于控制盒的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述旋钮与控制盒为转动连接，所述旋钮的外侧开设有防滑纹，所述第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。
9.作为本实用新型优选的，所述活塞为橡胶材质，所述活塞与滴灌主体为滑动连接，所述螺纹杆位于活塞的中心位置，所述螺纹杆与螺纹套筒为丝杆连接。
10.作为本实用新型优选的，所述玻璃压板与滴灌主体为滑动连接，所述限位套筒对称固定有两组，所述限位套筒与限位杆为套筒连接，所述限位杆的底端与活塞的上端相互
连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜标准溶液含量可滴注装置，通过转动旋钮带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合连接带动螺纹套筒旋转，通过控制盒与螺纹套筒的转动连接对螺纹套筒进行限位处理，通过螺纹套筒与螺纹杆的丝杆连接带动螺纹杆向下移动，通过限位套筒与限位杆的套筒连接对螺纹杆进行限位处理，通过螺纹杆带动活塞向下移动，活塞推动玻璃压板向下移动，将滴灌主体内部的铜保准液从滴头进行导出滴注处理，实现了对铜标准液的精准控料处理。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型展开结构示意图；
14.图3为本实用新型控制盒剖面结构示意图。
15.图中：1、滴灌主体；2、滴头；3、刻度；4、控制盒；5、螺纹接头；6、螺纹套筒；7、第一齿轮；8、旋钮；9、第二齿轮；10、活塞；11、螺纹杆；12、玻璃压板；13、限位套筒；14、限位杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图3所示，本实用新型提供的铜标准溶液含量可滴注装置，包括滴灌主体1，滴灌主体1的底端固定有滴头2，滴灌主体1的外侧预留有刻度3，滴灌主体1的上方设置有控制盒4，控制盒4的底端固定有螺纹接头5，控制盒4的内侧设置有螺纹套筒6，螺纹套筒6的外侧设置有第一齿轮7，控制盒4的外侧设置有旋钮8，旋钮8的顶端固定有第二齿轮9，滴灌主体1的内侧设置有活塞10，活塞10的上端固定有螺纹杆11，活塞10的底端固定有玻璃压板12，控制盒4的底端固定有限位套筒13，限位套筒13的外侧设置有限位杆14。
18.参考图1，滴灌主体1的底端为弧形结构，滴灌主体1与滴头2均为玻璃材质，滴灌主体1的上端外侧预留有螺纹结构，滴灌主体1与螺纹接头5为螺纹连接。
19.作为本实用新型的技术优化方案，通过滴灌主体1与螺纹接头5的螺纹连接，对滴灌主体1与控制盒4进行稳定连接。
20.参考图2，控制盒4的外侧为弧形结构，控制盒4与螺纹套筒6为转动连接，第一齿轮7位于控制盒4的内部。
21.作为本实用新型的技术优化方案，通过控制盒4与螺纹套筒6的转动连接对螺纹套筒6进行限位处理。
22.参考图3，旋钮8与控制盒4为转动连接，旋钮8的外侧开设有防滑纹，第二齿轮9与第一齿轮7为啮合连接。
23.作为本实用新型的技术优化方案，通过转动旋钮8带动第二齿轮9转动，通过第二齿轮9与第一齿轮7的啮合连接带动螺纹套筒6旋转。
24.参考图2，活塞10为橡胶材质，活塞10与滴灌主体1为滑动连接，螺纹杆11位于活塞
10的中心位置，螺纹杆11与螺纹套筒6为丝杆连接。
25.作为本实用新型的技术优化方案，通过螺纹套筒6与螺纹杆11的丝杆连接带动螺纹杆11向下移动。
26.参考图2，玻璃压板12与滴灌主体1为滑动连接，限位套筒13对称固定有两组，限位套筒13与限位杆14为套筒连接，限位杆14的底端与活塞10的上端相互连接。
27.作为本实用新型的技术优化方案，通过限位套筒13与限位杆14的套筒连接对螺纹杆11进行限位处理，通过螺纹杆11带动活塞10向下移动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过转动旋钮8带动第二齿轮9转动，通过第二齿轮9与第一齿轮7的啮合连接带动螺纹套筒6旋转，通过控制盒4与螺纹套筒6的转动连接对螺纹套筒6进行限位处理，通过螺纹套筒6与螺纹杆11的丝杆连接带动螺纹杆11向下移动，通过限位套筒13与限位杆14的套筒连接对螺纹杆11进行限位处理，通过螺纹杆11带动活塞10向下移动，活塞10推动玻璃压板12向下移动，将滴灌主体1内部的铜保准液从滴头2进行导出滴注处理，实现了对铜标准液的精准控料处理。
29.综上：该铜标准溶液含量可滴注装置，通过设置滴灌主体1、滴头2、刻度3、控制盒4、螺纹接头5、螺纹套筒6、第一齿轮7、旋钮8、第二齿轮9、活塞10、螺纹杆11、玻璃压板12、限位套筒13和限位杆14的配合使用，解决了现有铜液滴注装置在使用的过程中，手动很难精准的进行控料处理，使用起来较为不方便，不能对铜溶液进行精准滴注处理的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。