多功能双轴热压高温复合机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种多功能双轴热压高温复合机。


背景技术：

2.复合机用于将多层材料进行压合，粘接成一层复合材料，使原有的材料具有新功能。现有的复合机采用单组辊对料带加热复合，料带成型差，粘着性低，且现加热方式的热传递效率低，热压温度低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多功能双轴热压高温复合机，能够实现热压高温复合，提高料带成型效果，保证产品质量。
4.根据本实用新型实施例的多功能双轴热压高温复合机，包括：机架，所述机架的两端分别设有上料轴和收料轴，所述上料轴和所述收料轴平行，所述机架包括两侧板和底座，两所述侧板竖直固定在所述底座上，且对称设置，所述侧板与所述上料轴垂直，两所述侧板间设有多个用于改变料带传输方向的中间辊，所述中间辊与所述上料轴平行；第一定辊和第二定辊，所述第一定辊设置在两所述侧板之间，与所述上料轴平行，所述第一定辊的一端与动力装置连接，以驱动所述第一定辊转动，所述第二定辊设置在两所述侧板之间，与所述上料轴平行，且在水平方向上与所述第一定辊间隔设置，所述第二定辊的一端与动力装置连接，以驱动所述第二定辊转动，所述第一定辊和所述第二定辊均位于所述上料轴和所述收料轴之间；第一动辊和第二动辊，所述第一动辊平行设置在所述第一定辊的上方，所述第一动辊的两端连接有第一调节装置，所述第一调节装置固定在所述侧板上，以调节所述第一动辊和所述第一定辊的间距，所述第二动辊平行设置在所述第二定辊的上方，所述第二动辊的两端连接有第二调节装置，所述第二调节装置固定在所述侧板上，以调节所述第二动辊和所述第二定辊的间距，所述第一动辊和所述第二动辊内部分别设有用于流体流动的流道，所述流道分别连通至所述第一动辊和所述第二动辊的一端面。
5.根据本实用新型实施例的多功能双轴热压高温复合机，至少具有如下技术效果：第一定辊、第一动辊和第二定辊、第二动辊组合成两组热压辊组，对料带进一步热压，提高成型效果；第一调节装置能够调节第一动辊、第一定辊之间的间距，从而实现调控对料带的复合压力；流道内循环通入高温蒸汽或液体，将热量传递至第一动辊或第二动辊的外壁面上，使得料带各层之间能够更好地粘接在一起。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述第一调节装置包括两驱动缸和两导块，两所述驱动缸对称设置在两所述侧板上，所述导块的中间部位与所述侧板铰接，使得所述导块的两端能绕铰接点旋转，两所述导块对称设置，所述第一动辊架设在两所述导块之间，与所述导块的一端连接，所述导块的另一端与所述驱动缸传动连接。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述上料轴的端部设有转轴阻尼装置。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述第一动辊内部设有同轴的环形柱腔，多个所述流道设置在所述环形柱腔内，绕所述环形柱腔的周向分布，所述流道的一端设有分支器，所述分支器与所有的所述流道连通，所述流道的另一端设有收集器，所述收集器与所有的所述流道连通，所述分支器和所述收集器均连通至所述第一动辊的一端面。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述流道呈柱形。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述流道呈螺旋形。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述分支器和所述收集器均连通在所述第一动辊的同一端面上，所述收集器连通至所述第一动辊端面的圆心处呈圆形接口，所述分支器连通至所述第一动辊的端面呈圆环接口。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述上料轴或所述收料轴的轴身上设有可径向移动的多个卡爪。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的俯视图；
17.图3为本实用新型实施例的剖视图；
18.图4为本实用新型实施例柱形流道的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例螺旋形流道的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例上料轴的结构示意图。
21.附图标记：
22.机架100、侧板101、上料轴110、收料轴120、中间辊130、卡爪140；
23.第一定辊210、第二定辊220、第一动辊310、环形柱腔311、第二动辊320；
24.第一调节装置400、驱动缸410、导块420、第二调节装置500、流道600、分支器610、收集器620、圆形接口630、圆环接口640。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图5所示，根据本实用新型实施例的多功能双轴热压高温复合机，包括：机架100，机架100的两端分别设有上料轴110和收料轴120，上料轴110和收料轴120平行，机架100包括两侧板101和底座，两侧板101竖直固定在底座上，且对称设置，侧板101与上料轴110垂直，两侧板101间设有多个用于改变料带传输方向的中间辊130，中间辊130与上料轴110平行；第一定辊210和第二定辊220，第一定辊210设置在两侧板101之间，与上料轴110平行，第一定辊210的一端与动力装置连接，以驱动第一定辊210转动，第二定辊220设置在两侧板101之间，与上料轴110平行，且在水平方向上与第一定辊210间隔设置，第二定辊220的一端与动力装置连接，以驱动第二定辊220转动，第一定辊210和第二定辊220均位于上料轴110和收料轴120之间；第一动辊310和第二动辊320，第一动辊310平行设置在第一定辊210的上方，第一动辊310的两端连接有第一调节装置400，第一调节装置400固定在侧板101上，以调节第一动辊310和第一定辊210的间距，第二动辊320平行设置在第二定辊220的上方，第二动辊320的两端连接有第二调节装置500，第二调节装置500固定在侧板101上，以调节第二动辊320和第二定辊220的间距，第一动辊310和第二动辊320内部分别设有用于流体流动的流道600，流道600分别连通至第一动辊310和第二动辊320的一端面。
30.多层材料叠合的料带卷安装在上料轴110上，料带经过部分中间辊130调整输送方向，继而经过第一动辊310和第一定辊210之间，进行第一次热压复合；初次复合后的料带再经过其他中间辊130调整输送方向，进入到第二动辊320和第二定辊220之间进行第二次热压复合；最后经过剩余的中间辊130调整输送方向，传输至收料轴120上旋转收料。在热压前安装料带时，第一调节装置400动作，使第一动辊310和第一定辊210之间的间距变大，方便手动穿过料带进行安装，待安装好料带后，根据料带的类型，确定第一调节装置400的动作量，使得第一动辊310和第二定辊210之间的间距减小，直至对料带产生合适的压力；第二调节装置500也进行同样操作。流道600内通入高温的流体，例如高温蒸汽或高温液体，在第一动辊310和第二动辊320内部进行热交换，使得第一动辊310和第二动辊320的表面升温，加热料带能够让料带各层之间更好地粘接在一起，提高成型效果。
31.在本实用新型的一些实施例中，第一调节装置400包括两驱动缸410和两导块420，两驱动缸410对称设置在两侧板101上，导块420的中间部位与侧板101铰接，使得导块420的两端能绕铰接点旋转，两导块420对称设置，第一动辊310架设在两导块420之间，与导块420的一端连接，导块420的另一端与驱动缸410传动连接。
32.驱动缸410能够驱动导块420的一端绕铰接点转动，另一端连接第一动辊310，当驱动缸410下拉导块420的端部时，第一动辊310便向上移动，从而增大第一动辊310与第一定辊210之间的间距。还可根据杠杆原理，调整铰接点在合适位置上，在第一动辊310减小与第一定辊210之间的间距并压合料带时，以较小的力使得料带受到大的复合压力。
33.在本实用新型的一些实施例中，上料轴110的端部设有转轴阻尼装置。
34.由于滚动摩擦较小，在料带持续输送时，上料轴110转动获得初速度，若输送速度较快，上料轴110的转动速度大，在某些情况下或环境影响，使得上料轴110转动上料过快，料带间的张力消失，料带无法保持拉直状态，产生弯曲褶皱，影响产品质量；通过在上料轴110的端部设置转轴阻尼装置，减缓上料轴110的转动速度，能够保证料带间持续存在张力。转轴阻尼装置可以采用液压型阻尼器或电磁型阻尼器等。
35.在本实用新型的一些实施例中，第一动辊310内部设有同轴的环形柱腔311，多个流道600设置在环形柱腔311内，绕环形柱腔311的周向分布，流道600的一端设有分支器610，分支器610与所有的流道600连通，流道600的另一端设有收集器620，收集器620与所有的流道600连通，分支器610和收集器620均连通至第一动辊310的一端面。
36.高温流体经过第一动辊310的端面进入到分支器610中，然后分散流动至各流道600内进行热交换，最后汇集在收集器620中，由第一动辊310的端面流出。循环通入高温流体，使得第一动辊310的表面持续保持高温。第二动辊320的内部结构相同。
37.在本实用新型的一些实施例中，流道600呈柱形。
38.流道600呈柱形，结构简单方便加工第一动辊310。
39.在本实用新型的一些实施例中，流道600呈螺旋形。
40.螺旋形的流道600能够延长内部流体的流动时间，从而增加热交换时间，充分利用流体存储的热能。
41.在本实用新型的一些实施例中，分支器610和收集器620均连通在第一动辊310的同一端面上，收集器620连通至第一动辊310端面的圆心处呈圆形接口630，分支器610连通至第一动辊310的端面呈圆环接口640。
42.此结构设计方便将第一动辊310的端面与外部的流体加热循环装置连接，在第一动辊310转动时，其端面的圆形接口630和圆环接口640位置是相对静止的，外部装置的接头在与第一动辊310的端面连接后，可以不用跟随第一动辊310同步转动。
43.参照图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上料轴110或收料轴120的轴身上设有可径向移动的多个卡爪140。
44.卡爪140能够沿径向移动，从而改变外径尺寸，以适应不同的料带卷径卡装。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。