一种高密封性空分冷箱的制作方法

1.本实用新型涉及空分冷箱防泄漏技术领域，具体为一种高密封性空分冷箱。


背景技术：

2.冷箱内主要是换热和精馏分离，是空分设备的核心系统，可以把气体液化，分离并提纯，由于温度很低，需要充填保温材料保温，所以称为冷箱。
3.现有的空分冷箱的开启和关闭结构简单，且密闭性不强，在持续进行充液的状态下空分冷箱内部的承压能力有限，易导致安全顶盖发生脱离，发生液态气体的泄露，存在安全隐患。
4.而且冷箱内各手动阀、调节阀未设计独立的阀门箱，在正常运行期间一旦出现泄漏需停车扒砂处理，工作量大，检修周期长，造成经济损失大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高密封性空分冷箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性空分冷箱，包括箱体、箱体密封结构和阀门箱；所述箱体上安装有低温液体阀门，箱体对应低温液体阀门的位置上安装有阀门箱；所述箱体密封结构包括设置在箱体的顶端的密封盖，密封盖的底端通过铰链转动连接有多个锁紧把手，锁紧把手的底端设置有限位板；所述锁紧把手底部的箱体外侧壁上设置有定位座，定位座与箱体的外侧壁呈垂直结构，定位座上开设有与锁紧把手结构适配的定位槽；
7.当所述锁紧把手与密封盖呈垂直结构时，锁紧把手卡接在定位槽内，限位板卡接在定位座的底部；所述定位槽内的锁紧把手上开设有连接螺纹孔，定位座上开设有和连接螺纹孔连通的固定螺纹孔，连接螺纹孔和固定螺纹孔的内部螺纹安装有锁紧螺杆。
8.优选的，所述密封盖的下表面对应箱体的位置上开设有和箱体结构适配的密封槽，密封槽的内部设置有密封圈，箱体的顶端嵌套在密封槽的内部。
9.优选的，所述箱体内侧的密封盖上设置有与其结构适配的密封插板，密封插板的外侧壁上设置有密封垫片，密封垫片与箱体的内侧壁贴合连接。
10.优选的，所述阀门箱上设置有进液管和出液管，进液管和出液管上设置有穿墙套管。
11.优选的，所述定位槽顶端的锁紧把手上设置有密封挡板,用于对连接螺纹孔和固定螺纹孔起到防护的作用。
12.优选的，所述密封挡板设置有两个，左右对称设置在锁紧把手的外侧壁上。
13.优选的，所述密封挡板的截面为“7”字形结构，密封挡板的纵向部分设置在定位座的左右两侧。
14.优选的，所述锁紧把手设置有至少三个，三个锁紧把手等间隔设置在密封盖的下
表面上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型提供的一种高密封性空分冷箱，通过在低温液体阀门上设置有阀门箱，当低温液体阀门出现泄漏的情况时，只需要空分装置退气泄压，即可使其能够在不对空分冷箱扒砂的情况下就可以在线实现阀门检修的目的，极大的缩短了阀门泄露检修时间，实现了较大的经济效益。
17.2、本实用新型提供的一种高密封性空分冷箱，本方案在现有空分冷箱的密封盖上增设有密封结构，该密封结构主要包括设置在密封盖上的多个锁紧把手和定位座，锁紧把手配合定位座使用，使其能够实现密封盖的快速固定和锁紧，避免密封盖出现松动的情况，保障密封盖的密封性能。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的箱体密封结构的具体结构示意图；
20.图3为本实用新型的锁紧把手与定位座的侧视图；
21.图4为本实用新型的定位座的具体结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、阀门箱；3、低温液体阀门；4、密封盖；5、锁紧把手；6、限位板；7、定位座；8、定位槽；9、连接螺纹孔；10、固定螺纹孔；11、锁紧螺杆；12、密封槽；13、密封插板；14、进液管；15、出液管；16、密封挡板；17、密封圈；18、密封垫片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性空分冷箱，包括箱体1、箱体密封结构和阀门箱2；箱体1上安装有低温液体阀门3，箱体1对应低温液体阀门3的位置上安装有阀门箱2；箱体密封结构包括设置在箱体1的顶端的密封盖4，密封盖4的底端通过铰链转动连接有多个锁紧把手5，锁紧把手5的底端设置有限位板6；锁紧把手5底部的箱体1外侧壁上设置有定位座7，定位座7与箱体1的外侧壁呈垂直结构，定位座7上开设有与锁
紧把手5结构适配的定位槽8；
27.当锁紧把手5与密封盖4呈垂直结构时，锁紧把手5卡接在定位槽8内，限位板6卡接在定位座7的底部；定位槽8内的锁紧把手5上开设有连接螺纹孔9，定位座7上开设有和连接螺纹孔9连通的固定螺纹孔10，连接螺纹孔9和固定螺纹孔10的内部螺纹安装有锁紧螺杆11。
28.进一步的，密封盖4的下表面对应箱体1的位置上开设有和箱体1结构适配的密封槽12，密封槽12的内部设置有密封圈17，箱体1的顶端嵌套在密封槽12的内部。
29.进一步的，箱体1内侧的密封盖4上设置有与其结构适配的密封插板13，密封插板13的外侧壁上设置有密封垫片18，密封垫片18与箱体1的内侧壁贴合连接。
30.进一步的，阀门箱2上设置有进液管14和出液管15，进液管14和出液管15上设置有穿墙套管。
31.进一步的，定位槽8顶端的锁紧把手5上设置有密封挡板16。
32.进一步的，密封挡板16设置有两个，左右对称设置在锁紧把手5的外侧壁上。
33.进一步的，密封挡板16的截面为“7”字形结构，密封挡板16的纵向部分设置在定位座7的左右两侧。
34.进一步的，锁紧把手5设置有至少三个，三个锁紧把手5等间隔设置在密封盖4的下表面上。
35.工作原理：在空分冷箱安装施工时，根据箱体1上所有的低温液体阀门3规格、型号尺寸的不同，进行实际现场测绘，制造单独的阀门箱2把阀门完全与主冷箱进行隔离，阀门箱2的尺寸和安装既要考虑到阀门箱2内的空间必须要容纳两个人检修的需要，又要考虑到保冷的需求，不能出现大面积的过冷结霜现象，出、入阀门箱2的管道必须要有穿墙套管进行保护，材料的选用和管道材质相同。
36.在对密封盖4进行安装时，将密封盖4安装在箱体1的顶端，使得密封盖4底部的密封插板13卡接在箱体1的内侧，其外侧壁上的密封垫片18与箱体1的内侧壁贴合连接；使得箱体1的顶端嵌套在密封槽12的内部，密封圈17对箱体1起到进一步的密封的作用；
37.接着用手转动至密封盖4底部的锁紧把手5与密封盖4呈垂直结构，使得锁紧把手5卡接在定位槽8内，限位板6卡接在定位座7的底部，两个密封挡板16左右对称卡接在定位座7的左右两侧；然后将锁紧螺杆11螺纹安装在连接螺纹孔9和固定螺纹孔10的内部，依次达到对密封盖4的密封安装和锁紧的目的。
38.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。