一种卸料管末端手动阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械阀门领域，特别涉及一种卸料管末端手动阀结构。


背景技术：

2.一些操作周期较长的反应器、储料罐等在运行一段时间后，需要将里面的物料卸掉，通常情况下这些反应器、储料罐的卸料管直接用法兰封口，或者使用结构复杂的阀门。直接用法兰封口拆卸操作繁琐且锁紧螺丝容易锈死难以拆卸，而结构复杂的阀门虽然密封性好，但是成本高，同时也存在锈死或卡塞问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易操作、密封性好、防锈死卡塞的卸料管末端手动阀结构。
4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种卸料管末端手动阀结构，包括管体，其还包括位于所述管体端部出口内壁的多个锁止凸起和用于封闭所述管体出口的手动阀板；所述手动阀板外径与管体内径相配合，所述手动阀板的周边开设有用于避开所述锁止凸起的阀板缺口，所述阀板缺口的位置与锁止凸起相对应；所述手动阀板越过所述锁止凸起后旋转以使得所述阀板缺口错开所述锁止凸起的位置，进而实现所述手动阀板锁止并封闭所述管体出口。
5.所述手动阀板外侧还加装有手柄，便于手部着力放置和拿取；所述手柄具有用于插入杠杆旋转拆卸的杠杆通孔，在拆装所述手动阀板时使用杠杆以方便旋转。
6.所述管体端部出口内壁位于所述锁止凸起上方具有用于限制所述手动阀板进入深度的限位凸环，所述限位凸环与所述锁止凸起之间的垂直间距大于所述手动阀板的厚度；优选地，所述限位凸环与所述锁止凸起之间的垂直间距等于所述手动阀板厚度加活动间隙，所述活动间隙优选1-3mm。
7.所述限位凸环的宽度大于所述阀板缺口的径向宽度，以确保所述限位凸环能够封闭所述阀板缺口避免物料泄露。
8.所述锁止凸起距离出口10-30mm。
9.所述锁止凸起和阀板缺口的数量相等，均为3-8个。
10.所述锁止凸起的高度为5-20mm。
11.所述手动阀板为圆形，其厚度范围为5-15mm，材料选用低碳钢板或不锈钢材质。
12.综上所述，本实用新型具有结构简单、易操作、密封性好、防锈死卡塞的有益技术效果，加工和操作都非常容易，成本也低，非常适合操作周期较长的反应器、储料罐等使用。
附图说明
13.图1为本实用新型关闭状态的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型开启状态的立体结构示意图；
15.图中：1-管体；2-手动阀板；3-手柄，11-锁止凸起；12.限位凸环；21.阀板缺口；31.杠杆通孔。
具体实施方式
16.下面结合附图1-2和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细解释和说明，以使本领域技术人员能够更好地理解本实用新型并予以实施。
17.如图1和图2所示，一种卸料管末端手动阀结构，包括管体1和手动阀板2。管体1端部构造有出口，管体1在距离出口20mm的位置内壁均匀构造有五个锁止凸起11，锁止凸起11的高度(即凸出于管体内壁的高度)为12mm。手动阀板2为圆形钢板材质，厚度5mm，其边缘与所述管体1内壁之间具有1mm的单边间隙，所述手动阀板2的周边开设有阀板缺口21，所述阀板缺口21的位置与锁止凸起11相适应；所述手动阀板2越过所述锁止凸起11后旋转以使得所述阀板缺口21错开所述锁止凸起11的位置，进而实现所述手动阀板2锁止并封闭所述管体1出口。
18.所述手动阀板2外侧还加装有手柄3，以便于手部着力放置和拿取；所述手柄3具有用于插入杠杆旋转拆卸的杠杆通孔31，在拆装所述手动阀板2时使用杠杆插入所述杠杆通孔31以方便旋转。
19.所述管体1端部出口内壁位于所述锁止凸起11上方具有用于限制所述手动阀板进入深度的限位凸环12，所述限位凸环12与所述锁止凸起11之间的垂直间距大于所述手动阀板2的厚度；所述限位凸环与所述锁止凸起之间的垂直间距等于所述手动阀板厚度加活动间隙，所述活动间隙为1mm。
20.所述卸料管的另一端固定安装在反应器或者储料罐等容器的出口位置，当需要卸料时，先用铁棍或配套的拆卸杠杆插入所述手柄3上的杠杆通孔31内，然后旋转使得所述阀板缺口21对准所述锁止凸起11，所述手动阀板2被拉出管体1即可。卸料完成后，再将手动阀板2装回至管体1内，旋转所述手动阀板2以确保所述锁止凸起11错开所述阀板缺口21，完成所述手动阀板2与所述管体1的密封和卡合固定。
21.上述卸料管整体结构简单，加工和操作容易，而且密封性能好，防锈死卡塞，适合操作周期较长的反应器、储料罐等容器的卸料口或上料口的封闭。
22.本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种卸料管末端手动阀结构，包括管体，其特征在于，还包括位于所述管体端部出口内壁的多个锁止凸起和用于封闭所述管体出口的手动阀板；所述手动阀板外径与管体内径相配合，所述手动阀板的周边开设有用于避开所述锁止凸起的阀板缺口，所述阀板缺口的位置与锁止凸起相对应；所述手动阀板越过所述锁止凸起后旋转以使得所述阀板缺口错开所述锁止凸起的位置，进而实现所述手动阀板锁止并封闭所述管体出口。2.根据权利要求1所述的卸料管末端手动阀结构，其特征在于，所述手动阀板外侧还加装有手柄。3.根据权利要求2所述的卸料管末端手动阀结构，其特征在于，所述手柄具有用于插入杠杆的通孔。4.根据权利要求1所述的卸料管末端手动阀结构，其特征在于，所述管体端部出口内壁位于所述锁止凸起上方具有用于限制所述手动阀板进入深度的限位凸环。5.根据权利要求4所述的卸料管末端手动阀结构，其特征在于，所述限位凸环的宽度大于所述阀板缺口的径向宽度。6.根据权利要求1所述的卸料管末端手动阀结构，其特征在于，所述锁止凸起距离出口10-30mm。7.根据权利要求1所述的卸料管末端手动阀结构，其特征在于，所述锁止凸起和阀板缺口的数量相等，均为3-8个。8.根据权利要求1所述的卸料管末端手动阀结构，其特征在于，所述锁止凸起的高度为5-20mm。9.根据权利要求1所述的卸料管末端手动阀结构，其特征在于，所述手动阀板为圆形钢板材质。10.根据权利要求1所述的卸料管末端手动阀结构，其特征在于，所述手动阀板厚度为5-15mm。

技术总结
本实用新型公开了一种卸料管末端手动阀结构，包括管体，其还包括位于所述管体端部出口内壁的多个锁止凸起和用于封闭所述管体出口的手动阀板；所述手动阀板外径与管体内径相配合，所述手动阀板的周边开设有用于避开所述锁止凸起的阀板缺口，所述阀板缺口的位置与锁止凸起相对应；所述手动阀板越过所述锁止凸起后旋转以使得所述阀板缺口错开所述锁止凸起的位置，进而实现所述手动阀板锁止并封闭所述管体出口。本实用新型具有结构简单、易操作、密封性好、防锈死卡塞的有益技术效果，加工和操作都非常容易，成本也低，非常适合操作周期较长的反应器、储料罐等使用。储料罐等使用。储料罐等使用。


技术研发人员：罗骁飞
受保护的技术使用者：北京天净美华环保技术股份有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/8