一种新型支撑CBN刀具组件的制作方法

一种新型支撑cbn刀具组件
技术领域
1.本实用新型涉及cbn刀具技术领域，具体为一种新型支撑cbn刀具组件。


背景技术：

2.pcbn刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。立方氮化硼cbn是20世纪50年代首先由美国通用电气(ge)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料，cbn具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应，但在1000℃左右时会与水产生水解作用，造成大量cbn被磨耗，因此用pcbn刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情况下，湿切对pcbn刀具寿命无明显提高，所以使用pcbn刀具时往往采用干切方式。
3.而现有的支撑cbn刀具组件在使用过程中，刀具的连接杆的支撑强度无法进行调节，从而在对硬度较大的工件进行削切作业时，连接杆容易发生崩断的现象，使用既不安全又造成了cbn刀具损耗的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型支撑cbn刀具组件，具备结构强度高和使用安全等优点，解决了现有的支撑cbn刀具组件在使用过程中，刀具的连接杆的支撑强度无法进行调节，从而在对硬度较大的工件进行削切作业时，连接杆容易发生崩断的现象，使用既不安全又造成了cbn刀具损耗的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型支撑cbn刀具组件，包括安装架、支撑机构、刀座本体和角度调节机构，所述安装架内腔活动安装有支撑机构，所述安装架一端表面安装有角度调节机构，所述角度调节机构表面可拆卸安装有刀座本体，所述安装架顶部固定焊接有连接杆，所述支撑机构由支撑杆、限位滑座、锁紧螺栓、底部锁紧手轮、限位滑槽和调节槽组成，所述安装架内腔和连接杆一侧表面均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内腔滑动安装有支撑杆，所述支撑杆一侧表面一体成型有限位滑座，所述限位滑座与限位滑槽滑动相连。
8.支撑杆一侧可通过限位滑座与限位滑槽滑动相连，同时在将支撑杆伸出后，分别对锁紧螺栓和底部锁紧手轮进行旋转，从而可实现对支撑杆的固定，通过提升连接杆的结构强度，可有效防止在对较硬材质的工件进行削切时，连接杆发生崩断现象的发生。
9.优选的，所述连接杆顶部开设有安装槽，所述角度调节机构安装在安装槽内。
10.角度调节机构安装在安装槽内。
11.优选的，所述刀座本体表面中部开设有矩形固定槽，所述刀座本体的边角处均安装有刀片，所述刀片共设置有四组，且刀片的尺寸按顺时针方向依次增大。
12.刀片的尺寸按顺时针方向依次增大，从而可在使用过程中根据工件材料选择合适的刀片进行削切，使用更加的灵活。
13.优选的，所述角度调节机构由齿轮、矩形固定座、调节座、调节丝轴和限位齿组成，所述齿轮通过转轴安装在安装槽表面，所述齿轮上表面一体成型有矩形固定座，所述矩形固定座与矩形固定槽相互插接。
14.矩形固定座和矩形固定槽相互插接可对刀座本体进行限位，可防止在工作过程中刀座本体发生转动。
15.优选的，所述矩形固定座顶部表面开设有刀座固定孔，所述刀座固定孔内螺纹连接有刀座固定螺栓。
16.刀座固定螺栓一端在螺纹的作用下旋进刀座固定孔内，从而可对刀座本体进行快速的安装。
17.优选的，所述支撑杆顶部一侧表面螺纹连接有锁紧螺栓，所述安装架一侧表面开设有调节槽，所述支撑杆底部一侧螺纹连接有底部锁紧手轮，所述底部锁紧手轮的丝杆贯穿调节槽。
18.通过调节槽可对支撑杆的移动距离进行限位，在将支撑杆伸出后，分别对锁紧螺栓和底部锁紧手轮进行旋转，从而可实现对支撑杆的固定。
19.优选的，所述齿轮一侧安装有调节座，所述调节座内腔螺纹连接有调节丝轴，所述调节丝轴另一端通过转轴转动安装有安装座，所述安装座表面一体成型有限位齿，所述限位齿与齿轮相互啮合。
20.通过调节座可对调节丝轴进行限位，通过旋转调节丝轴，调节丝轴可在表面螺纹的作用下推动限位齿前进，并使限位齿与齿轮啮合在一起，实现对刀座本体的限位，其中限位齿安装在安装座表面，安装座通过转轴与调节丝轴一端相连，可在调节丝轴转动后，通过碾辊旋转安装座使限位齿与齿轮表面的齿牙垂直。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型支撑cbn刀具组件，具备以下有益效果：
22.1、该新型支撑cbn刀具组件，通过支撑杆、限位滑座、锁紧螺栓、底部锁紧手轮和限位滑槽，可在对较硬材质的工件进行削切时，通过底部锁紧手轮可将支撑杆从安装架内腔推出，支撑杆一侧可通过限位滑座与限位滑槽滑动相连，同时在将支撑杆伸出后，分别对锁紧螺栓和底部锁紧手轮进行旋转，从而可实现对支撑杆的固定，通过提升连接杆的结构强度，可有效防止在对较硬材质的工件进行削切时，连接杆发生崩断现象的发生，使用更加的安全。
23.2、该新型支撑cbn刀具组件，通过齿轮、矩形固定座、刀座固定孔、调节座、调节丝轴、安装座和限位齿，齿轮底部通过转轴与安装槽表面转动相连，通过齿轮进行旋转，从而可对刀片的削切角度进行调节，可在使用过程中实现对不同工况的削切需求，对刀片的调节调节后，通过旋转调节丝轴，调节丝轴可在表面螺纹的作用下推动限位齿前进，并使限位齿与齿轮啮合在一起，实现对刀座本体的限位，结构简单，调节非常的方便。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的角度调节机构结构示意图；
26.图3为本实用新型的安装架结构示意图；
27.图4为本实用新型的支撑机构结构示意图；
28.图5为本实用新型的刀座本体结构示意图。
29.其中：1、安装架；101、连接杆；102、安装槽；2、支撑机构；201、支撑杆；202、限位滑座；203、锁紧螺栓；204、底部锁紧手轮；205、限位滑槽；206、调节槽；3、刀座本体；301、矩形固定槽；302、刀片；4、角度调节机构；401、齿轮；402、矩形固定座；403、刀座固定孔；404、调节座；405、调节丝轴；406、安装座；407、限位齿；408、刀座固定螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-图5，一种新型支撑cbn刀具组件，包括安装架1、支撑机构2、刀座本体3和角度调节机构4，所述安装架1内腔活动安装有支撑机构2，所述安装架1一端表面安装有角度调节机构4，所述角度调节机构4表面可拆卸安装有刀座本体3，所述安装架1顶部固定焊接有连接杆101，所述支撑机构2由支撑杆201、限位滑座202、锁紧螺栓203、底部锁紧手轮204、限位滑槽205和调节槽206组成，所述安装架1内腔和连接杆101一侧表面均开设有限位滑槽205，所述限位滑槽205内腔滑动安装有支撑杆201，所述支撑杆201一侧表面一体成型有限位滑座202，所述限位滑座202与限位滑槽205滑动相连。
32.通过上述技术方案，支撑杆201一侧可通过限位滑座202与限位滑槽205滑动相连，同时在将支撑杆201伸出后，分别对锁紧螺栓203和底部锁紧手轮204进行旋转，从而可实现对支撑杆201的固定，通过提升连接杆101的结构强度，可有效防止在对较硬材质的工件进行削切时，连接杆101发生崩断现象的发生。
33.具体的，所述连接杆101顶部开设有安装槽102，所述角度调节机构4安装在安装槽102内。
34.通过上述技术方案，角度调节机构4安装在安装槽102内。
35.具体的，所述刀座本体3表面中部开设有矩形固定槽301，所述刀座本体3的边角处均安装有刀片302，所述刀片302共设置有四组，且刀片302的尺寸按顺时针方向依次增大。
36.通过上述技术方案，刀片302的尺寸按顺时针方向依次增大，从而可在使用过程中根据工件材料选择合适的刀片302进行削切，使用更加的灵活。
37.具体的，所述角度调节机构4由齿轮401、矩形固定座402、调节座404、调节丝轴405和限位齿407组成，所述齿轮401通过转轴安装在安装槽102表面，所述齿轮401上表面一体成型有矩形固定座402，所述矩形固定座402与矩形固定槽301相互插接。
38.通过上述技术方案，矩形固定座402和矩形固定槽301相互插接可对刀座本体3进行限位，可防止在工作过程中刀座本体3发生转动。
39.具体的，所述矩形固定座402顶部表面开设有刀座固定孔403，所述刀座固定孔403内螺纹连接有刀座固定螺栓408。
40.通过上述技术方案，刀座固定螺栓408一端在螺纹的作用下旋进刀座固定孔403内，从而可对刀座本体3进行快速的安装。
41.具体的，所述支撑杆201顶部一侧表面螺纹连接有锁紧螺栓203，所述安装架1一侧表面开设有调节槽206，所述支撑杆201底部一侧螺纹连接有底部锁紧手轮204，所述底部锁紧手轮204的丝杆贯穿调节槽206。
42.通过上述技术方案，通过调节槽206可对支撑杆201的移动距离进行限位，在将支撑杆201伸出后，分别对锁紧螺栓203和底部锁紧手轮204进行旋转，从而可实现对支撑杆201的固定。
43.具体的，所述齿轮401一侧安装有调节座404，所述调节座404内腔螺纹连接有调节丝轴405，所述调节丝轴405另一端通过转轴转动安装有安装座406，所述安装座406表面一体成型有限位齿407，所述限位齿407与齿轮401相互啮合。
44.通过上述技术方案，通过调节座404可对调节丝轴405进行限位，通过旋转调节丝轴405，调节丝轴405可在表面螺纹的作用下推动限位齿407前进，并使限位齿407与齿轮401啮合在一起，实现对刀座本体3的限位，其中限位齿407安装在安装座406表面，安装座406通过转轴与调节丝轴405一端相连，可在调节丝轴405转动后，通过碾辊旋转安装座406使限位齿407与齿轮401表面的齿牙垂直。
45.在使用时，安装架1一端与工件加工设备相连，安装架1另一端固定焊接有连接杆101，连接杆101一端开设有安装槽102，安装槽102内腔安装有角度调节机构4，角度调节机构4由齿轮401、矩形固定座402、调节座404、调节丝轴405和限位齿407组成，刀片302表面中间开设有矩形固定槽301，刀片302可通过矩形固定槽301与齿轮401表面的矩形固定座402插接相连，通过旋转刀座固定螺栓408，刀座固定螺栓408一端在螺纹的作用下旋进刀座固定孔403内，从而可对刀座本体3进行快速的安装固定，其中刀座本体3边角处均安装有刀片302，且刀片302的尺寸按顺时针方向依次增大，从而可在使用过程中根据工件材料选择合适的刀片302进行削切，使用更加的灵活，齿轮401底部通过转轴与安装槽102表面转动相连，通过齿轮401进行旋转，从而可对刀片302的削切角度进行调节，可在使用过程中实现对不同工况的削切需求，对刀片302的调节调节后，通过旋转调节丝轴405，调节丝轴405可在表面螺纹的作用下推动限位齿407前进，并使限位齿407与齿轮401啮合在一起，实现对刀座本体3的限位，其中限位齿407安装在安装座406表面，安装座406通过转轴与调节丝轴405一端相连，可在调节丝轴405转动后，通过碾辊旋转安装座406使限位齿407与齿轮401表面的齿牙垂直，当对较硬材质的工件进行削切时，通过底部锁紧手轮204可将支撑杆201从安装架1内腔推出，支撑杆201一侧可通过限位滑座202与限位滑槽205滑动相连，同时在将支撑杆201伸出后，分别对锁紧螺栓203和底部锁紧手轮204进行旋转，从而可实现对支撑杆201的固定，通过提升连接杆101的结构强度，可有效防止在对较硬材质的工件进行削切时，连接杆101发生崩断现象的发生。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。