一种紧线器的制作方法

1.本实用新型涉及紧线器的技术领域，具体而言，涉及一种紧线器。


背景技术：

2.紧线器，又叫棘轮收紧器，是在架空线路敷设施工中作为拉紧导线用的。使用时先把紧线器上的钢丝绳或镀锌铁线松开，并固定在横担上，用夹线钳夹住导线，然后扳动专用扳手。由于棘爪的防逆转作用，逐渐把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮滚筒上，使导线收紧。把收紧的导线固定在绝缘子上。然后先松开棘爪，使钢丝绳或镀锌铁线松开，再松开夹线钳，最后把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮的滚筒上。
3.使用紧线器时应注意：棘轮和棘爪应完好，不能有脱扣现象。使用时应经常加入机油润滑。
4.现有的紧线器常常使用棘爪固定棘轮，但是棘爪容易磨损，影响紧线器的可靠性，同时棘爪损坏后不易更换。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种紧线器，结构简单，采用阻挡杆阻止棘轮倒转，阻挡杆与棘轮的接触面积大，可靠性较好，同时阻挡杆及所属的阻挡件易于更换。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种紧线器，包括固定架、绕线组件和与上述绕线组件配合的阻挡件，上述阻挡件与上述固定架转动连接，上述绕线组件包括转动轴、棘轮和穿线孔，上述转动轴与上述固定架转动连接，上述棘轮和上述穿线孔均设于上述转动轴，上述阻挡件包括使上述棘轮单向转动的阻挡杆，上述阻挡杆与上述棘轮的齿背抵接。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述固定架包括左侧部和右侧部，上述阻挡件还包括左延伸杆和右延伸杆，上述左延伸杆位于上述阻挡件的左侧，上述右延伸杆位于上述阻挡件的右侧，上述左延伸杆与上述左侧部转动连接，上述右延伸杆与上述右侧部转动连接，上述左延伸杆的轴线与右延伸杆的轴线之间设有间距。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述左延伸杆依次贯穿于上述左侧部和上述右侧部，上述左延伸杆与上述右侧部转动连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述转动轴依次贯穿于上述左侧部和上述右侧部，上述棘轮为两个，两个上述棘轮均位于上述左侧部和上述右侧部之间，且两个上述棘轮分别设于上述转动轴的两端。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述穿线孔为两个，两个上述穿线孔位于两个上述棘轮之间。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述转动轴设有固线凸起，上述固线凸起与上述转动轴固定连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述转动轴的一端设有与其他装置配合的驱动端
头，上述驱动端头的横截面为正方形。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述驱动端头设有圆形孔。
15.在本实用新型的一些实施例中，还包括安装组件，上述安装组件设于上述固定架。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述安装组件包括位于上述固定架的第一安装孔和第二安装孔。
17.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.一种紧线器，包括固定架、绕线组件和与上述绕线组件配合的阻挡件，其中固定架为绕线组件和阻挡件提供安装和固定的支点，保证了紧线器结构的稳定性；上述绕线组件包括转动轴、棘轮和穿线孔，上述棘轮和上述穿线孔均设于上述转动轴，其中待紧固的线安装于穿线孔内，在将线回收的过程中，待紧固的线不断缠绕至转动轴，减小了线回收时的体积，在将线释放的过程中，线的释放带动转动轴与固定架转动，保证了线在释放过程中的流畅性，上述转动轴与上述固定架转动连接，保证了转动轴与固定架之间转动的可靠性。
19.上述阻挡件与上述固定架转动连接，上述阻挡件包括使上述棘轮单向转动的阻挡杆，上述阻挡杆与上述棘轮的齿背抵接，在线回收和释放的过程中，转动轴可能会发生倒转，在转动轴即将发生倒转时，阻挡杆受重力与棘轮的齿背(棘齿曲率较大的面)抵接，阻止转动轴发生倒转，防止转动轴倒转影响紧线器的使用效果和使用体验，特别是线在回收至转动轴时，转动轴的倒转将影响线与转动轴配合的紧密性，影响紧线的正常使用，在转动轴正转时，阻挡杆从棘轮棘齿的工作面(棘齿曲率较小的面)滑过，保证转动轴可以正常正转；阻挡杆可为杆状结构，阻挡杆与棘轮为线接触，接触面积较大，保证了棘轮与阻挡杆配合的可靠性，在阻挡杆使用一段时间后，阻挡杆逐渐磨损，阻挡杆与棘轮的配合逐渐转变为面接触，防止阻挡杆与棘轮发生脱扣现象，保证了紧线器长期使用的可靠性和安全性；同时阻挡件的结构简单，阻挡件与固定架的连接关系相对简单，便于阻挡件磨损后的更换，间接延长了紧线器的使用寿命，降低了使用者的花费。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型中一种紧线器的整体的结构示意图；
22.图2为本实用新型中一种紧线器的绕线组件的结构示意图；
23.图3为本实用新型中一种紧线器的第一安装孔和第二安装孔与固定架配合的结构示意图；
24.图4为本实用新型中一种紧线器的阻挡件的结构示意图。
25.图标：1-固定架，2-阻挡件，3-绕线组件，102-第一安装孔，103-第二安装孔，111-左侧部，112-右侧部，201-阻挡杆，202-左延伸杆，203-右延伸杆，301-转动轴，302-穿线孔，303-棘轮，304-固线凸起，351-驱动端头，352-圆形孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.如图1、2、3、4所示，本实施例提供一种紧线器，包括固定架1、绕线组件3和与上述绕线组件3配合的阻挡件2，上述阻挡件2与上述固定架1转动连接，上述绕线组件3包括转动轴301、棘轮303和穿线孔302，上述转动轴301与上述固定架1转动连接，上述棘轮303和上述穿线孔302均设于上述转动轴301，上述阻挡件2包括使上述棘轮303单向转动的阻挡杆201，上述阻挡杆201与上述棘轮303的齿背抵接。
33.在本实施例中，一种紧线器，包括固定架1、绕线组件3和与上述绕线组件3配合的阻挡件2，其中固定架1为绕线组件3和阻挡件2提供安装和固定的支点，保证了紧线器结构的稳定性；上述绕线组件3包括转动轴301、棘轮303和穿线孔302，上述棘轮303和上述穿线孔302均设于上述转动轴301，其中待紧固的线安装于穿线孔302内，在将线回收的过程中，待紧固的线不断缠绕至转动轴301，减小了线回收时的体积，在将线释放的过程中，线的释放带动转动轴301与固定架1转动，保证了线在释放过程中的流畅性，上述转动轴301与上述固定架1转动连接，保证了转动轴301与固定架1之间转动的可靠性。
34.上述阻挡件2与上述固定架1转动连接，上述阻挡件2包括使上述棘轮303单向转动的阻挡杆201，上述阻挡杆201与上述棘轮303的齿背抵接，在线回收和释放的过程中，转动轴301可能会发生倒转，在转动轴301即将发生倒转时，阻挡杆201受重力与棘轮303的齿背(棘齿曲率较大的面)抵接，阻止转动轴301发生倒转，防止转动轴301倒转影响紧线器的使用效果和使用体验，特别是线在回收至转动轴301时，转动轴301的倒转将影响线与转动轴
301配合的紧密性，影响紧线的正常使用，在转动轴301正转时，阻挡杆201从棘轮303棘齿的工作面(棘齿曲率较小的面)滑过，保证转动轴301可以正常正转；阻挡杆201可为杆状结构，阻挡杆201与棘轮303为线接触，接触面积较大，保证了棘轮303与阻挡杆201配合的可靠性，在阻挡杆201使用一段时间后，阻挡杆201逐渐磨损，阻挡杆201与棘轮303的配合逐渐转变为面接触，防止阻挡杆201与棘轮303发生脱扣现象，保证了紧线器长期使用的可靠性和安全性；同时阻挡件2的结构简单，阻挡件2与固定架1的连接关系相对简单，便于阻挡件2磨损后的更换，间接延长了紧线器的使用寿命，降低了使用者的花费。
35.实施例2
36.如图1、2、3、4所示，本实施例在实施例1的基础上，上述固定架1包括左侧部111和右侧部112，上述阻挡件2还包括左延伸杆202和右延伸杆203，上述左延伸杆202位于上述阻挡件2的左侧，上述右延伸杆203位于上述阻挡件2的右侧，上述左延伸杆202与上述左侧部111转动连接，上述右延伸杆203与上述右侧部112转动连接，上述左延伸杆202的轴线与右延伸杆203的轴线之间设有间距。
37.在本实施例中，上述固定架1包括左侧部111和右侧部112，有利于降低固定架1的重量，便于使用者长期使用的体验，上述阻挡件2还包括左延伸杆202和右延伸杆203，左延伸杆202位于阻挡件2的左侧，右延伸杆203位于阻挡件2的右侧，上述左延伸杆202与上述左侧部111转动连接，上述右延伸杆203与上述右侧部112转动连接，阻挡件2可通过左延伸杆202和右延伸杆203与固定架1转动连接，保证了阻挡件2的结构简单可靠，便于使用者的安装和更换；上述左延伸杆202的轴线与右延伸杆203的轴线之间设有间距，左延伸杆202与右延伸杆203处于不同的轴线，在棘轮303转动推动阻挡杆201转动时，左延伸杆202和右延伸杆203发生的形变量不同，产生方向相反的推力，使得阻挡杆201可始终保持与棘轮303的接触。
38.在本实施例的一些实施方式中，上述左延伸杆202依次贯穿于上述左侧部111和上述右侧部112，上述左延伸杆202与上述右侧部112转动连接。
39.在上述实施方式中，上述左延伸杆202依次贯穿于上述左侧部111和上述右侧部112，上述左延伸杆202与上述右侧部112转动连接，左延伸杆202贯穿于固定架1，同时保证了左延伸杆202与左侧部111和右侧部112的接触更加充分，防止阻挡件2在长期的使用后疲劳失效，进一步提升了紧线器使用的可靠性和安全性。
40.在本实施例的一些实施方式中，阻挡件2可为金属丝弯折而成。
41.在上述实施方式中，阻挡件2可为金属丝弯折而成，阻挡件2可为铁丝弯折而成，降低了阻挡件2的成本，在阻挡件2磨损后，使用者可自行制作阻挡件2，保证了紧线器的正常使用，提升了紧线器的适用性和紧线器的使用体验。
42.实施例3
43.如图1、2、3、4所示，上述转动轴301依次贯穿于上述左侧部111和上述右侧部112，上述棘轮303为两个，两个上述棘轮303均位于上述左侧部111和上述右侧部112之间，且两个上述棘轮303分别设于上述转动轴301的两端。
44.在上述实施方式中，上述转动轴301依次贯穿于上述左侧部111和上述右侧部112，上述棘轮303为两个，两个上述棘轮303均位于上述左侧部111和上述右侧部112之间，棘轮303在转动时受到阻挡件2持续施加的压力，两个上述棘轮303分别设于上述转动轴301的两
端，保证了棘轮303和转动轴301的受力均衡，防止棘轮303和转动轴301长期受力不均衡，影响紧线器的使用寿命。
45.在本实施例的一些实施方式中，上述穿线孔302为两个，两个上述穿线孔302位于两个上述棘轮303之间。
46.在上述实施方式中，上述穿线孔302为两个，两个上述穿线孔302位于两个上述棘轮303之间，两个上述穿线孔302均可与线配合，提升了紧线器的工作效率。
47.在本实施例的一些实施方式中，上述转动轴301设有固线凸起304，上述固线凸起304与上述转动轴301固定连接。
48.在上述实施方式中，上述转动轴301设有固线凸起304，上述固线凸起304与上述转动轴301固定连接，线的一端可套设于固线凸起304，保证了线在回收和释放的过程中与紧线器连接的稳定，提升紧线器使用的便利性。
49.实施例4
50.如图1、2、3、4所示，上述转动轴301的一端设有与其他装置配合的驱动端头351，上述驱动端头351的横截面为正方形。
51.在上述实施方式中，上述转动轴301的一端设有与其他装置配合的驱动端头351，上述驱动端头351的横截面为正方形，正方形的驱动端头351便于使用者使用扳手等装置带动转动轴301旋转，提升了紧线器使用的便利性和工作效率。
52.在本实施例的一些实施方式中，上述驱动端头351设有圆形孔352。
53.在上述实施方式中，上述驱动端头351设有圆形孔352，驱动端头351的圆形孔352与正方形的驱动端头351相互配合，使驱动端头351可与其他装置配合，如驱动端头351可与电机的输出端配合，进一步提升了紧线器使用的便利性和工作效率。
54.实施例5
55.如图1、2、3、4所示，还包括安装组件，上述安装组件设于上述固定架1。
56.在本实施例中，还包括安装组件，上述安装组件设于上述固定架1，安装组件便于紧线器的收纳和固定，保证使用者使用紧线器的舒适性。
57.在本实施例的一些实施方式中，安装组件可为多个安装挂钩。
58.在上述实施方式中，安装组件可为多个安装挂钩，安装挂钩易于购买和使用，便于紧线器的放置和收纳。
59.在本实施例的一些实施方式中，上述安装组件包括位于上述固定架1的第一安装孔102和第二安装孔103。
60.在上述实施方式中，上述安装组件包括位于上述固定架1的第一安装孔102和第二安装孔103，第一安装孔102和第二安装孔103内均可安装挂绳等零件，提升了紧线器使用的便利性。
61.在本实施例的一些实施方式中，第一安装孔102为两个，两个第一安装孔102分别设于左侧部111和右侧部112。
62.在上述实施方式中，第一安装孔102为两个，两个第一安装孔102分别设于左侧部111和右侧部112，便于固定绳等穿过第一安装孔102，使得固定绳贯穿于固定架1，第一安装孔102与固定绳配合使得紧线器便于携带。
63.在本实施例的一些实施方式中，第二安装孔103位于固定架1的顶端。
64.在上述实施方式中，第二安装孔103位于固定架1的顶端，便于第二安装孔103与其他部件安装和配合，提升了紧线器使用的便利性。
65.综上，本实用新型的实施例提供一种紧线器，包括固定架1、绕线组件3和与上述绕线组件3配合的阻挡件2，其中固定架1为绕线组件3和阻挡件2提供安装和固定的支点，保证了紧线器结构的稳定性；上述绕线组件3包括转动轴301、棘轮303和穿线孔302，上述棘轮303和上述穿线孔302均设于上述转动轴301，其中待紧固的线安装于穿线孔302内，在将线回收的过程中，待紧固的线不断缠绕至转动轴301，减小了线回收时的体积，在将线释放的过程中，线的释放带动转动轴301与固定架1转动，保证了线在释放过程中的流畅性，上述转动轴301与上述固定架1转动连接，保证了转动轴301与固定架1之间转动的可靠性。
66.上述阻挡件2与上述固定架1转动连接，上述阻挡件2包括使上述棘轮303单向转动的阻挡杆201，上述阻挡杆201与上述棘轮303的齿背抵接，在线回收和释放的过程中，转动轴301可能会发生倒转，在转动轴301即将发生倒转时，阻挡杆201受重力与棘轮303的齿背(棘齿曲率较大的面)抵接，阻止转动轴301发生倒转，防止转动轴301倒转影响紧线器的使用效果和使用体验，特别是线在回收至转动轴301时，转动轴301的倒转将影响线与转动轴301配合的紧密性，影响紧线的正常使用，在转动轴301正转时，阻挡杆201从棘轮303棘齿的工作面(棘齿曲率较小的面)滑过，保证转动轴301可以正常正转；阻挡杆201可为杆状结构，阻挡杆201与棘轮303为线接触，接触面积较大，保证了棘轮303与阻挡杆201配合的可靠性，在阻挡杆201使用一段时间后，阻挡杆201逐渐磨损，阻挡杆201与棘轮303的配合逐渐转变为面接触，防止阻挡杆201与棘轮303发生脱扣现象，保证了紧线器长期使用的可靠性和安全性；同时阻挡件2的结构简单，阻挡件2与固定架1的连接关系相对简单，便于阻挡件2磨损后的更换，间接延长了紧线器的使用寿命，降低了使用者的花费。
67.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。