一种便于换模的汽车零部件生产用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体为一种便于换模的汽车零部件生产用成型模具。


背景技术：

2.汽车板是指汽车用钢板，从生产工艺特点划分为热轧钢板、冷轧钢板和涂镀层钢板；从强度角度可划分为：普通钢板(软钢板)、低合金高强度钢板(hsla)、普通高强度钢板(高强度if钢、bh钢、含磷钢和is钢等)和先进高强度钢板(ahss)等，汽车板在生产时需要喷漆。
3.在汽车零部件加工的过程中需要使用到多种模板，然而现有的模板在拆卸更换时，需要多人将更换结束后的模板托住并向外取出，取出过程较为繁琐，不仅增加了操作者的劳动强度，而且还会存在着一定的安全隐患，故而提出一种便于换模的汽车零部件生产用成型模具来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于换模的汽车零部件生产用成型模具，具备便于换模的优点，解决了在汽车零部件加工的过程中需要使用到多种模板，然而现有的模板在拆卸更换时，需要多人将更换结束后的模板托住并向外取出，取出过程较为繁琐，不仅增加了操作者的劳动强度，而且还会存在着一定的安全隐患的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于换模的汽车零部件生产用成型模具，包括底座，所述底座的顶端固定安装有固定板，固定板的顶端活动连接有数量为四个且一端贯穿并延伸至固定板底端的竖杆，四个所述竖杆的顶端均与活动板固定连接，所述固定板的顶端设置有固定组件，所述活动板的底端固定安装有数量为五个的安装座，五个安装座的内侧均通过螺栓连接有顶模，所述底座的右端固定安装有安装箱，安装箱的内腔底端设置有一端贯穿并延伸至安装箱顶端的横向移动组件，安装箱的顶端固定安装有立板，横向移动组件的顶端固定连接于位于立板左方的固定箱，固定箱的内腔底端设置有一端贯穿并延伸至固定箱顶端的竖向顶升组件。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该便于换模的汽车零部件生产用成型模具，在进行更换模板时能够有效的对模板进行托住，不仅降低了操作者的劳动强度，而且安全性较高，方便了操作者进行换模。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述立板的左端固定安装有数量为两个的且分别位于横向移动组件前后两侧的导向杆，所述导向杆的外部滑动连接有滑套，所述滑套的顶端固定连接于固定箱的底端。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有导向杆和滑套，使得固定箱在进行移动时，能够保证固定箱移动过程中的平稳性。
13.进一步，所述横向移动组件包括竖板，安装箱的顶端活动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至安装箱内部的竖板，两个竖板的顶端均固定连接于固定箱的底端，前方竖板的前表面转动连接有一端贯穿并延伸至后方竖板后表面的转杆，转杆的前后表面均固定安装有移动轮，两个所述竖板的相对一侧均与安装板固定连接，安装板位于转杆的上方，所述安装板的底端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述转杆的外部固定安装有与第一齿轮相适配的第二齿轮。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有横向移动组件，能够通过横向移动组件带动固定箱进行左右移动，从而完成辅助换模的工作，方便了使用者进行使用。
15.进一步，所述竖向顶升组件包括液压推杆，所述固定箱的内腔底端固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱顶端的液压推杆，液压推杆的输出端固定安装有放置板，放置板的顶端开设有凹槽，凹槽的槽内前后两侧均与滚轮转动连接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有竖向顶升组件，能够对顶模进行托住，方便将顶模取出，同时在进行安装时也能够对顶模进行顶升，方便使用者对顶模进行安装。
17.进一步，所述固定箱的内侧壁固定安装有位于液压推杆外部的矩形板，所述放置板的底端固定安装有数量为四个且一端贯穿并延伸至矩形板底端的圆杆。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有矩形板和与圆杆，使得固定箱在进行上下移动，能够保证固定箱上下移动时的平稳性，避免发生固定箱偏移的现象。
19.进一步，所述凹槽和滚轮的数量均不少于十五个，等分为三组，相邻两个所述滚轮之间的距离相等。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有多个凹槽和滚轮，使得在取模时，能够有效的减少顶模与放置板之间的摩擦力，方便将顶模向右滑动取出。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型安装箱的内部剖视图；
23.图3为本实用新型横向移动组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型固定箱与竖向顶升组件的连接示意图；
25.图5为本实用新型放置板的俯视连接示意图。
26.图中：1、底座；2、固定板；3、竖杆；4、活动板；5、固定组件；6、安装座；7、顶模；8、安装箱；9、横向移动组件；91、竖板；92、转杆；93、移动轮；94、安装板；95、伺服电机；96、第一齿轮；97、第二齿轮；10、立板；11、固定箱；12、竖向顶升组件；121、液压推杆；122、放置板；123、凹槽；124、滚轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例中，由图1-5给出，一种便于换模的汽车零部件生产用成型模具，包括底座1，底座1的顶端固定安装有固定板2，固定板2的顶端活动连接有数量为四个且一端贯穿并延伸至固定板2底端的竖杆3，四个竖杆3的顶端均与活动板4固定连接，固定板2的顶端设置有固定组件5，固定组件5用于固定汽车零部件的，其中固定组件5不是该申请文件的重点，活动板4的底端固定安装有数量为五个的安装座6，五个安装座6的内侧均通过螺栓连接有顶模7，安装座6呈倒置u型设置，安装座6的前后表面均开设有与螺栓相适配的螺纹孔，底座1的右端固定安装有安装箱8，安装箱8的内腔底端设置有一端贯穿并延伸至安装箱8顶端的横向移动组件9，安装箱8的顶端固定安装有立板10，横向移动组件9的顶端固定连接于位于立板10左方的固定箱11，固定箱11的内腔底端设置有一端贯穿并延伸至固定箱11顶端的竖向顶升组件12，固定箱11位于固定组件5的上方；
29.立板10的左端固定安装有数量为两个的且分别位于横向移动组件9前后两侧的导向杆，导向杆的外部滑动连接有滑套，滑套的顶端固定连接于固定箱11的底端；
30.设置有导向杆和滑套，使得固定箱在进行移动时，能够保证固定箱移动过程中的平稳性；
31.横向移动组件9包括竖板91，安装箱8的顶端活动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至安装箱8内部的竖板91，两个竖板91的顶端均固定连接于固定箱11的底端，前方竖板91的前表面转动连接有一端贯穿并延伸至后方竖板91后表面的转杆92，转杆92的前后表面均固定安装有移动轮93，两个竖板91的相对一侧均与安装板94固定连接，安装板94位于转杆92的上方，安装板94的底端固定安装有伺服电机95，伺服电机95的输出端固定安装有第一齿轮96，转杆92的外部固定安装有与第一齿轮96相适配的第二齿轮97；
32.设置有横向移动组件，能够通过横向移动组件带动固定箱进行左右移动，从而完成辅助换模的工作，方便了使用者进行使用；
33.竖向顶升组件12包括液压推杆121，固定箱11的内腔底端固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱11顶端的液压推杆121，液压推杆121的输出端固定安装有放置板122，放置板122的顶端开设有凹槽123，凹槽123的槽内前后两侧均与滚轮124转动连接，放置板122位于右方两个竖杆3的相对一侧之间，滚轮124位于顶模7的下方；
34.设置有竖向顶升组件，能够对顶模进行托住，方便将顶模取出，同时在进行安装时也能够对顶模进行顶升，方便使用者对顶模进行安装；
35.固定箱11的内侧壁固定安装有位于液压推杆121外部的矩形板，放置板122的底端固定安装有数量为四个且一端贯穿并延伸至矩形板底端的圆杆；
36.设置有矩形板和与圆杆，使得固定箱在进行上下移动，能够保证固定箱上下移动时的平稳性，避免发生固定箱偏移的现象；
37.凹槽123和滚轮124的数量均不少于十五个，等分为三组，相邻两个滚轮124之间的距离相等；
38.设置有多个凹槽和滚轮，使得在取模时，能够有效的减少顶模与放置板之间的摩擦力，方便将顶模向右滑动取出。
39.工作原理：
40.第一创新点实施步骤：
41.第一步：当需要进行换模时，即可启动伺服电机95，伺服电机95带动第一齿轮96进行转动，在第一齿轮96与第二齿轮97的相互配合下可带动转杆92和移动轮93进行转动，此时固定箱11和竖向顶升组件12就可沿着导向杆横向长度的方向进行左移；
42.第二步：当放置板122完全移动至顶模7的正下方时，即可停止伺服电机95的运行，此时可启动液压推杆121，液压推杆121可带动放置板122进行上移，当滚轮124的顶部与顶模7的底端相接触时，即可停止液压推杆121的运行，从而就可拆卸掉螺栓，可通过放置板122和滚轮124对顶模7进行托住；
43.第三步：然后再次启动伺服电机95，使得移动轮93向右进行移动，从而就可将顶模7从活动板4的底端取出，方便了使用者进行取模。
44.第二创新点实施步骤：
45.第一步：在进行安装顶模时，可将顶模7放置与放置板122的顶端，然后启动伺服电机95，使得顶模7能够位于安装座6的下方；
46.第二步：然后可再次启动液压推杆121，液压推杆121带动顶模7进行上移，使得顶模7能够上移至安装座6的内部，同时配合滚轮的使用，在安装时可左右滑动顶模7，能够减少顶模7与放置板122之间的摩擦力，便于小幅度移动顶模7的位置，当顶模7完全与五个安装座6对准时，可使用螺栓将顶模7与安装座6之间进行连接；
47.第三布：然后再次启动伺服电机95和液压推杆121，使得固定箱11的右端与立板10的左端相接触，从而不会影响成型模具的正常运行。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。