深基坑土方垂直取土设备的制作方法

1.本技术属于基坑取土设备技术领域，尤其涉及深基坑土方垂直取土设备。


背景技术：

2.深基坑是指开挖深度超过5米（含5米），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合。
3.深基坑较深的深度，导致基坑底部的泥土不便向外运输，且深基坑周围的施工环境较差，尘土较多，而传统的深基坑土方垂直取土设备在工作时，长时间的使用，可能导致机器内部零件受到尘土干扰，为了解决以上问题，现提出深基坑土方垂直取土设备。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，深基坑取土装置可能受到尘土干扰造成损坏的问题，而提出的深基坑土方垂直取土设备。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.深基坑土方垂直取土设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台的两侧均固定安装有支架，所述支架的外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有传动杆，所述传动杆转动连接在支架的内表面，所述传动杆的外表面缠绕有铰链，所述铰链远离传动杆的一端固定连接有运输箱，所述运输箱位于传动杆的正下方，所述运输箱的两侧均固定安装有长杆，所述支架的外表面固定连接有清洁箱，所述清洁箱的底壁开设有挤压孔，所述清洁箱的内腔活动连接有弹性气囊，所述长杆穿过挤压孔与弹性气囊活动连接，所述弹性气囊的内腔固定连通有进气管，所述弹性气囊的内腔固定连通有清洁管，所述进气管和清洁管的内腔均设置有单向阀，所述支架的外表面固定连接有维护保养结构。
7.优选的，所述进气管固定插设在清洁箱的后壁，所述清洁管固定插设在清洁管的顶壁，所述进气管和清洁管位于不同竖直平面。
8.优选的，所述进气管的长度小于清洁管的长度，所述清洁管的半径小于进气管的半径，所述进气管的半径小于挤压孔的半径。
9.优选的，所述长杆的形状为l形，所述长杆的中心点与清洁箱的中心点位于同一竖直直线。
10.优选的，所述维护保养结构包括电动伸缩杆和保养箱，所述电动伸缩杆固定连接在支架的外表面，所述保养箱固定安装在支架的外表面，所述电动伸缩杆的前端固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在保养箱的侧壁，所述电动伸缩杆活动插设在保养箱的前壁。
11.优选的，所述维护保养结构还包括隔板，所述隔板固定安装在保养箱的底壁，所述隔板的内腔固定插设有泄压管，所述保养箱的侧壁固定连通有维护管，所述保养箱远离维护管的侧壁固定连通有补充管，所述泄压管、维护管和补充管的内腔均设置有单向阀。
12.优选的，所述维护管固定插设在支架的侧壁，所述泄压管的长度小于维护管的长度。
13.综上所述，本技术的技术效果和优点：该深基坑土方垂直取土设备，通过伺服电机、传动杆、铰链和运输箱的配合使用，将深基坑底下的泥土通过运输箱运输至地面，再通过运输箱、长杆、挤压孔和弹性气囊的配合使用，间歇性挤压清洁箱内部的弹性气囊，且再通过弹性气囊和清洁管的配合使用，清理支架缝隙之间的泥土，快速清理支架的外表面，最后通过弹性气囊和进气管的配合使用，不断向弹性气囊内补充空气；同时再通过电动伸缩杆和活塞的配合使用，不断压缩保养箱内部的空气，再通过泄压管、维护管和补充管的配合使用，将泄压管内部的润滑油不断输送至支架的内部进行保养。
附图说明
14.图1为本技术操作台立体结构示意图；
15.图2为本技术操作台立体后视示意图；
16.图3为本技术局部清洁箱立体剖视示意图；
17.图4为本技术保养箱平面剖视示意图。
18.图中：1、底座；2、操作台；3、支架；4、伺服电机；5、传动杆；6、铰链；7、运输箱；8、长杆；9、清洁箱；10、挤压孔；11、弹性气囊；12、进气管；13、清洁管；14、电动伸缩杆；15、保养箱；16、活塞；17、隔板；18、泄压管；19、维护管；20、补充管。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，深基坑土方垂直取土设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有操作台2，操作台2的横截面积与支架3的横截面接相等。操作台2的两侧均固定安装有支架3，支架3的外表面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端焊接有传动杆5，伺服电机4是传动杆5的动力来源。传动杆5转动连接在支架3的内表面，传动杆5的外表面缠绕有铰链6，铰链6缠绕在传动杆5靠近支架3内壁的部位。铰链6远离传动杆5的一端固定连接有运输箱7，运输箱7的内部为空心，且运输箱7可用来运输泥土，且运输箱7位于传动杆5的正下方。
21.参照图1-3，运输箱7的两侧均固定安装有长杆8，长杆8的形状为l形，且长杆8远离运输箱7的一端方向朝上。支架3的外表面固定连接有清洁箱9，长杆8的中心点与清洁箱9的中心点位于同一竖直直线，长杆8的长度大于清洁箱9的高度。清洁箱9的底壁开设有挤压孔10，清洁箱9的内腔活动连接有弹性气囊11，长杆8穿过挤压孔10与弹性气囊11活动连接，长杆8的挤压端半径小于挤压孔10的半径，且清洁箱9可限制弹性气囊11的膨胀体积。弹性气囊11的内腔固定连通有进气管12，进气管12固定插设在清洁箱9的后壁，进气管12的半径小于挤压孔10的半径。弹性气囊11的内腔固定连通有清洁管13，清洁管13固定插设在清洁管13的顶壁，进气管12和清洁管13位于不同竖直平面，进气管12所在的平面与清洁管13所在的平面互相垂直。
22.进气管12的长度小于清洁管13的长度，清洁管13的半径小于进气管12的半径，清洁管13的体积大于进气管12的体积。进气管12和清洁管13的内腔均设置有单向阀，外界空
气只能单方向通过进气管12进入弹性气囊11的内部，弹性气囊11内部的空气只能单方向通过清洁管13向外排气。支架3的外表面固定连接有维护保养结构，维护保养结构可自动保养支架3，尽量防止支架3长时间使用造成损坏。
23.参照图4，维护保养结构包括电动伸缩杆14和保养箱15，电动伸缩杆14固定连接在支架3的外表面，保养箱15固定安装在支架3的外表面，电动伸缩杆14和保养箱15的中心点均位于同一水平直线。电动伸缩杆14的前端固定连接有活塞16，活塞16的形状为凹形，且背凹面与电动伸缩杆14固定。活塞16滑动连接在保养箱15的侧壁，活塞16的外表面与保养箱15的侧壁紧密贴合，电动伸缩杆14活动插设在保养箱15的前壁，部分电动伸缩杆14在运动过程中始终位于保养箱15的内部。
24.参照图4，维护保养结构还包括隔板17，隔板17固定安装在保养箱15的底壁，保养箱15远离维护管19的侧壁固定连通有补充管20，隔板17的厚度小于保养箱15后壁的厚度，补充管20固定在活塞16和隔板17之间。隔板17的内腔固定插设有泄压管18，保养箱15的侧壁固定连通有维护管19，泄压管18的长度小于维护管19的长度，维护管19的半径大于泄压管18的半径，维护管19的体积大于泄压管18的体积。维护管19固定插设在支架3的侧壁，维护管19所在的垂直平面与补充管20所在的垂直平面相互平行。泄压管18、维护管19和补充管20的内腔均设置有单向阀，保养箱15内部的压缩空气只能单方向通过泄压管18进入隔板17的左侧，泄压管18左侧的润滑油只能单方向通过维护管19进入补充管20内，外界空气只能单方向通过补充管20进入保养箱15的内部。
25.工作原理，该深基坑土方垂直取土设备，需要垂直取出深基坑底下的泥土时，先启动伺服电机4带动传动杆5转动，且传动杆5的转动带动铰链6收缩，随着铰链6的收缩，固定在铰链6底端的运输箱7逐渐上升，运输箱7的内部为空心，且泥土放置在运输箱7中，运输箱7的上移带动长杆8移动，长杆8向上穿过挤压孔10挤压弹性气囊11，进而清洁箱9内部的弹性气囊11通过清洁管13向支架3的外表面进行清洁，并且弹性气囊11可通过进气管12吸收外界空气，又因为进气管12和清洁管13内腔中设置有单向阀，进而外界空气只能单向通过进气管12进入弹性气囊11内部，且弹性气囊11内部的空气只能单行通过清洁管13向外排气。
26.同时启动电动伸缩杆14带动活塞16移动，活塞16沿着保养箱15的侧壁向隔板17滑动，又因活塞16的形状为凹形，且靠近隔板17为活塞16的内凹方向，进而保养箱15内部的空气不断向隔板17压缩，隔板17的左侧设置有润滑油，同时泄压管18的内腔设置有单向阀，压缩空气只能单向通过泄压管18进入隔板17的左侧，且补充管20的内部同样设置有单向阀，外界空气只能单方向通过补充管20进入保养箱15的内部，隔板17左侧的压强不断上升，并且单向阀的存在，润滑油只能单方向通过维护管19进入支架3的内部。
27.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。