一种曲柄连杆铣削设备的制作方法

1.本实用新型涉及铣削设备技术领域，特别涉及一种曲柄连杆铣削设备。


背景技术：

2.曲柄连杆机构的连杆是将活塞的往复运动转换成曲轴的圆周运动构件，他的小头和活塞销连结，大头孔则是和曲轴连接部位。
3.传统的曲轴连杆小头斜面的铣削工序依靠人工将其放置在铣床上的夹具内，接着杠杆气缸下压紧曲轴连杆的大头端面，随后铣床旋转使得围绕铣床夹具设置的曲柄连杆依次经过铣刀铣削小头斜面，铣削完成后工人将曲柄连杆从铣床上取下并移动到专用检具台，然后检验其小头中心厚度、斜面位置度和对中心平面对称度。
4.曲轴连杆小头斜面铣削过程中会产生大量的铁屑以及粉尘，粉尘会污染环境，影响工作人员的身体健康，铁屑如果不进行回收会导致资源浪费和铣削桌面上的凌乱。
5.现有技术中，通常采用人工用小扫帚将铣床上的铁屑归集到一起的方式进行铁屑的回收，费时费力，且掉落到地面的铁屑回收困难。


技术实现要素：

6.针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种曲柄连杆铣削设备，解决曲轴连杆小头斜面铣削过程中会产生大量的铁屑以及粉尘导致的环境污染以及资源浪费的问题。
7.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种曲柄连杆铣削设备，包括铣床，所述铣床上设置有收尘机构，所述收尘机构包括集料斗，所述集料斗的外形为长方体状，所述集料斗的内侧壁上固定有沿水平方向布置的第一固定板，所述第一固定板的一端与集料斗固定，所述第一固定板的另一端为自由端；所述第一固定板上设置有轴线沿竖直方向布置的通孔；所述集料斗内部固定有沿水平方向布置的电动推杆，所述电动推杆上固定有沿竖直方向布置的刮板，所述刮板的下端与第一固定板接触并且可沿着第一固定板滑动；所述集料斗内部设置有第二固定板，第二固定板的上端与第一固定板的自由端固定，第二固定板将集料斗位于第一固定板下方的部分分隔成集灰室和集屑室；所述集灰室的底部设置有第一排料阀；所述集灰室的下部设置有抽风机，所述抽风机的进口端设置有滤网；所述集屑室的底部设置有第二排料阀。
8.本技术方案的技术原理为：铣削的过程中，开启抽风机，抽风机产生负压将灰尘和铁屑吸附进入集料斗内部的第一固定板上；其中，灰尘经通孔进入集灰室内部，铁屑留在第一固定板上，间歇性打开电动推杆，电动推杆伸长带动刮板将第一固定板上方的铁屑刮至集屑室内部，含有灰尘的空气经滤网过滤后排出至外界，当集灰室内部的灰尘集满时，可打开第一排料阀将集灰室内部的灰尘排出来集中处理，当集屑室内部的铁屑集满时，可打开第二排料阀将集屑室内部的铁屑排出并且收集起来回收利用。
9.本方案产生的有益效果是：与现有的曲柄连杆铣床相比，现有的曲柄连杆铣床在
进行曲轴连杆小头斜面铣削过程中会产生大量的铁屑以及粉尘，粉尘会污染环境，影响工作人员的身体健康，铁屑如果不进行回收会导致资源浪费和铣削桌面上的凌乱；而本技术方案中通过在铣床上增加收尘机构，在铣削的过程中，收尘机构可将灰尘和铁屑吸附至集料斗的内部并且将灰尘和铁屑分离后单独进行收集，避免了环境的污染以及工作人员身体的损害，且可方便地将铁屑进行回收利用。
10.进一步，所述集料斗的内部固定有导料板，导料板起到导料的作用，将灰尘和铁屑引导至第一固定板上。
11.进一步，所述导料板的数量设置为两个并且关于集料斗的轴线周向均匀分布，其中一个导料板起倒料的作用，另外一个导料板起到避免铁屑直接进入集屑室内。
12.进一步，所述铣床上固定有沿竖直方向布置的第三固定板，第三固定板沿水平方向延伸，第三固定板上开设有波浪形的滑槽，所述集料斗的外侧壁上固定有卡块，卡块卡入滑槽中并且可沿着滑槽滑动；所述铣床上固定有气缸，气缸的伸缩杆沿水平方向布置，气缸的伸缩杆与集料斗相抵；气缸成对布置并且对称分布在集料斗的两侧。
13.气缸的伸缩杆伸长驱动集料斗水平滑动，卡块与滑槽配合使集料斗在水平运动的同时上下运动，即集料斗的运动轨迹为波浪形，集料斗的具体运动为：气缸缓慢推动集料斗使集料斗水平运动的同时向上运动至波峰，然后集料斗在自身重力下向下快速掉落至谷底，不断重复；即，气缸推一下集料斗，集料斗抖一下，气缸再推一下集料斗，集料斗再抖一下，使集料斗产生振动，方便铁屑掉落进入集屑室内部，避免铁屑堆积；设置两个气缸，一个气缸使集料斗前进，另一个气缸使集料斗返回，当一个气缸伸长时，另外一个气缸收缩。
14.进一步，所述第三固定板的数量设置为2个并且上下对称布置在集料斗的上部和下部，方便气缸更加平稳底驱动集料斗沿着滑槽运动。
15.进一步，所述第一固定板为永磁铁，第一固定板可吸附铁屑，优化铁屑的收集效果。
附图说明
16.图1为收尘机构的结构示意图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：集料斗10、第一排料阀11、滤网12、抽风机13、第二排料阀14、第一固定板15、通孔151、曲面152、第二固定板16、电动推杆17、刮板18、导料板19、气缸20、气缸的伸缩杆21、第三固定板22、滑槽23。
19.实施例基本如附图1所示：一种曲柄连杆铣削设备，包括铣床，铣床上固定有收尘机构，收尘机构包括集料斗10，如图1所示，集料斗10的外形为长方体状，集料斗10的轴线沿竖直方向布置，集料斗10的左内侧壁的中部上固定有沿水平方向布置的第一固定板15，第一固定板15的左端与集料斗10固定，第一固定板15的右端为自由端，第一固定板15的右端面为曲面，第一固定板15上设置有轴线沿竖直方向布置的通孔151；集料斗10内部固定有沿水平方向布置的电动推杆17，电动推杆17上固定有沿竖直方向布置的刮板18，刮板18的下端与第一固定板15接触并且可沿着第一固定板15滑动；集料斗10内部设置有第二固定板
16，第二固定板16的上端与第一固定板15的自由端固定，第二固定板16的下端与集料斗10的左底部固定，从而第二固定板16将集料斗10位于第一固定板15下方的部分分隔成集灰室和集屑室；集灰室的底部设置有第一排料阀11；集灰室的左下部设置有抽风机13，抽风机13的进口端设置有滤网12；集屑室的底部设置有第二排料阀14。
20.铣削的过程中，开启抽风机13，抽风机13产生负压将灰尘和铁屑吸附进入集料斗10内部的第一固定板15上；其中，灰尘经通孔151进入集灰室内部，铁屑留在第一固定板15上，间歇性打开电动推杆17，电动推杆17伸长带动刮板18将第一固定板15上方的铁屑刮至集屑室内部，含有灰尘的空气经滤网12过滤后排出至外界，当集灰室内部的灰尘集满时，可打开第一排料阀11将集灰室内部的灰尘排出来集中处理，当集屑室内部的铁屑集满时，可打开第二排料阀14将集屑室内部的铁屑排出并且收集起来回收利用。
21.如图1所示，集料斗10的内部固定有导料板19，导料板19的数量设置为两个并且关于集料斗10的轴线左右对称分布，导料板19起到导料的作用，将灰尘和铁屑导至第一固定板15上，避免铁屑和灰尘直接进入集屑室中。
22.本实施例中的第一固定板15为磁铁，第一固定板15可吸附铁屑，优化铁屑的收集效果。
23.如图1所示，铣床上固定有沿竖直方向布置的第三固定板22，第三固定板22沿水平方向延伸，第三固定板22上开设有波浪形的滑槽23，集料斗10的外侧壁上固定有卡块，卡块卡入滑槽23中并且可沿着滑槽23滑动；卡块与滑槽23的横截面均为圆形，从而卡块不可从滑槽23中滑出；第三固定板22的数量设置为2个并且上下对称布置在集料斗10的上部和下部；铣床上固定有4个气缸20，气缸20对称分布在集料斗10的左右两侧，气缸的伸缩杆21沿水平方向布置，气缸的伸缩杆21与集料斗10相抵。
24.气缸的伸缩杆21伸长驱动集料斗10水平滑动，卡块与滑槽23配合使集料斗10在水平运动的同时上下运动，即集料斗10的运动轨迹为波浪形，集料斗10的具体运动过程为：左侧的气缸20缓慢推动集料斗10使集料斗10水平向右运动的同时向上运动至波峰，然后集料斗10在自身重力下向下快速掉落至谷底，不断重复直到集料斗10运动至右侧的极限位置；即，气缸20推一下集料斗10，集料斗10抖一下，气缸20再推一下集料斗10，集料斗10再抖一下，不断重复，使集料斗10产生振动，方便铁屑掉落进入集屑室内部，避免铁屑堆积，也方便后期将灰尘和铁屑排出；设置2个气缸20，左侧气缸20使集料斗10前进，右侧的气缸20使集料斗10返回，当左侧的气缸20伸长时，右侧的气缸20收缩，反之，右侧的气缸20伸长时，左侧的气缸20收缩。
25.具体实施过程如下：
26.铣削的过程中，开启抽风机13，抽风机13产生负压以及第一固定板15的磁力将灰尘和铁屑吸附进入集料斗10内部的第一固定板15上；灰尘经通孔151进入集灰室内部，铁屑留在第一固定板15上，间歇性打开电动推杆17，电动推杆17伸长带动刮板18将第一固定板15上方的铁屑刮至集屑室内部，含有灰尘的空气经滤网12过滤后排出至外界；
27.开启抽风机13的同时打开2个气缸20，左侧的2个气缸20和右侧的两个气缸20交替驱动集料斗10沿着波浪形滑槽23往复运动，在增大集料斗10的吸附范围的同时，集料斗10间歇性抖动方便铁屑掉落进入集屑室内部，避免铁屑堆积；
28.当集灰室内部的灰尘集满时，可打开第一排料阀11将集灰室内部的灰尘排出来集
中处理，当集屑室内部的铁屑集满时，可打开第二排料阀14将集屑室内部的铁屑排出并且收集起来回收利用；集料斗10振动方便将灰尘和铁屑排出。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。