一种PCD刀的制作方法

一种pcd刀
技术领域
1.本实用新型涉及pcd刀技术领域，具体为一种pcd刀。


背景技术：

2.pcd刀又叫金刚石刀，金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(pcd)，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域，工业发达国家对pcd刀具的研究开展较早，其应用已比较成熟。pcd刀具的应用范围已由初期的车削加工向钻削、铣削加工扩展。
3.但现有的pcd刀，安装牢固性较差，刀头容易脱落或发生位移，不便于拆卸维护。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcd刀，具备方便pdc刀的安装固定，刀头安装牢固等优点，解决了现有的pcd刀，安装牢固性较差，刀头容易脱落或发生位移，不便于拆卸维护的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcd刀，包括刀头、衔接机构和安装机构，所述衔接机构固定安装于刀头表面，所述安装机构插孔于衔接机构内部，所述刀头包括有刀盘、延伸凸块和pcd刀刃，所述延伸凸块固定安装于刀盘外表面，所述pcd刀刃固定安装于延伸凸块沿角处，所述安装机构包括有安装柱、插扣架和插接槽，所述插扣架固定安装于安装柱一端，所述插接槽贯穿于安装柱和插扣架内。
8.通过刀盘表面设置的延伸凸块，便于对pcd刀刃进行固定，从而对器件进行切割铣磨操作，通过安装柱表面安装的插扣架，方便对整个刀头进行安装固定，同时贯穿于安装柱和插扣架内的插接槽，方便整个pcd刀的安装固定。
9.优选的，所述刀盘内部贯穿开设有衔接槽，所述刀盘后表面开设有限位槽，所述衔接槽与插接槽相互对齐。
10.通过刀盘内部贯穿开设的衔接槽，配合刀盘后表面开设的限位槽，便利于使用限位销杆对刀盘进行限定，避免刀盘出现转动位移，影响pcd刀使用的情况发生。
11.优选的，所述限位槽内部插孔安装有限位销杆，所述限位销杆一端贯穿于衔接槽与插接槽内，所述安装柱表面旋转安装有定位螺栓，所述定位螺栓一端位于限位销杆杆体内部。
12.通过限位槽内部插孔安装的限位销杆，方便利用限位销杆配合衔接槽，对刀头进
行限位固定与安装，通过安装柱表面旋转安装的定位螺栓，便利用加强限位销杆的安装稳定性与牢固性，避免限位销杆脱离限位槽的情况发生。
13.优选的，所述衔接机构包括有插接套和定位齿槽，所述定位齿槽开设于插接套内壁表面，所述插扣架插孔于插接套内，所述插扣架表面固定安装有定位凸齿，所述定位凸齿位于定位齿槽内。
14.通过插接套内壁开设的定位齿槽，便利于配合插扣架表面的定位凸齿，利用定位凸齿与定位齿槽进行过盈配合的连接方式，对刀头和安装机构进行限位，从而避免刀头和安装机构连接处松动，容易导致刀头和安装机构发生位移，影响pcd刀正常使用的情况发生。
15.优选的，所述安装柱表面开设有衔接销孔，所述衔接销孔贯穿于插接槽内。
16.通过安装柱表面开设的衔接销孔，便利用插扣固定销杆，将整个pcd刀固定在设备表面，完成pcd刀的安装固定。
17.优选的，所述刀盘表面旋转安装有紧固螺栓，所述插扣架表面开设有紧固螺槽，所述紧固螺栓一端旋转安装于紧固螺槽内。
18.通过刀盘表面旋转安装的紧固螺栓，便利于配合插扣架表面开设的紧固螺槽，加强刀盘与安装机构之间的连接强度，同时也进一步提高了刀盘的限位效果，避免刀盘发生位移影响pcd刀使用的情况出现。
19.优选的，所述延伸凸块呈三角形，且延伸凸块数量为四个。
20.通过呈三角形的延伸凸块，方便提高整个pcd刀的强度，避免pcd刀出现受力变形的情况，同时数量为四个的延伸凸块，可增强整个pcd刀的使用寿命，使其无需进行短期更换。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcd刀，具备以下有益效果：
22.1、该pcd刀，通过刀盘表面设置的延伸凸块，便于对pcd刀刃进行固定，从而对器件进行切割铣磨操作，通过安装柱表面安装的插扣架，方便对整个刀头进行安装固定，同时贯穿于安装柱和插扣架内的插接槽，方便整个pcd刀的安装固定，通过刀盘内部贯穿开设的衔接槽，配合刀盘后表面开设的限位槽，便利于使用限位销杆对刀盘进行限定，避免刀盘出现转动位移，影响pcd刀使用的情况发生。
23.2、该pcd刀，通过限位槽内部插孔安装的限位销杆，方便利用限位销杆配合衔接槽，对刀头进行限位固定与安装，通过安装柱表面旋转安装的定位螺栓，便利用加强限位销杆的安装稳定性与牢固性，避免限位销杆脱离限位槽的情况发生，通过插接套内壁开设的定位齿槽，便利于配合插扣架表面的定位凸齿，利用定位凸齿与定位齿槽进行过盈配合的连接方式，对刀头和安装机构进行限位，从而避免刀头和安装机构连接处松动，容易导致刀头和安装机构发生位移，影响pcd刀正常使用的情况发生，通过安装柱表面开设的衔接销孔，便利用插扣固定销杆，将整个pcd刀固定在设备表面，完成pcd刀的安装固定，通过刀盘表面旋转安装的紧固螺栓，便利于配合插扣架表面开设的紧固螺槽，加强刀盘与安装机构之间的连接强度，同时也进一步提高了刀盘的限位效果，避免刀盘发生位移影响pcd刀使用的情况出现。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型整体结构后视图；
26.图3为本实用新型刀头结构示意图；
27.图4为本实用新型插接套结构示意图；
28.图5为本实用新型插接套结构后视图。
29.其中：1、刀头；101、刀盘；102、延伸凸块；103、pcd刀刃；104、衔接槽；105、限位槽；2、衔接机构；201、插接套；202、定位齿槽；3、安装机构；301、安装柱；302、插扣架；303、定位凸齿；304、衔接销孔；305、定位螺栓；306、插接槽；307、紧固螺槽；4、限位销杆；401、紧固螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-图5，一种pcd刀，包括刀头1、衔接机构2和安装机构3，所述衔接机构2固定安装于刀头1表面，所述安装机构3插孔于衔接机构2内部，所述刀头1包括有刀盘101、延伸凸块102和pcd刀刃103，所述延伸凸块102固定安装于刀盘101外表面，所述pcd刀刃103固定安装于延伸凸块102沿角处，所述安装机构3包括有安装柱301、插扣架302和插接槽306，所述插扣架302固定安装于安装柱301一端，所述插接槽306贯穿于安装柱301和插扣架302内。
32.通过上述技术方案，利用刀盘101表面设置的延伸凸块102，便于对pcd刀刃103进行固定，从而对器件进行切割铣磨操作，通过安装柱301表面安装的插扣架302，方便对整个刀头1进行安装固定，同时贯穿于安装柱301和插扣架302内的插接槽306，方便整个pcd刀的安装固定。
33.具体的，所述刀盘101内部贯穿开设有衔接槽104，所述刀盘101后表面开设有限位槽105，所述衔接槽104与插接槽306相互对齐。
34.通过上述技术方案，利用刀盘101内部贯穿开设的衔接槽104，配合刀盘101后表面开设的限位槽105，便利于使用限位销杆4对刀盘101进行限定，避免刀盘101出现转动位移，影响pcd刀使用的情况发生。
35.具体的，所述限位槽105内部插孔安装有限位销杆4，所述限位销杆4一端贯穿于衔接槽104与插接槽306内，所述安装柱301表面旋转安装有定位螺栓305，所述定位螺栓305一端位于限位销杆4杆体内部。
36.通过上述技术方案，通过限位槽105内部插孔安装的限位销杆4，方便利用限位销杆4配合衔接槽104，对刀头1进行限位固定与安装，通过安装柱301表面旋转安装的定位螺栓305，便利用加强限位销杆4的安装稳定性与牢固性，避免限位销杆4脱离限位槽105的情况发生。
37.具体的，所述衔接机构2包括有插接套201和定位齿槽202，所述定位齿槽202开设
于插接套201内壁表面，所述插扣架302插孔于插接套201内，所述插扣架302表面固定安装有定位凸齿303，所述定位凸齿303位于定位齿槽202内。
38.通过上述技术方案，通过插接套201内壁开设的定位齿槽202，便利于配合插扣架302表面的定位凸齿303，利用定位凸齿303与定位齿槽202进行过盈配合的连接方式，对刀头1和安装机构3进行限位，从而避免刀头1和安装机构3连接处松动，容易导致刀头1和安装机构3发生位移，影响pcd刀正常使用的情况发生。
39.具体的，所述安装柱301表面开设有衔接销孔304，所述衔接销孔304贯穿于插接槽306内。
40.通过上述技术方案，通过安装柱301表面开设的衔接销孔304，便利用插扣固定销杆，将整个pcd刀固定在设备表面，完成pcd刀的安装固定。
41.具体的，所述刀盘101表面旋转安装有紧固螺栓401，所述插扣架302表面开设有紧固螺槽307，所述紧固螺栓401一端旋转安装于紧固螺槽307内。
42.通过上述技术方案，通过刀盘101表面旋转安装的紧固螺栓401，便利于配合插扣架302表面开设的紧固螺槽307，加强刀盘101与安装机构3之间的连接强度，同时也进一步提高了刀盘101的限位效果，避免刀盘101发生位移影响pcd刀使用的情况出现。
43.具体的，所述延伸凸块102呈三角形，且延伸凸块102数量为四个。
44.通过上述技术方案，利用呈三角形的延伸凸块102，方便提高整个pcd刀的强度，避免pcd刀出现受力变形的情况，同时数量为四个的延伸凸块102，可增强整个pcd刀的使用寿命，使其无需进行短期更换。
45.在使用时，通过安装柱301表面安装的插扣架302，配合插接套201与整个刀头1进行安装连接，然后将限位销杆4穿过衔接槽104插入安装柱301内部的插接槽306内，并将安装柱301表面旋转安装的定位螺栓305旋转安装于限位销杆4内，完成刀头1与安装机构3的连接，再将安装柱301内部插接槽306另一端与设备安装销杆相互插扣连接，从而配合安装柱301表面开设的衔接销孔304，插扣固定销杆，将整个pcd刀固定在设备表面，完成pcd刀的安装固定。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。