一种轮盘式玻璃管激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮盘式玻璃管激光切割装置，属于激光设备技术领域。


背景技术：

2.传统轮刀切割会产生大量玻璃粉尘，需要用水进行冲洗和冷却，对环境造成污染，材料利用率只有70％左右，并且废料不能直接回收再生产，因为轮刀再切割过程中会磨损，而磨损下来的材料会污染玻璃管，从而会改变玻璃特性。而激光对玻璃管进行无接触改性切割。切割效率高，无粉尘，材料利用率高，可达到90％以上，并且废料还能直接回收再生产，现有激光切割装置占用位置较大，且切割效率低，另外需要大量人工进行配合工作，生产成本较高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种轮盘式玻璃管激光切割装置，从而解决上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轮盘式玻璃管激光切割装置，包括工作台，所述工作台一侧设置有控制箱；所述工作台上设置有轮盘传输装置；所述轮盘传输装置一侧设置有激光切割装置；所述激光切割装置包括用于激光切割器主体放置的装载箱；所述激光切割器主体一侧设置有激光头；所述激光头伸出装载箱一侧并靠近轮盘传输装置；所述轮盘传输装置包括多个三爪夹头、旋转轮盘以及皮带轮输送装置；所述三爪夹头下方设置有旋转轴；所述旋转轴下连接有旋转轴承；所述旋转轴承下方设置皮带轮输送装置；所述皮带轮输送装置包括皮带轮、传送皮带以及用于皮带输送电机；所述激光切割装置的激光头一侧设置有传感装置；所述传感装置包括支撑杆一和位于支撑杆一上的距离传感器；所述激光切割装置的激光头的另一侧设置有淬火装置；所述淬火装置包括支撑杆二以及位于支撑杆二上的横杆；所述横杆上连接有淬火管；所述淬火装置一侧设置有物料勾取装置；所述物料勾取装置包括支撑杆三；以及位于支撑杆三上的勾杆；所述勾杆通过动力装置进行对上层切割物料的勾取；所述旋转轮盘中心处下方设置有轮盘轴，其位于变速箱体内，变速箱体一侧设置有旋转电机。
5.进一步的，所述距离传感器为红外距离传感器，其在设定距离内检测是否放置切割物体。
6.进一步的，所述支撑杆二设置有可供横杆上下滑移的滑槽；所述滑槽上设置有滑块；所述滑块连接有推动气缸。
7.进一步的，所述勾杆通过气缸或者步进电机的带动下，带动其在水平方向上的来回运动；所述勾杆下方设置有用于盛放废弃物料的物料箱。
8.进一步的，所述物料勾取装置的下一工位上设置有退火装置；所述退火装置设置有两组，其包括竖直支撑架以及位于竖直支撑架上的退火管；所述退火管的管口对准切割好的玻璃管的管口端沿。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种轮盘式玻璃管激光切割装置，能够在轮盘传输装置一次上料多根玻璃管，同时当在三爪夹头进行上料时，三爪夹头在轮盘的带动下，能够在其他三爪夹头进行上料，此装置能够实现循环上料，循环切割，切割生产的效率高，人工成本低，精度高，成品率高，环保无污染，通过设置可调节高度的淬火装置，能够实现对不同高度玻璃管的淬火，通过设置物料箱能够对玻璃管的头料断裂收集，从而将废料回收，再重复利用；通过在末端工位上设置退火装置，玻璃管切割后，切割处不平整，然后用火焰烧圆切口，从而减少玻璃应力。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意主视图；
11.图2为本实用新型的结构示意俯视图；
12.图3为本实用新型的淬火装置结构示意图；
13.图4为本实用新型的物料勾取装置结构示意图。
14.图中：1、工作台，2、轮盘传输装置，21、三爪夹头，211、旋转轴，212、旋转轴承，22、旋转轮盘，23、皮带轮输送装置，231、皮带轮，232、传送皮带，233、皮带输送电机，3、激光切割装置，31、装载箱，32、激光头，4、传感装置，41、支撑杆一，42、距离传感器，5、淬火装置，51、支撑杆二，511、滑块，512、推动气缸，52、横杆，53、淬火管，6、物料勾取装置，61、撑杆三，62、勾杆，7、退火装置，71、竖直支撑架，72、退火管。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
17.如图1-图4所示，一种轮盘式玻璃管激光切割装置，包括工作台1，所述工作台1一侧设置有控制箱；其特征在于，所述工作台1上设置有轮盘传输装置2；所述轮盘传输装置2一侧设置有激光切割装置3；所述激光切割装置3包括用于激光切割器主体放置的装载箱31；所述激光切割器主体一侧设置有激光头32；所述激光头32伸出装载箱31一侧并靠近轮盘传输装置2；所述轮盘传输装置2包括多个三爪夹头21、旋转轮盘22以及皮带轮输送装置23；所述三爪夹头21下方设置有旋转轴211；所述旋转轴211下连接有旋转轴承212；所述旋转轴承212下方设置皮带轮输送装置23；所述皮带轮输送装置23包括皮带轮231、传送皮带232以及用于皮带输送电机233；所述激光切割装置3的激光头32一侧设置有传感装置4；所述传感装置4包括支撑杆一41和位于支撑杆一41上的距离传感器42；所述激光切割装置3的激光头32的另一侧设置有淬火装置5；所述淬火装置5包括支撑杆二51以及位于支撑杆二51上的横杆52；所述横杆52上连接有淬火管53；所述淬火装置5一侧设置有物料勾取装置6；所述物料勾取装置6包括支撑杆三61；以及位于支撑杆三61上的勾杆62；所述勾杆62通过动力装置进行对上层切割物料的勾取；所述旋转轮盘22中心处下方设置有轮盘轴，其位于变速
箱体内，变速箱体一侧设置有旋转电机。
18.本实施例优选的，距离传感器42为红外距离传感器，其在设定距离内检测是否放置切割物体。
19.本实施例优选的，支撑杆二51设置有可供横杆52上下滑移的滑槽；所述滑槽上设置有滑块511；所述滑块511连接有推动气缸512。
20.本实施例优选的，勾杆62通过气缸或者步进电机的带动下，带动其在水平方向上的来回运动；所述勾杆62下方设置有用于盛放废弃物料的物料箱。
21.本实施例优选的，料勾取装置6的下一工位上设置有退火装置7；所述退火装置7设置有两组，其包括竖直支撑架71以及位于竖直支撑架71上的退火管72；所述退火管72的管口对准切割好的玻璃管的管口端沿。
22.工作原理：首先启动控制控制箱；控制箱控制各个工位运转，将需要进行切割的玻璃管放置在三爪夹头21上并通过夹紧固定，此时旋转轮盘22在步进电机的带动下顺时针旋转，此时玻璃管经过传感装置4处时检测到玻璃管，此时激光头32发出激光切割信号，对玻璃管进行切割，随后该工位玻璃管旋转到下一淬火工位，经过淬火装置5的淬火管喷出火焰对切割后的玻璃管进行淬火，随后经过下一工位物料勾取工位处，设置的物料勾取装置，勾杆62在气缸或者步进电机的带动下将上层物料向后勾取并掉入进物料箱内回收利用，随后下层玻璃管进入下一环节的退火工位处，此时退火装置7通过退火管72，喷出火焰对准杯口处进行退火，弥补了玻璃管切割后杯面圆切口不平整的现象，从而减少了玻璃应力。整个装置时是通过控制箱控制所有步进单位，并通过plc编程控制运动，在每个工位上均设置有危险报警装置，通过相应的传感器进行识别，一旦遇到紧急情况，整机会自动停机。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。