一种立式淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及淬火炉技术领域，尤其涉及一种立式淬火炉。


背景技术：

2.淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。淬火炉是工件淬火前加热的炉子，一般情况下，零件的加热和淬火分别在不同的炉体内进行，因此，加热完成的零件需要通过提升机构运输至淬火池中。
3.例如，专利cn209685897u，提供了一种方便进料的铝合金淬火炉，包括淬火炉外壳，淬火炉外壳内设有加热仓，淬火炉外壳底面开设有进料口，淬火炉外壳底端设有淬火池，其提升零件的结构设置在炉体的外部，可以完成工件的加热和淬火，但是，加热仓和淬火池并不是同时设置在炉体内。
4.零件的淬火加工中，零件和加热和淬火分别在不同的地方进行，目前大多数的淬火炉类似于上述专利中的淬火炉，其带动零件升降的升降机构大多数设置在炉体外，破坏了炉体的完整性，不利于炉体的保温，从而影响零件的加热效果。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种立式淬火炉，解决现有技术中升降机构设置在炉体外易破坏炉体完整性的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种立式淬火炉，包括有用于零件加热的加热机构，其包括炉体和用于放置待加工零件的升降机构，
7.所述炉体内部中空并设置有两个隔板，两个所述隔板水平且间隔设置，所述炉体经两个所述隔板分割为上部、中部和下部放置区域，所述加热机构设置于所述上部放置区域，所述上部放置区域还设置有进料口，所述进料口处设置有可开闭的进料板，所述中部放置区域设置有出料口，所述出料口处设置有可开闭的出料板，所述下部放置区域内存放有淬火油，所述隔板开设有通孔，经所述进料板和所述出料板可开闭所述炉体；
8.所述升降机构包括升降端和驱动端，所述升降端内置于所述炉体并经所述通孔可依次穿过上部、中部和下部放置区域，所述驱动端连接于所述升降端，当待加工零件放入炉体内，可以关闭所述进料板和所述出料板，经所述驱动端可驱使所述升降端带动零件升降并在密闭的所述炉体内完成加热和淬火。
9.进一步的，所述升降机构包括导轨、至少一个升降板及升降电机，所述升降端为升降板，所述驱动端为升降电机，所述导轨竖直内置于所述炉体并经所述通孔依次穿过上部、中部和下部放置区域，所述升降板滑动连接于所述导轨，所述升降电机设置于所述导轨并连接于所述升降板，用以驱使所述升降板上下移动，以供所述升降板带动零件在所述上部放置区域完成加热并在所述下部放置区域完成淬火。
10.进一步的，还包括油箱，所述油箱设置于所述下部放置区域，用于储存淬火油。
11.进一步的，所述进料板通过铰链连接于所述炉体。
12.进一步的，所述进料板和所述出料板的外壁还设置有把手。
13.进一步的，所述出料口沿竖直方向开设有滑槽，所述出料板滑动连接于所述滑槽，还包括推料机构，所述推料机构包括l型滑轨、横杆、推杆、滑块及其驱动电机，所述l型滑轨设置于所述炉体内壁，所述l型滑轨的一端位于所述导轨远离所述出料口的一侧、另一端位于所述出料板处，所述横杆垂直连接于所述出料板，所述推杆的一端垂直连接于所述横杆、另一端滑动插设于所述l型滑轨的另一端，所述滑块滑动连接于所述l型滑轨，所述驱动电机设置于所述炉体内壁并连接于所述滑块，用以驱使所述滑块滑动并带动所述推杆升降，以此开闭所述出料口。
14.进一步的，所述导轨为环形导轨。
15.进一步的，所述升降板的数量为多个，所述升降机构还包括链条，所述链条滑动连接于所述环形导轨，多个所述升降板均连接于所述链条且间隔设置，所述升降电机连接于所述链条，用以驱使多个所述升降板同步移动。
16.进一步的，还包括定位传感器，所述定位传感器连接于所述滑块。
17.进一步的，所述隔板采用隔热材料制作。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的淬火炉将升降机构设置在炉体内，不会破坏炉体的完整性，炉体上开设有进料口和出料口，并且设置有开闭进料口和出料口的进料板及出料板，在加热零件时可以完全封闭炉体，避免热量散失，炉体内通过隔板分割出加热区域和淬火区域，在炉体内可分别完成加热和淬火，通过升降机构可以将加热完成的零件快速运输至淬火区域，结构简单，使用方便。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的实施例-立式淬火炉的剖视图；
20.图2是本实用新型提供的实施例-立式淬火炉中炉体的结构示意图；
21.图3是本实用新型提供的实施例-立式淬火炉中升降机构的结构示意图；
22.图4是本实用新型提供的实施例-立式淬火炉中推料机构的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
24.参照图1，本实用新型提供了一种立式淬火炉，包括有用于零件加热的加热机构，其包括炉体1和用于放置待加工零件的升降机构2，所述炉体1内设置有加热机构并存放淬火油，所述升降机构2内置于所述炉体1。其中，加热机构为现有技术中加热设备，可以将零件加热至需要的温度，炉体1的底部还设置有支架，用于支撑炉体。
25.将升降机构2设置在炉体1的内部，避免其破坏炉体1的完整性，影响炉体1的加热与保温效果，升降机构2用于带动零件移动，使其在炉体1内可先后完成加热和淬火加工。
26.参照图2，所述炉体1内部中空并设置有两个隔板11，两个所述隔板11水平且间隔设置，所述炉体1经两个所述隔板分割为上部放置区域111、中部放置区域112和下部放置区
域113，所述加热机构设置于所述上部放置区域111，所述上部放置区域还设置有进料口12，所述进料口12处设置有可开闭的进料板121，所述中部放置区域112设置有出料口13，所述出料口13处设置有可开闭的出料板131并相对所述隔板11设置，所述下部放置区域113内存放有淬火油，所述隔板11开设有通孔，在零件加热时可以通过所述进料板121和所述出料板131封闭所述炉体1，防止热量散失。其中，所述进料板121通过铰链连接于所述炉体1，其可以根据需要开启和关闭进料口，用于放置零件至炉体1内，所述出料板131也可以通过铰链连接于所述炉体1，其可以根据需要开启和关闭出料口，用于取出加工完成的零件，所述进料板121和所述出料板131的外壁还设置有把手，方便开启和关闭进料口12和出料口13，出料口13处还设置有供零件下落的滑道。
27.参照图3，所述升降机构2包括导轨21、至少一个升降板22及升降电机23，所述导轨21竖直内置于所述炉体1并经所述通孔依次穿过上部放置区域111、中部放置区域112和下部放置区域113，所述升降板22滑动连接于所述导轨21，所述升降电机23设置于所述导轨21并连接于所述升降板22，用以驱使所述升降板22上下移动，以供所述升降板22带动零件在所述上部放置区域111和所述下部放置区域113之间移动，当待加工零件放入炉体1内，可以关闭所述进料板121和所述出料板131，使得零件可以在炉体1内分别完成加热和淬火。其中，升降电机23设置在中部放置区域，升降板22上还可以设置挂钩或者其他卡接件等，用于固定零件，导轨21则设置在略高于淬火油液面处，当升降板移动至下部放置区域内时，升降板上的零件可以浸没至淬火油中，而其他结构则不会沾染淬火油。
28.作为优选的实施例，所述导轨21为环形导轨，环形导轨依次穿过上部放置区域111、中部放置区域112和下部放置区域113，所述升降板22的数量为多个，所述升降机构2还包括链条(图中未示出)，所述链条滑动连接于环形导轨21，多个升降板22均连接于链条且间隔设置，升降电机23连接于链条，用于驱使链条带动多个升降板22同步移动，多个升降板22分别分布在上部放置区域111、中部放置区域112和下部放置区域113中，待加工零件可以在进料口处将零件放置到升降板22上，升降板22在环形导轨21上移动可以依次分别完成加热和淬火，最后在出料口取出加工完成的零件。
29.作为优选的实施例，还包括油箱3，所述油箱3设置于所述下部放置区域113，用于储存淬火油。
30.参照图4，作为优选的实施例，所述出料口13沿竖直方向开设有滑槽，所述出料板滑动连接于所述滑槽，该淬火炉还包括推料机构4，所述推料机构4包括l型滑轨41、横杆42、推杆43、滑块44及其驱动电机45，所述l型滑轨41设置于所述炉体1内壁并位于所述中部放置区域112，所述l型滑轨41的一端位于所述导轨21远离所述出料口13的一侧、另一端则位于所述出料板131处，所述出料口13处隔板设置有倾斜面，所述横杆42垂直连接于所述出料板131，所述推杆43的一端垂直连接于所述横杆42、另一端滑动插设于所述l型滑轨41的另一端，所述滑块44滑动连接于所述l型滑轨41，所述驱动电机45设置于所述炉体1内壁并连接于所述滑块44，用以驱使所述滑块44滑动，从而带动所述推杆43和所述出料板131升降，以此开闭所述出料口13。其中，滑轨41设置在炉体1的一端内壁，出料口13相对滑轨41设置，零件在升降板22上沿导轨21移动，首先在上部放置区域111处通过加热机构完成零件的加热，然后穿过中部放置区域112的一端移动至下部放置区域113，在油箱3内完成淬火，最后移动至中部放置区域112的另一端推料机构4处，由推料机构4将零件推出炉体1。
31.其中，滑块44上还安装有定位传感器，在定位传感器检测到有零件即可反馈至控制端，使得控制端启动驱动电机45，从而控制滑块将零件从隔板11上推动至出料口13处，即隔板的倾斜面处，在滑块44推动出料板131上升后，零件即可从出料口13下落。
32.本实用新型提供的实施例中，炉体1和隔板11均采用隔热材料制作，方便炉体保温和隔热，隔板11则使得上部放置区域111产生的热量无法抵达下部放置区域113，避免影响油箱内的淬火油。其中，上部放置区域111还设置有排烟和排热管道，配合加热机构可完成零件的加热和保温。
33.本实用新型提供的实施例的工作原理为：本实用新型的淬火炉将加热装置和淬火油设置在同一炉体中，在炉体中还设置有升降机构，通过升降机构带动连接在炉体内移动，使其可以分别完成加热和淬火，升降机构设置在炉体内，不会破坏炉体的完整性，使得炉体可以具有良好的加热和保温效果，炉体通过隔板分割为3个放置区域，使得零件的加热和淬火分开进行且不会相互干扰，炉体的内壁还设置有推料机构，配合炉体出料口的滑动式出料板，可以实现零件的自动出料。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。