生物遗体光化系统的制作方法

1.本实用新型有关于生物遗体的处理，特别是一种高效率、环保低污染的生物遗体光化系统。


背景技术：

2.现代火化遗体的处理过程，多是利用火化炉来进行，先将大体火化成主要为钙磷酸盐及次要矿物质的干骨碎片(约为原质量的2.5～3.5％，相当于原骨骼的重量)，而后可依家属需求将干骨碎片研磨成粉末，统一将骨灰或骨碎片集中于一容器中。
3.然而，虽遗体火化能改善一些土葬所带来的空间、污染土壤环境等问题，但火化过程多会排放出诸如氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、颗粒物、汞、氟化氢(hf)、氯化氢(hcl)、非甲烷挥发性有机化合物(nmvoc)、重金属和持久性有机污染物(pop)等对人体和自然环境有害的物质，虽火葬的污染物所占的污染比重较小，但长此以往势必对环境造成显著的影响。再者，由于每次火化炉的作业只火化一具遗体，平均需耗费90分钟以上的时间，效率极为有限。
4.有鉴于传统火化过程带来的环保问题，或是效率低下问题等，是本领域相关技术人员有待改善的课题，经研究与实验，终完成本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型主要目的为提供了一种生物遗体光化系统，能大幅减少传统火化所需的作业空间与作业时间，且利用激光气密光化的处理过程，能避免对环境造成污染，且让处理后的生物遗体能有更小的存放体积，达到兼具效率、环保、节省空间等功效。
6.本实用新型另一目的在于利用激光光化生物遗体，能形成更抚慰心灵如气化般升华的观感，且通过激光精密设备能更完整的转化生物遗体，避免遗漏或混入其他物质，更显庄敬与郑重。
7.为达成上述功效与目的，本实用新型实行的技术手段为提供有一生物遗体光化系统，其主要包括有一气密舱、一输送模块、一气压调节模块、一光化模块及一主控模块。其中，该气密舱内形成有一气密空间并设有一工作台；该输送模块用以输送生物遗体至该工作台；该气压调节模块设置于该气密舱，用以调节该气密舱中气密空间的气压；该光化模块设置于该气密舱，至少包含一扫描单元及一激光单元，该扫描单元用以扫描该工作台上的生物遗体并产生位置信息，而该激光单元根据该扫描单元产生的位置信息，朝生物遗体射出用以将生物遗体气化分解的激光光线；该主控模块至少包含一用以提供操作的操作界面，以调控信号连接的该输送模块、该气压调节模块及该光化模块。
8.依上述系统架构，其中该光化模块进一步包含一第一位移机构及一第二位移机构，该第一位移机构用以驱使该激光单元相对于该工作台的台面作纵向位移，而该第二位移机构用以驱使该激光单元相对于该工作台的台面作横向位移。
9.依上述系统架构，其中该第一位移机构包含至少一第一线性滑轨及至少一第一滑
台，该第一线性滑轨设置于该气密舱内且平行于该工作台的长边方向，该第一滑台设置于该第一线性滑轨上并受控沿该第一线性滑轨移动。
10.依上述系统架构，其中该第二位移机构包含一第二线性滑轨及一第二滑台，该第二线性滑轨延伸设置于该第一滑台，该第二滑台设置于该第二线性滑轨上并受控沿该第二线性滑轨移动，该激光单元设置于该第二滑台。
11.依上述系统架构，其中该扫描单元设置于该第二滑台。
12.依上述系统架构，其中该第二线性滑轨为直轨或弧形轨。
13.依上述系统架构，其中该气压调节模块至少包含一感测单元及一风压单元，该感测单元用以感测该气密舱中气密空间的气压，该风压单元受控对该气密舱导入或导出空气，以调整该气密舱中气密空间的气压。
14.依上述系统架构，更包含有一集尘模块，该集尘模块包含至少一于该气密舱排气时滤出粉尘的集尘单元。
15.依上述系统架构，其中该激光单元射出数种功率的激光光线，且每一种功率的激光光线分别将生物遗体气化分解成细末、骨灰或骨骸。
16.依上述系统架构，其中该气密舱更包含一受控于该主控模块的舱门。
17.为使本实用新型的上述目的功效及技术特征获致更具体的了解，兹依附图并详细说明如下：
附图说明
18.图1为本实用新型的系统架构示意图。
19.图2为本实用新型气密舱的构成示意图。
20.图3为本实用新型气压调节模块的构成示意图。
21.图4为本实用新型光化模块的构成示意图。
22.图5为本实用新型系统的控制连接示意图。
23.附图标记说明：1-生物遗体光化系统；10-气密舱；11-舱门；12-工作台；20-输送模块；21-输送台；30-气压调节模块；31-气口；32-感测单元；33-风压单元；40-光化模块；41-激光单元；42-扫描单元；43-第一位移机构；431-第一线性滑轨；432-第一滑台；44-第二位移机构；441-第二线性滑轨；442-第二滑台；50-集尘模块；60-主控模块；61-操作界面。
具体实施方式
24.请参阅图1至图5，本实用新型主要为利用激光光化技术完成的生物遗体光化系统1，以改善传统火化作业效率低、环保等诸多问题；如图1所示，本实用新型生物遗体光化系统1的构成主要可包括有一气密舱10、一输送模块20、一气压调节模块30、一光化模块40、一集尘模块50及一主控模块60等部分，该主控模块60能调控信号连接的该输送模块20、该气压调节模块30及该光化模块40。
25.该气密舱10具有能承受压力的外壳及内部的气密空间，且该气密舱10设有至少一舱门11及一位于内部的工作台12，该舱门11可受控开启与关闭，以供进行输入或输出的作业，而该工作台12具有能承受或反射激光的表面，用以承载生物遗体以供进行光化作业。
26.该输送模块20设有至少一输送台21，能受控将生物遗体输送至该工作台12，或是
将完成光化作业的产物从气密舱10作输出。
27.该气压调节模块30包含有设置于该气密舱10的至少一气口31、一感测单元32及一风压单元33；该气口31开设于该气密舱10，通常是能配合该风压单元33调控该气密舱10进气或排气的阀门，通过对该气密舱10导入或导出空气，调节内部气密空间的气压，以配合光化作业达到高效率、快速作业的目的；而该感测单元32设置于该气密舱10中，用以感测内部气密空间的气压，以供作为系统调整判断的依据。
28.该光化模块40主要为有一激光单元41及一扫描单元42，该扫描单元42用以于进行光化作业时扫描该工作台12上的生物遗体，辨识其体积大小与位置并产生对应的位置信息提供至该主控模块60，供该主控模块60控制该激光单元41根据扫描的位置信息，对工作台12上的生物遗体射出用以将生物遗体气化分解的激光光线。
29.于本实施例中，该光化模块40还包括有一第一位移机构43及一第二位移机构44，该第一位移机构43为建构于该气密舱10内，该第二位移机构44则是建构于该第一位移机构43上，而该激光单元41及该扫描单元42为建构于该第二位移机构44上，以此，该第一位移机构43能提供第一种方位的位移控制，而该第二位移机构44则是能基于该第一位移机构43上，再提供该激光单元41及该扫描单元42第二种方位的位移控制，达到全方面位移控制的效果。其中，该第一位移机构43包含有一第一线性滑轨431及一第一滑台432，该第一线性滑轨431设置于该气密舱10内且平行于该工作台12的长边方向(纵向/前后方向)，该第一滑台432设置于该第一线性滑轨431上并能受控沿该第一线性滑轨431移动，以此让该第一位移机构43能提供该激光单元41及该扫描单元42相对于该工作台12的台面作纵向位移；该第二位移机构44包含有一第二线性滑轨441及一第二滑台442，该第二线性滑轨441延伸设置于该第一滑台432上且以对应该工作台12的短边方向(横向/左右方向)作延伸，该第二滑台442设置于该第二线性滑轨441上并能受控沿该第二线性滑轨441移动，以此让该第二位移机构44能提供该激光单元41及该扫描单元42相对于该工作台12的台面作横向位移。
30.于可行的实施例中，该第一线性滑轨431采用直轨，而该第二线性滑轨441可选用直轨或弧形轨，来提供对该激光单元41及该扫描单元42作全方位的位移控制。
31.该集尘模块50主要用以收集光化作业后可能产生的粉尘，包含有至少一集尘单元，该集尘单元主要是类似于滤网、滤心或集尘盒的设计，可设置于相应于该气口31位置，用以于该气密舱10排气时滤出粉尘，或可设置于气密空间中适当的位置，搭配适当的导流结构以完成集中粉尘的目的，以避免排出带有粉尘或污染的气体。
32.于本实施例中，该主控模块60至少包含有一能提供操作的操作界面61，如图5所示，分别电性连接该气密舱10的舱门11、该输送模块20的输送台21、该气压调节模块30的感测单元32及风压单元33、该光化模块40的激光单元41、扫描单元42、第一滑台432及第二滑台442等部件，用以获得各部机件的信息及操作控制；进一步的，在实际应用时，本实用新型系统能整合有环保、卫生安全、尊严、永恒等概念，从冷冻柜运送出生物遗体，通过本实用新型生物遗体光化系统1快速地完成光化作业，而在进行光化时，该主控模块60可依实务需求预设有数种便于选择操作的光化功率，即针对激光单元41的功率设定，以形成快速便捷的操作机能，以及提供适当的光化程度来满足亲属需求，诸如：可预设有第一种功率，为最小化模式，为利用双工大功率将生物遗体气化分解成极细粉末(约300g)，能搭配排位适于简约空间的应用模式；预设的第二种功率为全骨骸模式，为利用单工大功率将生物遗体气化
分解完整骨骼(约7kg)，能搭配全骨骼瓮罐适于置入家族墓地的应用模式；另可再预设有第三种功率，为传统的骨灰模式，为利用双工小功率将生物遗体气化分解成骨灰(约2kg)，能搭配塔位骨灰罐适于纳骨塔的应用模式；而在光化完成后，可再将气化升华后的细末、骨灰或骨骸经紫外光消毒设备的处理，至捡骨区进行捡骨作业，于完全收集后，一并将收集容器(如骨灰罐、骨骼瓮罐等)奉还予亲属。
33.综合以上所述，本实用新型利用高效能量转换，能大幅减少燃烧不完全可能产生的废气或粉尘问题，且缩小了传统火化设备所需的体积与空间，提供了智能控管的便捷操控流程，以及能快速完成的作业时间(每次约15分钟)，兼具有环保、高效率、省时、省空间等诸多功效。上述说明的内容，仅为本实用新型的较佳实施例说明，非用以局限本实用新型的范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应包含于本实用新型的范围内。