一种新型环保气烧竖窑冷却送风装置的制作方法

1.本实用新型涉及竖窑送风技术领域，具体为一种新型环保气烧竖窑冷却送风装置。


背景技术：

2.石灰竖窑在煅烧过程中，窑内供风的大小和均匀程度直接影响到石灰石煅烧的生熟均匀度，也是决定石灰窑产量和质量的关键。如果石灰竖窑内供风不均匀就会在窑内出现偏烧，以至于过烧和生烧现象的发生，大大影响了石灰的品质。石灰石煅烧速度与温度有极大的关系，当煅烧温度为900度时，石灰石的分解速度为3.3mm/h；1000度时为6.6mm/h；1100度时为14mm/h。煅烧温度不同，分解速度也不一样。
3.由于窑内灰料出料口位置从上往下温度依次降低，现有的环保气烧竖窑冷却送风装置在使用时大部分的冷却风都是通过供风装置的底部进入到窑体的内部，高温空气在上升的过程中与高温灰料接触，导致换热效率低，灰料的冷却时间长；且现有的环保气烧竖窑冷却送风装置的可调性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型环保气烧竖窑冷却送风装置，可以很方便的对送入窑体内部风量的大小进行调控，而且可以使冷却风充分与高温灰料接触，有效提高了换热效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保气烧竖窑冷却送风装置，包括第一环形外罩板；第一环形外罩板的内部设有第二环形外罩板，第二环形外罩板的内部设有第三环形外罩板，第三环形外罩板的内部设有第四环形外罩板，第四环形外罩板的内部设有第五环形外罩板，第五环形外罩板的内部设有第六环形外罩板，第一环形外罩板的上端面设有锥形端盖，第一环形外罩板的外侧面设有隔板和伞型导流板，伞型导流板的数量为六个，六个伞型导流板从上往下均布第一环形外罩板的外侧面，相邻的两个伞型导流板与隔板的外侧面之间组成排风嘴，排风嘴倾斜向下设置，位于同一水平面内的排风嘴组成阵列出风口，所述阵列出风口的数量为六个，六个阵列出风口分别与第一环形外罩板、第二环形外罩板、第三环形外罩板、第四环形外罩板、第五环形外罩板和第六环形外罩板相连。
6.进一步的，所述第一环形外罩板的内侧面与第二环形外罩板的外侧面之间设有第一送风槽，第二环形外罩板的内侧面与第三环形外罩板的外侧面之间设有第二送风槽，第三环形外罩板的内侧面与第四环形外罩板的外侧面之间设有第三送风槽，第四环形外罩板的内侧面与第五环形外罩板的外侧面之间设有第四送风槽，第五环形外罩板的内侧面与第六环形外罩板的外侧面之间设有第五送风槽，第六环形外罩板的内侧面设有第六送风槽，第一送风槽、第二送风槽、第三送风槽、第四送风槽、第五送风槽和第六送风槽均连接有单独的主动送风管。
7.进一步的，所述第一环形外罩板的外侧面下端设有环形安装座，环形安装座的上表面与第一环形外罩板的外侧面之间设有支撑肋板。
8.进一步的，所述隔板的数量为十八个，十八个隔板均布在第一环形外罩板的外侧面四周。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型环保气烧竖窑冷却送风装置，可以很方便的对送入窑体内部风量的大小进行调控，而且可以使冷却风充分与高温灰料接触，有效提高了换热效率，倾斜向下设置的排风嘴可以有效避免灰料进入到送风装置的内部，支撑肋板的设置提高了整体的结构强度，多级伞型导流板的设置可以提高送风换热效率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型主视图。
12.图中：1伞型导流板、2隔板、3锥形端盖、4环形安装座、5支撑肋板、6第一环形外罩板、7排风嘴、8第二环形外罩板、9第三环形外罩板、10第四环形外罩板、11第五环形外罩板、12第六环形外罩板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环保气烧竖窑冷却送风装置，包括第一环形外罩板6；第一环形外罩板6的内部设有第二环形外罩板8，第二环形外罩板8的内部设有第三环形外罩板9，第三环形外罩板9的内部设有第四环形外罩板10，第四环形外罩板10的内部设有第五环形外罩板11，第五环形外罩板11的内部设有第六环形外罩板12，第一环形外罩板6的内侧面与第二环形外罩板8的外侧面之间设有第一送风槽，第二环形外罩板8的内侧面与第三环形外罩板9的外侧面之间设有第二送风槽，第三环形外罩板9的内侧面与第四环形外罩板10的外侧面之间设有第三送风槽，第四环形外罩板10的内侧面与第五环形外罩板11的外侧面之间设有第四送风槽，第五环形外罩板11的内侧面与第六环形外罩板12的外侧面之间设有第五送风槽，第六环形外罩板12的内侧面设有第六送风槽，第一送风槽、第二送风槽、第三送风槽、第四送风槽、第五送风槽和第六送风槽均连接有单独的主动送风管，第一环形外罩板6的外侧面下端设有环形安装座4，环形安装座4的上表面
与第一环形外罩板6的外侧面之间设有支撑肋板5，支撑肋板5的设置提高了整体的结构强度，第一环形外罩板6的上端面设有锥形端盖3，第一环形外罩板6的外侧面设有隔板2和伞型导流板1，隔板2的数量为十八个，十八个隔板2均布在第一环形外罩板6的外侧面四周，伞型导流板1的数量为六个，六个伞型导流板1从上往下均布第一环形外罩板6的外侧面，多级伞型导流板1的设置可以提高送风换热效率，相邻的两个伞型导流板1与隔板2的外侧面之间组成排风嘴7，排风嘴7倾斜向下设置，位于同一水平面内的排风嘴7组成阵列出风口，阵列出风口的数量为六个，六个阵列出风口分别与第一环形外罩板6、第二环形外罩板8、第三环形外罩板9、第四环形外罩板10、第五环形外罩板11和第六环形外罩板12相连，倾斜向下设置的排风嘴7可以有效避免灰料进入到送风装置的内部，本新型环保气烧竖窑冷却送风装置，可以很方便的对送入窑体内部风量的大小进行调控，而且可以使冷却风充分与高温灰料接触，有效提高了换热效率。
16.在使用时：将第一送风槽、第二送风槽、第三送风槽、第四送风槽、第五送风槽和第六送风槽通过管道分别连接独立的供风设备，外部空气经由管道分别被送入到不同的排风嘴内被排出，通过调节位于同一水平面内排风嘴的出风量，可以实现风量分级调控，使得灰料的散热可以更加高效。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。