一种自动打扣机用的衣扣定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及打扣技术领域，尤其涉及一种自动打扣机用的衣扣定位装置。


背景技术：

2.打扣机（又称四合扣机、啤机、装钮机），其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，在服装生产中，首先要对衣扣进行定位，所述亟需一种自动打扣机用的衣扣定位装置。
3.但是，现有的自动打扣机用的衣扣定位装置，功能单一，操作复杂，无法对衣扣进行稳固的定位，且无法对不同衣扣的大小进行定位，使用效果差，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的自动打扣机用的衣扣定位装置，功能单一，操作复杂，无法对衣扣进行稳固的定位，且无法对不同衣扣的大小进行定位，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种自动打扣机用的衣扣定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动打扣机用的衣扣定位装置，包括箱体，所述箱体的内壁上固定连接有两个对称设置的横轴，两个所述横轴上滑动连接有两个夹持板，两个所述夹持板相互远离的一侧均固定连接有两个第一弹簧，相对应的两个第一弹簧相互远离的一端与所述箱体的内壁固定连接，所述箱体内滑动连接有滑动板，所述箱体的内璧山上固定连接有固定板，所述滑动板的底部固定连接有两个对称设置的竖轴，两个所述竖轴均与所述固定板滑动连接，所述滑动板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与所述固定板的顶部固定连接。
7.优选的，所述箱体的前后侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的顶部内壁与底部内壁上固定连接有同一个导向轴，所述滑动板滑动套设在两个所述导向轴上。
8.优选的，所述固定板的顶部开设有滑孔，所述竖轴滑动连接在所述滑孔内。
9.优选的，所述滑动板的顶部开设有第一槽，所述第一槽的底部内壁上开设有第二槽，所述第二槽的底部内壁上开设有第三槽。
10.优选的，所述夹持板的一侧开设有两个导向孔，所述横轴滑动连接在相对应的所述导向孔内。
11.优选的，所述滑动板的顶部开设有两个通孔，所述导向轴滑动套设在相对应的所述通孔内。
12.本实用新型中，所述的一种自动打扣机用的衣扣定位装置，根据衣扣的大小将衣扣放入第一槽、第二槽或第三槽内，在四个第一弹簧弹力的作用下两个夹持板对衣扣进行夹持定位；
13.本实用新型中，所述的一种自动打扣机用的衣扣定位装置，打扣机在打扣时，下压
滑动板，滑动板的滑动压缩第二弹簧，当打扣完成后在第二弹簧弹力的作用下带动滑动板向上移动；
14.本实用新型结构设计合理，操作简单，可以对不同型号大小的衣扣进行定位，生产成本低，使用效果好，工作效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动打扣机用的衣扣定位装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动打扣机用的衣扣定位装置的侧视的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动打扣机用的衣扣定位装置的主视的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种自动打扣机用的衣扣定位装置的俯视图。
19.图中：1、箱体；2、横轴；3、夹持板；4、第一弹簧；5、滑动板；6、固定板；7、滑槽；8、导向轴；9、竖轴；10、第二弹簧；11、第一槽；12、第二槽；13、第三槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种自动打扣机用的衣扣定位装置，包括箱体1，箱体1的内壁上固定连接有两个对称设置的横轴2，两个横轴2上滑动连接有两个夹持板3，两个夹持板3相互远离的一侧均固定连接有两个第一弹簧4，相对应的两个第一弹簧4相互远离的一端与箱体1的内壁固定连接，箱体1内滑动连接有滑动板5，箱体1的内璧山上固定连接有固定板6，滑动板5的底部固定连接有两个对称设置的竖轴9，两个竖轴9均与固定板6滑动连接，滑动板5的底部固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10的底端与固定板6的顶部固定连接。
22.参照图1，本实施例中，滑动板5的顶部开设有第一槽11，第一槽11的底部内壁上开设有第二槽12，第二槽12的底部内壁上开设有第三槽13，便于对不同尺寸的衣扣进行定位。
23.参照图2，本实施例中，滑动板5的顶部开设有两个通孔，导向轴8滑动套设在相对应的通孔内，使滑动板5的滑动更加稳定。
24.参照图2，本实施例中，箱体1的前后侧内壁上均开设有滑槽7，滑槽7的顶部内壁与底部内壁上固定连接有同一个导向轴8，滑动板5滑动套设在两个导向轴8上，对滑动板5起到导向的效果。
25.参照图3，本实施例中，固定板6的顶部开设有滑孔，竖轴9滑动连接在滑孔内，对竖轴9起到限位的效果。
26.参照图3，本实施例中，夹持板3的一侧开设有两个导向孔，横轴2滑动连接在相对应的导向孔内，便于夹持板3对衣扣进行定位。
27.工作原理，首先，根据衣扣的大小将衣扣放置在第一槽11、第二槽12或第三槽13内，在四个第一弹簧4弹力的作用下带动两个夹持板3相互靠近，对衣扣进行夹持定位，当打
扣机运作时会下压滑动板5，滑动板5的移动带动竖轴9向下移动，第二弹簧10被压缩，滑槽7对滑动板5起到限位的效果，当滑动板5下落到最下方时，衣扣已被固定在衣服上，滑动板5在第二弹簧10弹力的作用下向上移动即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动打扣机用的衣扣定位装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内壁上固定连接有两个对称设置的横轴（2）， 两个所述横轴（2）上滑动连接有两个夹持板（3），两个所述夹持板（3）相互远离的一侧均固定连接有两个第一弹簧（4），相对应的两个第一弹簧（4）相互远离的一端与所述箱体（1）的内壁固定连接，所述箱体（1）内滑动连接有滑动板（5），所述箱体（1）的内璧山上固定连接有固定板（6），所述滑动板（5）的底部固定连接有两个对称设置的竖轴（9），两个所述竖轴（9）均与所述固定板（6）滑动连接，所述滑动板（5）的底部固定连接有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）的底端与所述固定板（6）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动打扣机用的衣扣定位装置，其特征在于，所述箱体（1）的前后侧内壁上均开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的顶部内壁与底部内壁上固定连接有同一个导向轴（8），所述滑动板（5）滑动套设在两个所述导向轴（8）上。3.根据权利要求1所述的一种自动打扣机用的衣扣定位装置，其特征在于，所述固定板（6）的顶部开设有滑孔，所述竖轴（9）滑动连接在所述滑孔内。4.根据权利要求1所述的一种自动打扣机用的衣扣定位装置，其特征在于，所述滑动板（5）的顶部开设有第一槽（11），所述第一槽（11）的底部内壁上开设有第二槽（12），所述第二槽（12）的底部内壁上开设有第三槽（13）。5.根据权利要求1所述的一种自动打扣机用的衣扣定位装置，其特征在于，所述夹持板（3）的一侧开设有两个导向孔，所述横轴（2）滑动连接在相对应的所述导向孔内。6.根据权利要求2所述的一种自动打扣机用的衣扣定位装置，其特征在于，所述滑动板（5）的顶部开设有两个通孔，所述导向轴（8）滑动套设在相对应的所述通孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种自动打扣机用的衣扣定位装置，涉及打扣技术领域，针对现有的自动打扣机用的衣扣定位装置，功能单一，操作复杂，无法对衣扣进行稳固的定位，且无法对不同衣扣的大小进行定位，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内壁上固定连接有两个对称设置的横轴，两个所述横轴上滑动连接有两个夹持板，两个所述夹持板相互远离的一侧均固定连接有两个第一弹簧，相对应的两个第一弹簧相互远离的一端与所述箱体的内壁固定连接，所述箱体内滑动连接有滑动板。本实用新型结构设计合理，操作简单，可以对不同型号大小的衣扣进行定位，生产成本低，使用效果好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：柳振书
受保护的技术使用者：青岛家绣源服饰有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/3/8