一种门框导轨冲切模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲切模具结构技术领域，特别涉及一种门框导轨冲切模具。


背景技术：

2.汽车门框导槽、汽车门框导轨是由滚压弯曲得到半成品产品，在通过冲切、锯切、焊接、组立得到汽车门框导槽、汽车门框导轨总成的，装车后用于对玻璃升降的保护和导向。目前，汽车门框导轨产品在进行传统的冲切工艺时，一般设置三个工位，第一个工位冲切出舌片特征，第二工位需将产品翻转，然后侧切掉舌片的两侧，第三个工位将产品再次翻转后进行成型工序，从上面的步骤可以看出汽车门框导轨产品调整的步骤较多，严重影响生产节拍，再者每次翻转汽车门框导轨产品后都需对汽车门框导轨产品进行再次定位，多次定位容易出现定位偏差，最后造成加工误差，进一步的，极大的降低了舌片的良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种门框导轨冲切模具，能够缩减汽车门框导轨产品的翻转调整次数，降低多次定位产生的加工误差，有效提高汽车门框导轨产品的良品率。
4.根据本实用新型实施例的门框导轨冲切模具，包括依次布置的上模板、浮块组件以及下模组件；所述上模板上设有第一缓冲件，所述第一缓冲件位于所述上模板和所述浮块组件之间；所述浮块组件包括中模板和冲切构件，所述冲切构件设于所述中模板朝向所述下模组件的一面上；所述下模组件包括下模板和安装于所述下模板的侧切构件，所述下模板朝向所述中模板的一面上设有用于放置产品的置物槽，所述侧切构件分布于所述置物槽的侧边，所述中模板活动连接所述下模板；其中，所述上模板朝向所述中模板运动，以使所述第一缓冲件抵住所述中模板，从而带动所述冲切构件对放置在所述置物槽中的产品进行冲切，所述侧切构件在所述上模板的作用下对冲切好的产品进行侧切。
5.作为上述实施例的进一步改进，所述侧切构件包括相互配合的插刀和侧切刀，所述插刀安装在所述上模板且正对所述侧切刀的端部，所述侧切刀滑动安装在所述下模板，所述插刀在所述上模板的带动下运动至与所述侧切刀联动，从而使所述侧切刀可朝向放置在所述置物槽中的产品进行侧切。
6.作为上述实施例的进一步改进，所述插刀与所述侧切刀接触的一端设有第一斜面，所述侧切刀上设有与所述第一斜面相配合的第二斜面，其中，所述插刀的运动方向垂直于所述侧切刀的运动方向，所述第一斜面在所述上模板的作用下运动至挤压所述第二斜面，以推动所述侧切刀朝向所述置物槽处运动。
7.作为上述实施例的进一步改进，所述侧切构件还包括滑块、导向块以及复位弹簧，所述下模板上还设有供所述滑块滑动的滑槽，所述侧切刀安装于所述滑块，所述导向块安装在所述下模板且位于所述滑槽的上方，以使所述滑块能沿所述滑槽的延伸方向运动，所述复位弹簧用于驱动侧切完成后的所述滑块进行复位动作。
8.作为上述实施例的进一步改进，所述冲切构件包括第一安装座、第二安装座、第一冲切刀、第二冲切刀以及固定件，所述第一冲切刀可拆卸式连接所述第一安装座，所述第一冲切刀可拆卸式连接所述第二安装座，通过所述固定件以使所述第一安装座、所述第一冲切刀、所述第二冲切刀、所述第二安装座四者连接在一起。
9.作为上述实施例的进一步改进，所述第一冲切刀上设有供紧固螺丝插入的腰圆沉孔，所述第一安装座上正对所述腰圆沉孔的位置设有螺纹孔，紧固螺丝插设于所述腰圆沉孔后连接螺纹孔，从而将所述第一冲切刀固定在所述第一安装座。
10.作为上述实施例的进一步改进，所述第二冲切刀上设有所述腰圆沉孔，所述第二安装座设有螺纹孔，紧固螺丝插设于所述腰圆沉孔后连接螺纹孔，从而将所述第二冲切刀固定在所述第二安装座。
11.作为上述实施例的进一步改进，所述下模板朝向所述中模板的一面上还设有导柱，所述中模板套设在所述导柱。
12.作为上述实施例的进一步改进，所述中模板和所述下模板之间设有第二缓冲件，所述第二缓冲件安装于所述中模板，所述第二缓冲件用于驱动冲切完成后的所述中模板进行复位动作。
13.作为上述实施例的进一步改进，所述第一缓冲件和所述第二缓冲件均为氮气弹簧。
14.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，上模板、浮块组件、下模组件三者依次布置，上模板上设有第一缓冲件，第一缓冲件位于上模板和浮块组件之间，浮块组件包括中模板和冲切构件，冲切构件设于中模板朝向下模组件的一面上，下模组件包括下模板和安装于下模板的侧切构件，下模板朝向中模板的一面上设有用于放置产品的置物槽，侧切构件分布于置物槽的侧边，中模板活动连接下模板，中模板可朝向下模板处运动，对汽车门框导轨产品进行冲切工序时，先将汽车门框导轨产品放置于置物槽上，然后定位固定好汽车门框导轨产品，完成后，控制系统驱动上模板朝向中模板运动，当第一缓冲件接触到中模板时，第一缓冲件抵住中模板并推动中模板朝向下模板运动，从而带动冲切构件朝向置物槽中的汽车门框导轨产品进行冲切，冲切完成后，在第一缓冲件的作用下维持对中模板的推压，冲切构件继续压住汽车门框导轨产品，中模板不动，但又能使上模板具有继续向下运动，上模板继续向下运动过程中触发侧切构件，侧切构件在上模板的作用下对冲切好的产品进行侧切。相较以往的冲切工艺，本实用新型将冲切和侧切工序整合到一台模具上进行处理，汽车门框导轨产品一次定位后即可依次进行冲切和侧切工艺，无需进行翻转调整以及设置多个工位，缩短生产的节拍，提高冲切的汽车门框导轨产品的成品良率和生产效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1是本实用新型实施例的结构透视图一；
17.图2是本实用新型实施例中浮块组件的透视图一；
18.图3是本实用新型实施例中浮块组件的透视图二；
19.图4是本实用新型实施例中下膜组件的结构透视图一；
20.图5是本实用新型实施例中下膜组件的结构透视图二；
21.图6是图5中a-a方向的结构剖视图；
22.图7是本实用新型实施例中侧切构件的结构透视图；
23.图8是本实用新型实施例中冲切构件的结构透视图一；
24.图9是本实用新型实施例中冲切构件的结构透视图二；
25.图10是本实用新型实施例中冲切构件的结构透视图三；
26.图11是本实用新型实施例的结构透视图二；
27.图12是图11中沿b-b方向的结构剖视图；
28.图13是本实用新型实施例中冲切构件进行冲切产品的状态示意图；
29.图14是本实用新型实施例中冲切完成后，上模板继续朝向下模板运动的状态示意图；
30.图15是本实用新型实施例中插刀推压侧切刀的状态示意图。
具体实施方式
31.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1，本实用新型的门框导轨冲切模具包括从上至下依次布置的上模板100、浮块组件200以及下模组件300，上模板100上设有第一缓冲件110，第一缓冲件110位于上模板100和浮块组件200之间，如图2所示，浮块组件200包括中模板210和冲切构件220，冲切构件220设于中模板210朝向下模组件300的一面上，下模组件300包括下模板310和安装于下模板310的侧切构件320，下模板310朝向中模板210的一面上设有用于放置产品400的置物槽，具体如图4和图5所示，侧切构件320分布于置物槽的侧边，中模板210活动连接下模板310，其中，中模板210可朝向下模板310处运动，对产品400进行冲切工序时，先将产品400放置于置物槽上，然后定位固定好产品400，完成后，控制系统驱动上模板100朝向中模板210运动，当第一缓冲件110接触到中模板210时，第一缓冲件110抵住中模板210并推动中模板210朝向下模板310运动，从而带动冲切构件320朝向置物槽中的产品400进行冲切，冲切完
成后，在第一缓冲件110的作用下维持对中模板210的推压，冲切构件320继续压住产品400，中模板210不动，但又能使上模板100具有继续向下运动，上模板100继续向下运动过程中触发侧切构件320，侧切构件320在上模板100的作用下对冲切好的产品400进行侧切。相较以往的冲切工艺，本实用新型将冲切和侧切工序整合到一台模具上进行处理，汽车门框导轨产品一次定位后即可依次进行冲切和侧切工艺，无需进行翻转调整以及设置多个工位，缩短生产的节拍，提高冲切的汽车门框导轨产品的成品良率和生产效率。
36.如图4所示，下模板310朝向中模板210的一面上还设有导柱330，导柱330共设4根，且竖直阵列在下模板310上，中模板210上设有与导柱330相配合的通孔，导柱330穿过通孔后，中模板210套设在导柱330上，导柱330起到导向作用，以使中模板210能够沿导柱330的杆身进行上下滑动，从而确保每次冲切构件220能够冲切到置物槽的相同位置，确保冲切出来的产品良率有所保证。进一步的，如图3所示，中模板210和下模板310之间设有第二缓冲件230，第二缓冲件230安装于中模板210以支撑起中模板210不让冲切构件220下探到置物槽中，以免干涉产品400，使产品放入不到位，其中，第二缓冲件230还用于驱动冲切完成后的中模板210进行复位动作，优选的，第一缓冲件110和第二缓冲件230均为氮气弹簧。进行冲切工艺时，上模板100带动第一缓冲件110朝向下模板310处运动，第一缓冲件110接触到中模板210时，第一缓冲件110抵住中模板210，以使中模板210克服第二缓冲件230的支撑力朝向下模板310出靠近，从而使冲切构件220可以对放置在置物槽中的产品400进行冲切，如图13至图15所示，冲切完成后，中模板210下降到位，不再下降，第二缓冲件230被挤压产生变形，上模板100则继续下压以将第一缓冲件110继续压缩，随着上模板100的继续下压，触发侧切构件320，侧切构件320在上模板100的作用下对产品进行侧切。待完成侧切动作后，驱动上模板100下降的外力去掉，上模板100和中模板210分别在第一缓冲件110和第二缓冲件230复原，回原到如图12所示的工作状态。
37.如图7所示，侧切构件320包括相互配合的插刀325和侧切刀324，插刀325安装在上模板100且正对侧切刀324的端部，具体是侧切刀324远离置物槽的一端，其中，中模板210上设有供插刀325穿过的避空孔，以使插刀325可运动至与侧切刀324接触，侧切刀324滑动安装在下模板310，插刀325在上模板100的带动下运动至与侧切刀324联动，从而使侧切刀324可朝向放置在置物槽中的产品400进行侧切。具体的，参照图11至15，插刀325与侧切刀324接触的一端设有第一斜面，侧切刀324远离置物槽的一端上设有与第一斜面相配合的第二斜面，其中，插刀325的运动方向垂直于侧切刀324的运动方向，第一斜面在上模板100的作用下运动至挤压第二斜面，以推动侧切刀324朝向置物槽处运动，从而对放置在置物槽中的产品400的侧面进行侧切动作。
38.进一步的，参照图6和图7，侧切构件320还包括滑块321、导向块323以及复位弹簧322，下模板310上还设有供滑块321滑动的滑槽，侧切刀324安装于滑块321，导向块323安装在下模板310且位于滑槽的上方，以使滑块321能沿滑槽的延伸方向运动，复位弹簧322用于驱动侧切完成后的滑块321进行复位动作。具体的，滑槽的开设方向朝靠近置物槽处延伸，但并不贯穿置物槽，滑块321滑设于滑槽中，导向块323安装在滑槽的上方后，限制了滑块321偏移滑槽的可能性，插刀325的第一斜面下压至与侧切刀324的第二斜面配合后，侧切刀324在滑块321、滑槽、导向块323三者的配合导向作用下，朝置物槽中的产品400的侧面进行冲切，而复位弹簧322也位于滑槽中，侧切刀324侧切过程中，.滑块321压缩复位弹簧322，当
插刀325跟随上模板100进行复位动作时，滑块321也在复位弹簧322的作用下进行朝远离置物槽的方向进行复位动作，从而带动侧切刀324复位回原。
39.参照图8，冲切构件220包括第一安装座221、第二安装座222、第一冲切刀224、第二冲切刀225以及固定件223，第一冲切刀224可拆卸式连接第一安装座221，第一冲切刀224可拆卸式连接第二安装座222，通过固定件223以使第一安装座221、第一冲切刀224、第二冲切刀225、第二安装座222四者连接在一起。具体的，如图9所示，第一冲切刀224上设有供紧固螺丝插入的腰圆沉孔226，第一安装座221上正对腰圆沉孔226的位置设有螺纹孔，紧固螺丝插设于腰圆沉孔226后连接螺纹孔，从而将第一冲切刀224固定在第一安装座221；如图10所示，第二冲切刀225上设有腰圆沉孔226，第二安装座222设有螺纹孔，紧固螺丝插设于腰圆沉孔226后连接螺纹孔，从而将第二冲切刀225固定在第二安装座222。第一冲切刀224固定在第一安装座221、第二冲切刀225固定在第二安装座222，第一冲切刀224和第二冲切刀225背对背并在一起形成整块冲切刀，再通过固定件223将第一安装座221、第一冲切刀224、第二冲切刀225、第二安装座222四者连接成整个冲切构件220。通过调整紧固螺丝在腰圆沉孔226的位置来调整第一冲切刀224和第二冲切刀225的相对位置，方便调整校正产品400的冲切尺寸和冲切边界。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。