一种线材清理装置的制作方法

1.本实用新型属于线材清理领域，尤其是涉及一种线材清理装置。


背景技术：

2.在焊丝生产过程中，线材需要进行多工序的处理，在拉拔工序处理过程中，线材表面带有很多的润滑粉物质，在进入镀铜线前需要将线材表面处理干净。
3.传统的线材表面碎屑清除装置仅仅是一排毛刷或是一排清理管套。由于结构过于简单，所以无法保证线材表面的润滑粉物质被彻底清除，进而便会对焊丝成品的质量产生不良影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种线材清理装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种线材清理装置，包括壳体，所述的壳体内设置有清理机构、2个限位机构、2个隔离板，所述的隔离板将壳体分隔为3个功能室，所述的清理机构与限位机构位于对应的功能室中，所述的清理机构位于所述的限位机构之间；
7.所述的壳体与隔离板上均设有若干的线材通道；
8.所述的限位机构包括固定架、限位架与限位气缸，所述的固定架与限位架均位于所述的壳体内，所述的电机穿过所述的壳体与所述的限位架相连。
9.进一步，所述的固定架与限位架相对设置，所述的固定架上设置有若干的固定块，所述的限位架上设置有若干的压块，所述的固定块与压块交错设置。固定块与压块交错设置便于对线材进行更加牢固、稳定的限位，同时节省空间。
10.进一步，所述的固定块上设置有限位卡槽，所述的压块上设置有限位固定槽。限位卡槽与限位固定槽位置相对，对线材进行稳定的限位。
11.进一步，所述的清理机构设置有支撑架，所述的支撑架上设置有一次清理毛刷、二次清理毛刷，所述的一次清理毛刷、二次清理毛刷均呈环状结构，所述的一次清理毛刷、二次清理毛刷均与所述的支撑架转动连接，所述的一次清理毛刷与二次清理毛刷之间通过接头连接，所述的接头的外侧设置有外齿圈。
12.进一步，所述的清理机构还设置有主动齿轮、清理电机，所述的清理电机通过转轴与所述的主动齿轮相连，所述的主动齿轮与所述的外齿圈相啮合。主动齿轮通过清理电机的驱动，带动外齿圈进行转动，从而使一次清理毛刷、二次清理毛刷进行转动，对线材的外表面进行全面的清理。
13.进一步，所述的一次清理毛刷、二次清理毛刷的端部与所述的线材通道相对应。线材通过线材通道依次进入环状的一次清理毛刷与二次清理毛刷进行清理，提高了清理质量。
14.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
15.本实用新型所述的线材清理装置设置有清理机构与限位机构，清理机构位于限位机构之间，限位机构对线材进行限位，保证线材与清理机构之间位置的稳定，然后通过清理机构的一次清理毛刷与二次清理毛刷依次进行清理，提高了线材的清理效率与清理质量。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例所述的线材清理装置的示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述的限位机构的示意图。
19.附图标记说明：
20.1、壳体；2、清理机构；3、限位机构；4、线材；11、线材通道；12、隔离板；21、二次清理毛刷；22、一次清理毛刷；23、接头；24、主动齿轮；25、清理电机；26、支撑架；27、外齿圈31、固定架；32、固定块；33、限位架；34、压块；35、限位气缸；36、限位固定槽；37、限位卡槽。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.如图1-2所示，一种线材清理装置，包括壳体，所述的壳体内设置有清理机构、2个限位机构、2个隔离板，所述的隔离板将壳体分隔为3个功能室，所述的清理机构与限位机构位于对应的功能室中，所述的清理机构位于所述的限位机构之间；所述的壳体与隔离板上均设有若干的线材通道；所述的限位机构包括固定架、限位架与限位气缸，所述的固定架与限位架均位于所述的壳体内，所述的电机穿过所述的壳体与所述的限位架相连。
26.所述的固定架与限位架相对设置，所述的固定架上设置有若干的固定块，所述的限位架上设置有若干的压块，所述的固定块与压块交错设置。固定块与压块交错设置便于
对线材进行更加牢固、稳定的限位，同时节省空间。所述的固定块上设置有限位卡槽，所述的压块上设置有限位固定槽。限位卡槽与限位固定槽位置相对，对线材进行稳定的限位。
27.所述的清理机构设置有支撑架，所述的支撑架上设置有一次清理毛刷、二次清理毛刷，所述的一次清理毛刷、二次清理毛刷均呈环状结构，所述的一次清理毛刷、二次清理毛刷均与所述的支撑架转动连接，所述的一次清理毛刷与二次清理毛刷之间通过接头连接，所述的接头的外侧设置有外齿圈。所述的清理机构还设置有主动齿轮、清理电机，所述的清理电机通过转轴与所述的主动齿轮相连，所述的主动齿轮与所述的外齿圈相啮合。主动齿轮通过清理电机的驱动，带动外齿圈进行转动，从而使一次清理毛刷、二次清理毛刷进行转动，对线材的外表面进行全面的清理。所述的一次清理毛刷、二次清理毛刷的端部与所述的线材通道相对应。线材通过线材通道依次进入环状的一次清理毛刷与二次清理毛刷进行清理，提高了清理质量。
28.实施过程：
29.线材运行过程中通过该装置，启动限位气缸，限位气缸驱动压块顶紧，使压块与固定块将线材限位于限位固定槽与限位卡槽之间，启动清理电机，清理电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动外齿圈转动，从而使二次清理毛刷与一次清理毛刷同步转动，在转动的过程中对移动过程中的线材进行清理。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。