一种载带用的卷盘模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种载带用的卷盘模具。


背景技术：

2.载带是一种用于电子元件包装的塑胶产品，保护电子元件不会受到污染和撞击，而通常利用卷盘作为载带的载体结构，帮助收纳载带，大多数的载带盘是一种注塑产品，利用注塑模具制成，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模具腔中，然后经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的卷盘模具装置存在的缺陷是：
4.1.公开号为cn207290793u的中国新型实用专利，公开了一种用于制造卷盘的注塑模具，包括相互配合的上模具和下模具；上模具包括依次连接的上模板、上夹板和脱模板；下模具包括依次连接的下模板和下模座；脱模板设置有可拆卸连接的上流道板，上流道板内部开设有上流道；上流道板与下流道板之间设置有用于成型卷盘的型腔；脱模板的一侧还设置有排气口和与排气口连通的第一排气管道，上流道板还开设有第二排气管道，第二排气管道的一端与第一排气管道连通，第二排气管道的另一端与型腔连通。
5.然而，上述公开文献的模具在闭模时，模具容易滑动，导致产品的形状产生偏差，发生形变，影响产品的生产质量。
6.有鉴于此，有必要研究一种模具能够避免模具闭模时滑动。
7.2.现有的卷盘模具不能很好的控制模具的温度，模具的温度过高或过低会影响产品的生产效率。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种载带用的卷盘模具，以解决上述背景技术中提到出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带用的卷盘模具，包括右模具，所述右模具的内部设有蒸汽柱，所述蒸汽柱的一端螺纹安装有蒸汽管，且蒸汽管的尾端连接有蒸汽箱，所述右模具的内部安装有温度传感器。
10.优选的，所述右模具的一侧四角均设有限位槽，所述限位槽的内部嵌合安装有限位杆，所述限位杆的尾端安装有左模具，所述左模具的表面安装有防护柱，所述右模具和左模具的内部均设有流通柱，所述流通柱的内壁安装有防腐涂层。
11.优选的，所述流通柱的一端螺纹连接有冷凝管，所述流通柱的另一端连接有回流管，所述冷凝管和回流管的尾端均与冷凝器连接。
12.优选的，所述左模具的内部设有两组对称布置的出气柱。
13.优选的，所述右模具和左模具的表面均设有成型柱，所述右模具和左模具的表面均设有注料孔，所述注料孔的尾端与成型柱的底部连接。
14.优选的，所述右模具的表面设有安装槽，且防护柱与安装槽嵌合连接。
15.优选的，所述左模具的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆的尾端与成型柱的表面连接。
16.优选的，所述右模具的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有推板，且推板的一侧表面与成型柱的表面连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过安装有限位杆和防护柱，限位杆与限位槽的内部嵌合连接，以及防护柱与安装槽的内部嵌合连接，能够使右模具和左模具闭合时，不容易滑动，且防护柱的安装又能够防止成型柱中的卷盘成型时发生移动，由此可以保证模具锁闭时，右模具和左模具表面的成型柱不会错开，避免对产品的生产造成影响。
19.2.本实用新型通过安装有温度传感器和蒸汽管，有利于模具的加热，且蒸汽管与蒸汽箱连接，利用蒸汽箱通过蒸汽管输送水蒸汽进入蒸汽柱中，进而对模具加热，有利于卷盘的注塑成型，温度传感器的设置用于检测模具的温度，有利于工作人员及时对模具加温或降温，且能够防止模具温度过高使得产品冷却不良，冷却时间偏长，导致生产效率下降，且模具开模以及产品脱模困难的现象产生，防止模具的温度过高或过低对产品造成一定的影响。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的右模具和左模具的结构示意图；
22.图3为本实用新型的蒸汽管的结构示意图；
23.图4为本实用新型的电动伸缩杆和电动推杆的结构示意图；
24.图5为本实用新型的冷凝管和温度传感器的结构示意图。
25.图中：1、右模具；101、限位槽；102、安装槽；2、左模具；201、限位杆；202、防护柱；3、蒸汽管；301、蒸汽柱；4、冷凝管；401、流通柱；5、回流管；6、出气柱；7、成型柱；701、注料孔；8、电动伸缩杆；801、推板； 9、电动推杆；10、温度传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一，请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种载带用的卷盘模具，包括右模具1，所述右模具1的一侧四角均设有限位槽 101，所述限位槽101的内部嵌合安装有限位杆201，所述限位杆201的尾端安装有左模具2，所述右模具1和左模具2的表面均设有成型柱7，所述右模具1和左模具2的表面均设有注料孔701，所述注料孔701的尾端与成型柱7 的底部连接，所述左模具2的表面安装有防护柱202，所述右模具1的表面设有安装槽102，且防护柱202与安装槽102嵌合连接。
28.具体的，注料孔701的设置用于向成型柱7中注入原料，进而可以利用成型柱7制作卷盘，限位槽101的内部与限位杆201嵌合连接以及防护柱202 与安装槽102嵌合连接，能够
使右模具1和左模具2闭合时，不容易滑动，且防护柱202的安装又能够防止成型柱7中的卷盘成型时发生移动，
29.所述左模具2的内部安装有电动推杆9，所述电动推杆9的输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆的尾端与成型柱7的表面连接，所述右模具1的内部安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的输出端安装有推板801，且推板801的一侧表面与成型柱7的表面连接。
30.具体的，电动推杆9的设置用于推动成型的卷盘向前移动，进而使得卷盘脱模，电动伸缩杆8的设置帮助开模时，方便卷盘的脱模，当模具开模时，电动伸缩杆8启动，带动推板801向前移动，使得卷盘随着左模具2移动，然后利用电动推杆9推动卷盘，使得卷盘脱落。
31.实施例二，如附图1、附图3和附图5所示，一种载带用的卷盘模具，包括蒸汽管3，所述右模具1的内部设有蒸汽柱301，所述蒸汽柱301的一端螺纹安装有蒸汽管3，且蒸汽管3的尾端连接有蒸汽箱，所述右模具1的内部安装有温度传感器10，
32.具体的，蒸汽管3与蒸汽柱301螺纹连接，方便装置的拆装，利用蒸汽箱通过蒸汽管3输送水蒸汽，水蒸汽进入蒸汽柱301中，进而可以对模具加热，有利于卷盘注塑成型，温度传感器10的设置用于检测模具的温度，有利于工作人员及时对模具加温或降温，防止模具的温度过高或过低对产品造成一定的影响。
33.所述右模具1和左模具2的内部均设有流通柱401，所述流通柱401的内壁安装有防腐涂层，所述流通柱401的一端螺纹连接有冷凝管4，所述流通柱401的另一端连接有回流管5，所述冷凝管4和回流管5的尾端均与冷凝器连接，所述左模具2的内部设有两组对称布置的出气柱6。
34.具体的，流通柱401用于流通冷水，防腐涂层的安装防止流通柱401的内壁生锈腐蚀，回流管5用于将通过流通柱401中的水再次回流至冷凝器中，有利于水的循环流动，利用冷凝器通过冷凝管4输送冷水，冷水进入流通柱 401中进而可以对模具降温冷却，也有利于产品成型后快速冷却，不易变形，然后通过流通柱401中的水通过回流管5再次回流至冷凝器中，有利于水资源合理利用，出气柱6的设置既可以帮助模具快速降温，又可以减少注塑时，模具中由于气体流动性较差，温度高导致模具的表面水滴的产生，避免对产品的生产造成影响。
35.工作原理：将模具与车床连接，并使模具闭合，启动蒸汽箱，利用蒸汽箱通过蒸汽管3输送水蒸汽，水蒸汽进入蒸汽柱301中，进而对模具加热，并通过温度传感器10实时检测模具的温度，当模具的温度达到一定的温度值时，停止对模具加热，然后通过注料孔701向成型柱7中注入原料，一段时间后产品成型，利用冷凝器通过冷凝管4输送冷水，冷水进入流通柱401中进而可以对模具降温冷却，也有利于产品成型后快速冷却，不易变形，然后通过流通柱401中的水通过回流管5再次回流至冷凝器中，有利于水资源合理利用，当模具开模时，电动伸缩杆8启动，带动推板801向前移动，使得卷盘随着左模具2移动，直至左模具2停止移动，电动推杆9启动，电动推杆9推动成型的卷盘向前移动，帮助卷盘脱模。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。