一种环保纤维板复合板材自动铺设装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板复合板材自动铺设技术领域，尤其涉及一种环保纤维板复合板材自动铺设装置。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原，现有的纤维板在铺设时，为了提高其工作效率，一般都是通过自动铺设设备对纤维板进行铺设。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的纤维板自动铺设设备，在对纤维板加工完成后，最后会通过倾斜的铺设板传送到制动的铺设位置，但现有的铺设板，一般没有限位机构，从而容易在对纤维板传送时出现偏差的可能，进而影响纤维板的铺设质量。
5.我们为此，提出了一种环保纤维板复合板材自动铺设装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的铺设板，一般没有限位机构，从而容易在对纤维板传送时出现偏差的可能，进而影响纤维板的铺设质量，而提出的一种环保纤维板复合板材自动铺设装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保纤维板复合板材自动铺设装置，包括铺设板，所述铺设板表面开设有安装腔，所述铺设板表面位于安装腔一侧开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块一端设置有限位板，所述限位板顶部表面设置有把手，所述限位板侧面设置有辅助滚轮，所述铺设板表面设置有刻度线。
8.优选的，所述安装腔内部设置有传动辊，所述传动辊一侧安装有清理板，所述清理板表面设置有清理毛刷。
9.优选的，所述传动辊外侧表面设置有橡胶垫。
10.优选的，所述滑轨开设有两个，且两个滑轨对称安装在铺设板表面两侧。
11.优选的，所述传动辊设置有多个，且多个传动辊等距离安装在安装腔内部，并且两个相邻所述传动辊之间设置有一个所述清理板。
12.优选的，所述辅助滚轮设置有多个，且多个辅助滚轮等距离安装在限位板一侧表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.(1)、本实用新型，通过设置限位板、滑轨、滑块和刻度线的配合使用，使得纤维板在铺设板上传送之前，工作人员可以根据纤维板的铺设宽度，之后通过把手移动限位板，使限位板通过滑块在滑轨内部移动，从而改变限位板在铺设板的位置，然后再通过刻度线的
观察，以铺设板一端为齐，之后使限位板移动的距离与加工的纤维板宽度相同，之后按压把手，对限位板进行固定，在一块纤维板铺设完成后，再根据后续的尺寸继续调整即可，此方式操作简单，从而提高对纤维板铺设的准确性，其次通过设置传动辊，便于加快纤维板在铺设板上的移动速率，加快对纤维板铺设的效率，同时通过设置清理板和毛刷的配合使用，使得纤维板在传送时，使毛刷对纤维板表面吸附的灰尘进行清理，便于保证限位板的正常铺设。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型提出的一种环保纤维板复合板材自动铺设装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种环保纤维板复合板材自动铺设装置限位板示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种环保纤维板复合板材自动铺设装置侧视图。
19.图例说明：
20.1、铺设板；2、安装腔；3、清理板；4、传动辊；5、橡胶垫；6、刻度线；7、清理毛刷；8、限位板；9、滑轨；10、辅助滚轮；11、把手；12、滑块。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.请参照图1-3，一种环保纤维板复合板材自动铺设装置，包括铺设板1，所述铺设板1表面开设有安装腔2，所述铺设板1表面位于安装腔2一侧开设有滑轨9，所述滑轨9内部滑动连接有滑块12，所述滑块12一端设置有限位板8，所述限位板8顶部表面设置有把手11，所述限位板8侧面设置有辅助滚轮10，所述铺设板1表面设置有刻度线6。
23.本实施方案中：通过设置限位板8、滑轨9、滑块12和刻度线6的配合使用，使得纤维板在铺设板1上传送之前，工作人员可以根据纤维板的铺设宽度，之后通过把手11移动限位板8，使限位板8通过滑块12在滑轨9内部移动，从而改变限位板8在铺设板1的位置，然后再通过刻度线6的观察，以铺设板1一端为齐，之后使限位板8移动的距离与加工的纤维板宽度相同，之后按压把手11，对限位板8进行固定，在一块纤维板铺设完成后，再根据后续的尺寸继续调整即可，此方式操作简单，从而提高对纤维板铺设的准确性。
24.具体的，所述安装腔2内部设置有传动辊4，所述传动辊4一侧安装有清理板3，所述清理板3表面设置有清理毛刷7。
25.本实施方案中：通过设置传动辊4，便于加快纤维板在铺设板1上的移动速率，加快对纤维板铺设的效率，同时通过设置清理板3和毛刷的配合使用，使得纤维板在传送时，使毛刷对纤维板表面吸附的灰尘进行清理，便于保证限位板8的正常铺设。
26.具体的，所述传动辊4外侧表面设置有橡胶垫5。
27.本实施方案中：通过设置橡胶垫5，便于提高传动辊4的使用寿命。
28.具体的，所述滑轨9开设有两个，且两个滑轨9对称安装在铺设板1表面两侧。
29.本实施方案中：通过设置两个滑轨9，便于提高限位板8在铺设板1移动的稳定性。
30.具体的，所述传动辊4设置有多个，且多个传动辊4等距离安装在安装腔2内部，并且两个相邻所述传动辊4之间设置有一个所述清理板3。
31.本实施方案中：通过设置多个传动辊4，便于提高对纤维板传送的稳定性。
32.具体的，所述辅助滚轮10设置有多个，且多个辅助滚轮10等距离安装在限位板8一侧表面。
33.本实施方案中：通过设置辅助滚轮10，便于对纤维板的移动。
34.工作原理：通过设置限位板8、滑轨9、滑块12和刻度线6的配合使用，使得纤维板在铺设板1上传送之前，工作人员可以根据纤维板的铺设宽度，之后通过把手11移动限位板8，使限位板8通过滑块12在滑轨9内部移动，从而改变限位板8在铺设板1的位置，然后再通过刻度线6的观察，以铺设板1一端为齐，之后使限位板8移动的距离与加工的纤维板宽度相同，之后按压把手11，对限位板8进行固定，在一块纤维板铺设完成后，再根据后续的尺寸继续调整即可，此方式操作简单，从而提高对纤维板铺设的准确性，其次通过设置传动辊4，便于加快纤维板在铺设板1上的移动速率，加快对纤维板铺设的效率，同时通过设置清理板3和毛刷的配合使用，使得纤维板在传送时，使毛刷对纤维板表面吸附的灰尘进行清理，便于保证限位板8的正常铺设。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。