一种螺旋输送机密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其是涉及一种螺旋输送机密封装置。


背景技术：

2.螺旋输送机作为一种物料输送设备，转速低，内部介质是粉尘，该粉尘颗粒细、流动性强，螺旋输送机工作时内部呈气固两相混杂。螺旋输送机主要包括输送机壳体、上盖板、套装在输送机壳体内部中间的螺旋轴，螺旋轴上安装有螺旋叶片，螺旋输送机端盖处通常采用填料式密封，填料式密封主要是通过周期性地更换填料来满足密封的要求，这就决定了填料式密封不能实现长周期良好的密封效果。
3.通常情况下，螺旋输送机运转一段时间后，由于填料与轴的间隙逐渐增大，螺旋轴旋转时，会对螺旋输送机端盖产生很大的轴向正压力，造成粉尘喷射状外泄，污染环境，影响工作人员身体健康，增加劳动强度。
4.pta生产工艺中现有的螺旋输送机一般使用四氟割裂盘根填料和v型特种氟胶材质进行密封。在设计中，螺旋轴轴头伸入部分很短，而螺旋轴的钢管部分又很长，这就造成螺旋轴的刚性不够，产生较大的桡度；运行时，由于桡度产生，而所配轴承为自调心轴承，螺旋轴与填料之间必然会形成一定的角度偏移或弯曲，从而产生轴向间隙造成填料密封效果不理想。现有的v型特种氟胶填料不能有效的补偿主轴出现角度偏移或轴弯曲产生的轴向间隙，在使用一段时间后，主轴就会出现角度偏移，从而导致漏料。
5.因此，针对上述问题，开发一种新型的螺旋输送机密封装置，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机密封装置，该密封装置可有效解决漏粉漏料问题。
7.本实用新型提供一种螺旋输送机密封装置，包括气封环、动环组件、静环组件和端盖组件，
8.所述端盖组件套设在螺旋输送机的主轴外侧，并与所述主轴之间形成可容纳所述气封环、所述动环组件和所述静环组件的容纳空间；
9.所述动环组件套设在所述主轴的外侧，并与所述主轴紧密贴合，所述动环组件远离所述主轴的一侧与所述端盖组件的内侧壁形成第一间隙；
10.所述气封环设置在所述动环组件靠近螺旋输送机本体的一端，并与所述动环组件形成第二间隙；
11.所述静环组件设置在所述动环组件远离螺旋输送机本体的一端，并与所述动环组件紧密贴合；
12.所述气封环与所述静环组件远离所述动环组件的一侧均与所述端盖组件紧密贴合。
13.进一步，所述端盖组件包括端盖和与所述端盖一体成型的填料函，
14.所述填料函套设在螺旋输送机的主轴外侧，并与所述主轴之间形成可容纳所述气封环、所述动环组件和所述静环组件的容纳空间；
15.所述填料函上开设有一通孔，且所述通孔依次与所述第一间隙、所述第二间隙连通。
16.进一步，还包括压盖组件，所述压盖组件包括压盖、压盖固定螺栓和螺母，
17.所述压盖通过所述压盖固定螺栓和所述螺母固定在所述填料函远离螺旋输送机本体的一端，并用于固定所述静环组件。
18.进一步，所述动环组件包括轴套、动环和动环固定座，
19.所述轴套通过一定位螺丝固定套设在所述主轴的外侧；
20.所述动环固定座密封套设在所述轴套远离所述主轴的一侧；
21.所述动环固定设置在所述动环固定座上，且所述动环与所述填料函形成第一间隙；
22.所述第二间隙包括竖直间隙(4)和水平间隙(25)，其中，所述动环(12)与所述气封环(1)形成竖直间隙(4)，所述气封环与所述填料函形成水平间隙(25)；
23.所述通孔(7)依次与所述第一间隙(3)、所述水平间隙(4)、所述竖直间隙(25)连通。
24.进一步，所述静环组件包括依次套设在所述主轴上的静环、静环座和弹簧座，
25.所述静环通过一静环固定螺栓固定设置在所述静环座上，且所述静环与所述动环、所述填料函紧密贴合；
26.所述弹簧座与所述压盖远离所述螺母的一侧相抵；
27.所述弹簧座和所述静环座之间还设置有静环补充弹簧，所述静环补充弹簧的一端与所述静环座相抵，另一端固定在所述弹簧座上。
28.进一步，所述静环组件还包括防转螺栓，
29.所述防转螺栓穿过所述压盖通过丝牙连接的方式固定在所述静环座上。
30.进一步，所述静环组件还包括调整螺栓，
31.所述调整螺栓通过旋转丝牙的方式穿过所述压盖，并与所述弹簧座相抵。
32.进一步，所述轴套与所述主轴之间设置有轴套密封圈；
33.所述气封环与所述填料函之间设置有气封环密封圈；
34.所述静环与所述填料函之间设置有静环密封圈。
35.进一步，所述螺母与所述压盖之间还设置有一垫片。
36.本实用新型的螺旋输送机密封装置，与现有技术相比，具有以下效果：
37.本实用新型的螺旋输送机密封装置具体包括气封环、动环组件、静环组件和端盖组件，其中，动环组件套设在主轴的外侧，并与端盖组件的内侧壁形成第一间隙，气封环和静环组件分别设置在动环组件的两端，且气封环与动环组件形成第二间隙，气封环和静环组件远离动环组件的一端均与端盖组件紧密贴合。运行时，主轴带动动环组件转动，静环组件不转，而气封环能遮挡物料进入密封腔体。将原有的轴向密封改为径向密封，即端面密封，有效解决了因角度偏移和轴弯曲而产生的径向间隙导致的漏粉漏料问题。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型螺旋输送机密封装置的剖面图。
40.附图标记说明：
41.1：气封环；2：主轴；3：第一间隙；4：水平间隙；5：端盖；6：填料函；7：通孔；8：压盖；9：压盖固定螺栓；10：螺母；11：轴套；12：动环；13：动环固定座；14：静环；15：静环座；16：弹簧座；17：静环固定螺栓；18：静环补充弹簧；19：防转螺栓；20：调整螺栓；21：轴套密封圈；22：气封环密封圈；23：静环密封圈；24：垫片；25：竖直间隙。
具体实施方式
42.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.如图1所示，本实用新型提供一种螺旋输送机密封装置，包括气封环1、动环组件、静环组件和端盖组件，所述端盖组件套设在螺旋输送机的主轴2外侧，并与所述主轴2之间形成可容纳所述气封环1、所述动环组件和所述静环组件的容纳空间；所述动环组件套设在所述主轴2的外侧，并与所述主轴2紧密贴合，所述动环组件远离所述主轴2的一侧与所述端盖组件的内侧壁形成第一间隙3；所述气封环1设置在所述动环组件靠近螺旋输送机本体的一端，并与所述动环组件形成第二间隙；所述静环组件设置在所述动环组件远离螺旋输送机本体的一端，并与所述动环组件紧密贴合；所述气封环1与所述静环组件远离所述动环组件的一侧均与所述端盖组件紧密贴合。
46.现有的v型特种氟胶填料不能有效的补偿主轴2出现角度偏移或轴弯曲产生的轴向间隙，在使用一段时间后，主轴2就会出现角度偏移，从而导致漏料。为解决该问题，本实
用新型提供的螺旋输送机密封装置中动环组件套设在主轴2的外侧，并与端盖组件的内侧壁形成第一间隙3，气封环1和静环组件分别设置在动环组件的两端，且气封环1与动环组件形成第二间隙，气封环1和静环组件远离动环组件的一端均与端盖5组件紧密贴合。运行时，主轴2带动动环组件转动，静环组件不转，而气封环1能遮挡物料进入密封腔体。将原有的轴向密封改为径向密封，即端面密封，有效解决了因角度偏移和轴弯曲而产生的径向间隙导致的漏粉漏料问题。
47.而第一间隙3和第二间隙的设置可减小运行时动环组件与静环组件、气封环1的摩擦。
48.在上述技术方案的基础上，进一步，所述端盖5组件包括端盖5和与所述端盖5一体成型的填料函6，所述填料函6套设在螺旋输送机的主轴2外侧，并与所述主轴2之间形成可容纳所述气封环1、所述动环组件和所述静环组件的容纳空间；所述填料函6上开设有一通孔7，且所述通孔7依次与所述第一间隙3、所述第二间隙连通。
49.具体地，端盖组件包括端盖5和填料函6，填料函6距离动环组件安装的位置处开设有一与第一间隙3和第二间隙依次连通的通孔7，用于通入工艺氮气。运行前，打开氮气，氮气的气流顺着动环组件与填料函6间隙(第一间隙3)、动环组件与气封环1间隙(第二间隙)吹入螺旋输送机本体中，顶住螺旋输送机本体中的气体及物料，防止内部气体及物料窜入密封面，造成泄漏。
50.通入的工艺氮气除可防止内部气体及物料泄露外，还可以用于冷却动环组件转动而产生的摩擦热。
51.在上述技术方案的基础上，进一步优选地，还包括压盖组件，所述压盖组件包括压盖8、压盖固定螺栓9和螺母10，所述压盖8通过所述压盖固定螺栓9和所述螺母10固定在所述填料函6远离螺旋输送机本体的一端，并用于固定所述静环组件。
52.为固定静环组件，本实用新型的密封装置还包括压盖组件，并且压盖组件具体包括压盖8、压盖固定螺栓9和螺母10，压盖8设置在静环14组件远离动环12组件的一端，并通过压盖固定螺栓9和螺母10固定在填料函6远离螺旋输送机本体的一端。
53.在上述优选技术方案的基础上，进一步，所述动环组件包括轴套11、动环12和动环固定座13，所述轴套11通过一定位螺丝固定套设在所述主轴2的外侧；所述动环固定座13密封套设在所述轴套11远离所述主轴2的一侧；所述动环12固定设置在所述动环固定座13上，且所述动环12与所述填料函6形成第一间隙3；所述第二间隙包括竖直间隙4和水平间隙25，其中，所述动环12与所述气封环1形成竖直间隙4，所述气封环与所述填料函形成水平间隙25；所述通孔7依次与所述第一间隙3、所述水平间隙4、所述竖直间隙25连通。
54.具体地，动环组件包括轴套11、动环12和动环固定座13，轴套11通过定位螺丝固定套设在主轴2的外侧，动环固定座13密封套设在轴套11上，动环12固定设置在动环固定座13上，其中，动环12安装位置位于填料函6上的通孔7处，并与气封环1保持3mm的间隙。
55.具体地，所述静环组件包括依次套设在所述主轴2上的静环14、静环座15和弹簧座16，所述静环14通过一静环固定螺栓17固定设置在所述静环座15上，且所述静环14与所述动环12、所述填料函6紧密贴合；所述弹簧座16与所述压盖8远离所述螺母10的一侧相抵；所述弹簧座16和所述静环座15之间还设置有静环补充弹簧18，所述静环补充弹簧18的一端与所述静环座15相抵，另一端固定在所述弹簧座16上。
56.安装完动环组件后，再使用静环固定螺栓17把静环14和静环座15组合起来，并套设在轴套11上，使静环14与动环12密封面紧密贴合，后期静环14因使用磨损需更换时，只需拆卸更换静环14即可，可有效节约成本和零件加工时长。而弹簧座16和静环座15之间还设置有静环补充弹簧18，静环补充弹簧18具有5-6mm的压缩量，可顶住螺旋输送机内部气压，进而有效补偿密封面的磨损。
57.而为有效防止静环14随主轴2转动，所述静环组件还包括防转螺栓19，所述防转螺栓19穿过所述压盖8通过丝牙连接的方式固定在所述静环座15上。
58.防转螺栓19在安装前，可将静环组件组装在一起，实现在安装时整个静环组件一起安装，简化了安装工序。安装后，松开防转螺栓上的螺母，即可起到防转的效果。具体地，防转螺栓19对称设置有2个。
59.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述静环组件还包括调整螺栓20，所述调整螺栓20通过旋转丝牙的方式穿过所述压盖8，并与所述弹簧座16相抵。
60.当静环补充弹簧18不能有效补充密封面造成的磨损时，可使用调整螺栓20进行再次补偿。具体地，调整螺栓20对称设置有4个。
61.为提高整个密封装置的密封性，所述轴套11与所述主轴2之间设置有轴套密封圈21；所述气封环1与所述填料函6之间设置有气封环密封圈22；所述静环14与所述填料函6之间设置有静环密封圈23；所述螺母10与所述压盖8之间还设置有一垫片24。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。