一种铸造模具预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造预热装置技术领域，具体涉及一种铸造模具预热装置。


背景技术：

2.在铸造过程中，由于工艺需求，需要在铸造前对铸造模具进行预热，使铸造模具达到一定温度。当前主要采用人工手持天然气喷枪，并利用天然气燃烧产生的火焰对铸造模具进行预热处理。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的处理铸造模具的预热工艺，通常采用人工操作，操作存在危险，且人工难以控制预热温度导致操作进度缓慢，满足不了工艺要求，另外，装置内产生大量有害气体不能进行有效的处理，污染空气；
5.2、铸造模具预热前先进行模具的清理，模具的清理是一个相对麻烦的问题，且清理时，容易对模具造成损伤，且操作人员的视线受阻碍，二氧化碳直接排放到空气中，也会使得周围的空气变得稀薄。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种铸造模具预热装置，其中一种目的是为了具备对铸造模具快速均匀的预热能力，解决预热缓慢，温度难以控制的问题；其中另一种目的是为了解决对铸造模具复杂化清理的问题，以达到清理便捷有效的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种铸造模具预热装置，包括箱体，所述箱体的外侧设置有燃料箱，所述燃料箱的上表面固定连接有送料管，所述箱体的内腔轴心处设置有预热机构，所述箱体的内腔侧壁固定连接有清理机构，所述预热机构包括有驱动电机，所述箱体的上表面活动连接有连接板，所述连接板的下方设置有喷枪，所述清理机构包括有外壳，所述外壳的外壁设置有喷头，所述外壳的内腔侧壁固定连接有干冰物料箱。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的下表面固定连接有吊杆，所述吊杆的外壁与喷枪的内部固定连接，所述驱动电机的输出端通过连接板的内部固定连接有送气管。
10.采用上述技术方案，该方案中的预热机构、吊杆和喷枪的共同配合，保证对注塑模具表面的热量均匀。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述送气管的外壁设置有发气枪，所述发气枪的一侧垂直排列设置有小喷头，所述送气管的底部固定连接有转盘。
12.采用上述技术方案，该方案中的送气管和发气枪的共同配合，将生成的氧气资源利用来提供灼烧的燃料。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述送气管的下表面固定连接有过氧化钠除气箱，所述过氧化钠除气箱的下表面与箱体的内腔底面固定连接，所述转盘的上表面
固定连接有放膜盘。
14.采用上述技术方案，该方案中的送气管和过氧化钠除气箱的共同配合，实现对装置内部产生的废气进行回收反应。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外壳的内部设置有冷凝器，所述箱体的内腔侧壁与外壳的外侧固定连接，所述喷头的一端通过外壳的侧壁固定连接有连接管。
16.采用上述技术方案，该方案中的喷头和连接管的共同配合，将干冰物料箱内部的干冰喷射到铸造模具的表面。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接管的一端与干冰物料箱的侧壁固定连接，所述干冰物料箱的侧壁与冷凝器的一侧固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的干冰物料箱和冷凝器的共同配合，能够将干冰物料箱的
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体的外壁设置有箱门，所述箱门的正面固定连接有控制面板，所述箱体的下表面固定连接有废料回收箱。
20.采用上述技术方案，该方案中的箱体和控制面板的共同配合，便于铸造模具的投放。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种铸造模具预热装置，通过驱动电机的输出端带动下方的喷枪进行匀速的转动，再通过放膜盘的自身转动，将铸造模具的表面进行均匀的灼烧加热，在将其产生的尾气处理生成氧气助燃，从而节约燃料的同时将大量的模具进行均匀预热。
23.2、本实用新型提供一种铸造模具预热装置，通过干冰对其铸造模具的清理，而且干冰升华成气态时，通过过氧化钠除气箱与其进行反应，可以产生氧气助燃预热的流程，同时干冰的成本低，对铸造模具可以充分的清理，达到清理便捷的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构的箱体剖切示意图；
26.图3为本实用新型的结构发气枪的立体示意图；
27.图4为本实用新型的结构清理机构的剖切示意图。
28.图中：1、箱体；11、燃料箱；12、送料管；13、箱门；14、控制面板；15、废料回收箱；
29.2、预热机构；21、驱动电机；211、送气管；212、发气枪；213、过氧化钠除气箱；22、连接板；23、吊杆；24、喷枪；25、转盘；26、放膜盘；
30.3、清理机构；31、外壳；32、喷头；33、连接管；34、干冰物料箱；35、冷凝器。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
32.实施例1
33.如图1-4所示，本实用新型提供了一种铸造模具预热装置，包括箱体1，箱体1的外侧设置有燃料箱11，燃料箱11的上表面固定连接有送料管12，箱体1的内腔轴心处设置有预
热机构2，箱体1的内腔侧壁固定连接有清理机构3，预热机构2包括有驱动电机21，箱体1的上表面活动连接有连接板22，连接板22的下方设置有喷枪24，清理机构3包括有外壳31，外壳31的外壁设置有喷头32，外壳31的内腔侧壁固定连接有干冰物料箱34。
34.在本实施例中，通过喷头32配合干冰物料箱34对预热前的铸造模具进行清理，再通过驱动电机21的驱动力将其喷枪24带动旋转，喷枪24对放膜盘26上放置的铸造模具进行灼烧加热，产生的二氧化碳等废气经过过氧化钠除气箱213的处理生成氧气再次利用，节约资源，显著的了提高产品的预热过程。
35.实施例2
36.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接板22的下表面固定连接有吊杆23，吊杆23的外壁与喷枪24的内部固定连接，驱动电机21的输出端通过连接板22的内部固定连接有送气管211，送气管211的外壁设置有发气枪212，发气枪212的一侧垂直排列设置有小喷头，送气管211的底部固定连接有转盘25，送气管211的下表面固定连接有过氧化钠除气箱213，过氧化钠除气箱213的下表面与箱体1的内腔底面固定连接，转盘25的上表面固定连接有放膜盘26。
37.在本实施例中，通过驱动电机21的输出端带动喷枪24和转盘25进行旋转，在通过放膜盘26自身的旋转充分的将铸造模具进行灼烧加热，加热的时间及热量的输出多少由人工手动控制面板14进行间接控制，产生的二氧化碳等气体由过氧化钠除气箱213处理生成氧气用到燃料中，保证了铸造模具的预热均匀。
38.实施例3
39.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，外壳31的内部设置有冷凝器35，箱体1的内腔侧壁与外壳31的外侧固定连接，喷头32的一端通过外壳31的侧壁固定连接有连接管33，连接管33的一端与干冰物料箱34的侧壁固定连接，干冰物料箱34的侧壁与冷凝器35的一侧固定连接，箱体1的外壁设置有箱门13，箱门13的正面固定连接有控制面板14，箱体1的下表面固定连接有废料回收箱15。
40.在本实施例中，通过将干冰物料箱34内的干冰经过连接管33输入到喷头32，喷头32将其喷出，进而对铸造模具的表面进行清理，由于干冰受热易升华，防止后续加热对其产生影响，在外壳31的内部设置有冷凝器35在预热过程中对其吸热降低干冰物料箱34的温度，使对铸造模具清理过程变得便捷化。
41.下面具体说一下该铸造模具预热装置的工作原理。
42.如图1-4所示，工作人员通过利用控制面板14，通过驱动电机21的输出端带动喷枪24和转盘25进行旋转，在通过放膜盘26自身的旋转充分的将铸造模具进行灼烧加热，产生的二氧化碳等气体由过氧化钠除气箱213处理生成氧气用到燃料中，再通过将干冰物料箱34内的干冰经过连接管33输入到喷头32，经过喷头32将其喷出，进而对铸造模具的表面进行清理，由于干冰受热易升华，防止后续加热对其产生影响，在外壳31的内部设置有冷凝器35在预热过程中对其吸热降低干冰物料箱34的温度，从而完成铸造模具的清理及预热的过程。
43.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。