一种用于钢板生产的支撑滚轮的制作方法

1.本实用新型涉及滚轮技术领域，具体为一种用于钢板生产的支撑滚轮。


背景技术：

2.滚轮，运动器械的一种，由若干铁棍平衡连接两个大小相同的铁环制成；滚轮，也是在包装机械以及饮料生产行业通行的备件称呼法，也叫卷封轮、封口滚轮、罗尔；在工业生产中，滚轮支撑着钢板进行静态下冷却，由于钢板温度高（钢板最高温度为800℃，热传导至滚轮铜套部位温度可达到300℃），使得铜套磨损加速，直至损坏，造成滚轮倾斜、不转动，形成死轮，导致钢板下表严重划伤，产生大量不合格产品，同时，由于铜套磨损不均，标高偏差大，对板形造成较大影响，所以一种用于钢板生产的支撑滚轮亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于钢板生产的支撑滚轮，通过螺旋支撑条使接触环与外环之间形成风道，减少钢板传递给外环、内环以及轴承的热量，避免高温对材料特性的影响，从而减小部件间的磨损，提升使用寿命，同时通过平衡结构减小由于滚轮倾斜、不转动时对钢板造成的磨损，提升合格率。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢板生产的支撑滚轮，包括轴承、内环和外环，所述轴承外圈过盈配合与内环的内壁连接，内环外壁与外环内壁之间通过均匀排布的多个平衡结构连接，每个平衡结构与内环轴线方向平行；外环上设有螺旋盘布在外壁多条支撑条，所述支撑条与外环为一体铸造成型，所述支撑条外壁过盈配合连接有接触环，外环、多条支撑条与接触环之间形成多条风道。
5.优选的，每个平衡结构包括第一插板、第二插板和多个压缩弹簧，所述内环外壁与外环内壁沿轴线方向开设有相互对应的多个横槽，所述第一插板插接入内环外壁设有的横槽内并进行焊接固定，所述第二插板插接入外环内壁设有的横槽内并进行焊接固定，第一插板是由插板和一对内勾板一体铸造成型，第二插板是由插板和一对外勾板一体铸造成型，所述内勾板与外勾板的顶端均设置有卡块，一对外勾板可同时插入到一对内勾板之间并通过卡块相互卡接，多个压缩弹簧均匀安装于第一插板与第二插板之间。
6.优选的，所述第一插板与第二插板的两端均设置有橡胶密封环。
7.优选的，所述外环的外壁设置有隔热涂层。
8.本实用新型提供了一种用于钢板生产的支撑滚轮，具备以下有益效果：
9.1.本实用新型通过支撑条使接触环与外环之间形成风道，减少钢板传递给外环、内环以及轴承的热量，避免高温对材料特性的影响，从而减小部件间的磨损，提升使用寿命，同时通过平衡结构减小由于滚轮倾斜、不转动时对钢板造成的磨损，提升合格率；
10.2.本实用新型支撑条的连接接触环和外环，螺旋的形状增加了对接触环的支撑力度，同时形成的缝隙更容易使冷风进入，从而降低滚轮的温度，提升其使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型支撑滚轮示意图的主视剖面图。
12.图2为本实用新型支撑滚轮示意图的左视剖面图。
13.图3为本实用新型支撑滚轮外环和支撑条示意图的主视图。
14.图4为本实用新型平衡结构示意图的左视剖面图。
15.图中：1、橡胶密封环；2、接触环；3、风道；4、外环；5、横槽；6、第二插板；7、外勾板；8、压缩弹簧；9、内勾板；10、第一插板；11、内环；12、支撑条；13、轴承；14、隔热涂层；15、卡块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-4所示，一种用于钢板生产的支撑滚轮，包括轴承13、内环11和外环4，所述轴承13外圈过盈配合与内环11的内壁连接，内环11外壁与外环4内壁之间通过均匀排布的多个平衡结构连接，每个平衡结构与内环11轴线方向平行；外环4上设有螺旋盘布在外壁多条支撑条12，所述支撑条12与外环4为一体铸造成型，所述支撑条12外壁过盈配合连接有接触环2，外环4、多条支撑条12与接触环2之间形成多条风道3；每个平衡结构包括第一插板10、第二插板6和多个压缩弹簧8，所述内环11外壁与外环4内壁沿轴线方向开设有相互对应的多个横槽5，所述第一插板10插接入内环11外壁设有的横槽5内并进行焊接固定，所述第二插板6插接入外环4内壁设有的横槽5内并进行焊接固定，第一插板10是由插板和一对内勾板9一体铸造成型，第二插板6是由插板和一对外勾板7一体铸造成型，所述内勾板9与外勾板7的顶端均设置有卡块15，一对外勾板7可同时插入到一对内勾板9之间并通过卡块15相互卡接，多个压缩弹簧8均匀安装于第一插板10与第二插板6之间；所述第一插板10与第二插板6的两端均设置有橡胶密封环1；所述外环4的外壁设置有隔热涂层14。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
19.本实用新型中零部件使用的材料均为耐高温材料；使用前，先将本实用新型用于钢板生产的支撑滚轮安装在多排相互平行的转轴上，且每个转轴上安装有多个此支撑滚轮，根据说明书附图1-4可知，本实用新型使用时，将高温的钢板传送至多个支撑滚轮上后，停止进行静置冷却，外部的风机对钢板加速冷却，接触环2与高温的钢板接触，由于接触环2与外环4之间通过与外环4一体铸造成型的多条支撑条12连接，使外环4只有支撑条12的位置与接触环2接触，减少向外环4温度的传导，避免高温对材料特性的影响，从而减小部件间的磨损，提升使用寿命，同时支撑条12的形状为螺旋排布在外环4外壁，不会影响对接触环2的支撑效果，而且外环4、多条支撑条12和接触环2之间形成多个风道3，外部冷却的风会通过风道3对外环4与接触环2很好的冷却效果；
20.装置长时间工作会造成轴承13磨损不均，造成滚轮与滚轮之间或者滚轮本身出现高低差，从而造成钢板局部严重刮伤，通过外环4与内环11之间一圈多个平衡结构可解决此
问题；钢板平铺在多个支撑滚轮上，由于内环11与外环4之间插接有第一插板10和第二插板6，而且第一插板10与第二插板6之间设置有压缩弹簧8，当每个滚轮或者滚轮本身一侧高于其他滚轮时，钢板会将其压低，压缩簧被挤压变低，而压缩弹簧8的反作用力不足以破坏钢板的表面；同时由于一对外勾板7同时插入到一对内勾板9之间并通过卡块15相互卡接，并且外勾板7与内勾板9分别与第一插板10与第二插板6一体铸造而成，当在传送钢板时也具有良好的稳定性，并且在传送过程中平衡结构仍然发挥作用，减少钢板的刮伤；
21.隔热涂层14为了减少钢板的传递给外环4以及外环4内部部件的温度，提升滚轮使用寿命；橡胶密封环1具有弹性，不会影响平衡结构的运作，同时可保存平衡结构中的润滑油。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。