一种水转印花纸自动包装机用放料结构的制作方法

1.本实用新型涉及花纸包装放料技术领域，更具体地说是一种水转印花纸自动包装机用放料结构。


背景技术：

2.目前，在制造物品上装饰用的印花纸时，一般都是采用水转印的方式进行制作，制作水转印花纸时，先根据需要的图案进行电脑处理，处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸上进行各色图案的印刷，在印好图案的底纸上再印刷封面油；把印制好的花纸放入水中，浸泡后从水中取出；然后对需要装饰的物体表面进行处理，将浸泡好的花纸转贴到物体的表面上，再把多余的水分刮除；最后将物体放入到烤箱烘烤，烘烤完成后在烘烤好的物品表面上再喷一层罩光漆，使印花纸与物体贴合的更加牢固，现在在生产完印花纸后，一般都要将印花纸放在包装袋内储存，目的是避免外界空气中的灰尘杂质粘附在印花纸上影响它的美观。
3.现有的包装机上的放料结构，在使用完放料辊上的印花纸时，需要将整个装置停止后，工作人员再对放料辊进行拆卸更换，然后更换新的放料辊使用，操作繁琐，浪费了大量的时间，降低了装置的加工效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种水转印花纸自动包装机用放料结构，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水转印花纸自动包装机用放料结构，包括设在包装机上的底座，所述底座顶部一侧固定两个支撑板，所述底座顶部后侧的支撑板前侧表面固定设有转杆，所述转杆后侧固定设有驱动组件，所述底座顶部前侧的支撑板后侧表面固定设有滚珠轴承，所述转杆前端与滚珠轴承插接，所述转杆外壁固定套设有圆盘，所述圆盘前侧表面固定设有四个螺纹杆，每个螺纹杆上均套设有放料辊，所述放料辊前侧设有螺母，所述螺母套在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，所述滚珠轴承外壁铰接有四个限位杆，每个螺纹杆前侧表面均开设有卡槽，四个限位杆一端分别设在四个卡槽内并与卡槽卡接，所述底座顶部远离支撑板一侧固定设有清理组件。
6.在一个优选地实施方式中，所述清理组件包括箱体，所述箱体固定设在底座顶部，所述箱体一侧外壁开设有通孔，所述通孔顶部和底部内壁均固定设有多个软毛。
7.在一个优选地实施方式中，所述通孔两侧均活动设有两个限位辊，两个限位辊上下对称设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述箱体内部开设有两个气腔，所述通孔顶部内壁和底部内壁均开设有多个出气孔，所述出气孔与两个气腔相连通，所述箱体后侧固定设有双通管，所述双通管两端分别与两个气腔相连通。
9.在一个优选地实施方式中，所述箱体后侧外壁底部固定设有吸尘器，所述吸尘器
的抽吸管与双通管相连通。
10.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设在位于底座后侧的支撑板上，所述电机输出轴与转杆固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述底座内部螺纹连接有多个螺丝，所述底座通过螺丝与包装机可拆卸连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过在每个螺纹杆上都设有放料辊，当使用完一个放料辊上的印花纸时，启动电机带动圆盘旋转切换新的放料辊使用，工作人员先将限位杆从卡槽内翻转打开，然后拧开螺母，将使用过的放料辊拿出进行更换，结构简单，采用很少的时间就可以更换放料辊，大大提高了生产的效率。
14.2.通过将放料辊上的印花纸先穿过箱体，然后在输送到包装机内进行加工，启动箱体上的吸尘器，吸尘器抽吸配合通孔内的软毛对印花纸的表面进行清理，清理下来的灰尘被吸尘器抽吸集中处理，保持印花纸表面的干净程度，避免灰尘粘附在印花纸的表面一起储存，影响印花纸的美观，减少了人工操作的劳动力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正视图。
16.图2为本实用新型的底座剖视图。
17.图3为本实用新型的整体结构后视图。
18.图4为本实用新型的箱体正剖视图。
19.图5为本实用新型的箱体俯剖视图。
20.附图标记为：1、包装机；2、底座；3、支撑板；4、转杆；5、滚珠轴承；6、圆盘；7、螺纹杆；8、放料辊；9、螺母；10、限位杆；11、卡槽；12、箱体；13、通孔；14、软毛；15、限位辊；16、气腔；17、出气孔；18、双通管；19、吸尘器；20、电机；21、螺丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，该实施例的一种水转印花纸自动包装机用放料结构，包括设在包装机1上的底座2，所述底座2顶部一侧固定两个支撑板3，所述底座2顶部后侧的支撑板3前侧表面固定设有转杆4，所述转杆4后侧固定设有驱动组件，所述底座2顶部前侧的支撑板3后侧表面固定设有滚珠轴承5，所述转杆4前端与滚珠轴承5插接，使转杆4转动时更加稳定，所述转杆4外壁固定套设有圆盘6，所述圆盘6前侧表面固定设有四个螺纹杆7，每个螺纹杆7上均套设有放料辊8，方便切换放料辊8进行使用，所述放料辊8前侧设有螺母9，所述螺母9套在螺纹杆7上并与螺纹杆7螺纹连接，用于对放料辊8进行限位，所述滚珠轴承5外壁铰接有四个限位杆10，每个螺纹杆7前侧表面均开设有卡槽11，四个限位杆10一端分别设在四个卡槽11内并与卡槽11卡接，提高螺纹杆7在圆盘6上的稳定性，避免螺纹杆7由于放料辊8
的重量发生弯曲，所述底座2顶部远离支撑板3一侧固定设有清理组件。
23.所述驱动组件包括电机20，所述电机20固定设在位于底座2后侧的支撑板3上，所述电机20输出轴与转杆4固定连接，采用电机20带动圆盘6转动，不需要人工操作省时省力。
24.所述底座2内部螺纹连接有多个螺丝21，所述底座2通过螺丝21与包装机1可拆卸连接，方便将底座2从包装机1上拆卸下来，对零件进行检查更换。
25.实施场景具体为：使用时，先将放料辊8上的印花纸一端穿过箱体12，然后再输送到包装机1内进行处理，当一个放料辊8上的印花纸原料用完时，先停止包装机1，然后启动支撑板3上的电机20，电机20旋转带动转杆4旋转，转杆4上的圆盘6跟随转杆4一起旋转，将新的放料辊8转动移动到靠近包装机1一侧，然后将新的放料辊8上的印花纸原料一端先穿过箱体12内的通孔13，经过箱体12内零件清理后，然后再传输到包装机1内，启动包装机1对其进行加工处理，工作人员先将限位杆10从卡槽11内翻转打开，然后将螺母9从螺纹杆7上拧出，就可以将使用后的放料辊8拿下来，更换新的放料辊8使用，当放料辊8上的印花纸原料又使用完后，重复之前的操作进行切换，采用极少的时间更换放料辊8，使得整个装置停止的时间大大减少，从而提高了生产效率，并且通过设置四个放料辊8，进一步提高了切换的速度。
26.参照说明书附图1-5，该实施例的一种水转印花纸自动包装机用放料结构，所述清理组件包括箱体12，所述箱体12固定设在底座2顶部，所述箱体12一侧外壁开设有通孔13，所述通孔13顶部和底部内壁均固定设有多个软毛14，利用软毛14对印花纸的表面进行清理，不会对印花纸的表面造成磨损。
27.所述通孔13两侧均活动设有两个限位辊15，两个限位辊15上下对称设置，对印花纸进行限位，避免印花纸在传输过程中发生偏移。
28.所述箱体12内部开设有两个气腔16，所述通孔13顶部内壁和底部内壁均开设有多个出气孔17，所述出气孔17与两个气腔16相连通，所述箱体12后侧固定设有双通管18，所述双通管18两端分别与两个气腔16相连通，使用双通管18将两个气腔16连通起来，使用一个吸尘器19就可以同时进行抽吸，减少了生产成本。
29.所述箱体12后侧外壁底部固定设有吸尘器19，所述吸尘器19的抽吸管与双通管18相连通，吸尘器19抽吸将刮下来的灰尘杂质抽吸掉，避免灰尘杂质残留在通孔13和气腔16内对印花纸造成二次污染。
30.实施场景具体为：放料辊8上的印花纸一端先穿过箱体12左侧的两个限位辊15，然后移动到通孔13内，最后再从箱体12右侧的两个限位辊15穿出移动到包装机1内，启动吸尘器19抽吸，印花纸在通孔13内移动时，印花纸的表面与通孔13内壁上的细毛接触，细毛刮刷将粘附在印花纸表面的灰尘杂质刮掉，被刮掉的灰尘杂质经过多个出气孔17吸到气腔16内，然后再经过双通管18被抽吸到吸尘器19内储存，使得印花纸表面保持干净，不需要人工或者使用另外的设备对印花纸的表面进行清理，进一步提高了生产的效率。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其
他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。