扣压机机头的制作方法

1.本实用新型涉及液压机械技术领域，具体为一种扣压机机头。


背景技术：

2.扣压机是一种用于扣压管件总成的机器，其原理是通过扣压机机头模具对金属接头施加扣压力，将金属接头牢固的扣压在所配套的管件上。现有的扣压机包括液压挤压机构, 液压挤压机构内均布有多个模具座,模具座上安装有模具，模具与模具座的安装结构存在模具不便于安装以及更换模具不便的缺点，并且模具和模具座的结构复杂，增加了生产成本。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种扣压机机头。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种扣压机机头，包括液压缸、右端盖、活塞、左端盖、多个模具座及多个模具，液压缸内侧设有滑动腔室，液压缸右端与右端盖连接固定，活塞及左端盖套接在滑动腔室内，活塞呈中空筒状，包括挤压段及滑动段，挤压段靠近右端盖设置，左端盖连接固定于滑动段；挤压段的外径大于滑动段的外径，活塞的外壁在挤压段与滑动段的结合处呈台阶状，活塞的台阶状外壁与液压缸内壁之间形成一液压油腔，液压缸上设有与液压油腔连通的第一进出油管和第二进出油管；挤压段的内壁为倾斜面，该倾斜面的直径从挤压段靠近右端盖的一端向远离右端盖的另一端逐渐减小；右端盖的内壁也为倾斜面，该倾斜面的直径从右端盖靠近挤压段的一端向远离挤压段的另一端逐渐减小；挤压段的内壁和右端盖的内壁均布有所述多个模具座，每个模具座的外壁在其两端处为对应与挤压段的内壁和右端盖的内壁配合的倾斜面，所述模具一一对应地安装于模具座的内壁；
6.每个模具座的内壁中间设有座孔，并在座孔两侧嵌置有两块或多块强力磁铁，该强力磁铁为永磁体，模具的材质为铁，每个模具外壁中间固定有与座孔对应的销钉，模具上的销钉嵌入模具座的座孔内，模具座上的两块或多块强力磁铁吸附模具。
7.进一步地，所述液压缸外侧设有支座。
8.进一步地，液压缸左端固定一连接板，连接板上设有一个感应开关，该感应开关正对着活塞的滑动段；右端盖设有另一个感应开关，该另一个感应开关正对着活塞的挤压段。
9.进一步地，相邻的两个模具座之间装有复位弹簧，模具座与复位弹簧围成一个环体。
10.进一步地，每个模具座沿周向的每个侧面上均设有两个嵌入孔，复位弹簧的两端对应嵌入并连接于相邻的两个模具座的嵌入孔内。
11.进一步地，每个模具在销钉两侧嵌置有与所述两块或多块强力磁铁对接的两块或多块强力磁体，该两块或多块强力磁体与所述两块或多块强力磁铁异性相吸。
12.本实用新型通过将模具上的销钉嵌入模具座的座孔内，并在模具座的座孔两侧嵌置有两块或多块强力磁铁，能够将模具牢固地吸附在模具座的内壁，使模具与模具座能够紧密贴合固定，而且也便于将模具从模具座上拆卸，从而当需要更换模具时，直接将模具从模具座上拔出即可，再更换上新的模具，十分便捷。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型优选实施例提供的扣压机机头的结构示意图；
15.图2是沿图1中a-a线的剖视图；
16.图3是图1中模具座与模具组装的结构示意图；
17.图4是图3中的模具座与模具作进一步改进的结构示意图；
18.图中：1、液压缸；11、滑动腔室；12、第一进出油管；14、第二进出油管；13、液压油腔；15、支座；2、右端盖；3、活塞；31、挤压段；32、滑动段；4、左端盖；5、模具座；51、复位弹簧；52、嵌入孔；53、座孔；54、强力磁铁；6、模具；61、销钉；62、强力磁体；7、感应开关；70、连接板。
具体实施方式
19.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型一优选实施例提供的一种扣压机机头，包括液压缸1、右端盖2、活塞3、左端盖4、多个模具座5及多个模具6。
23.液压缸1内侧设有滑动腔室11，液压缸1外侧设有支座15，液压缸1右端通过螺钉与右端盖2连接固定，活塞3及左端盖4套接在滑动腔室11内，活塞3呈中空筒状，包括挤压段31
及滑动段32，挤压段31靠近右端盖2设置，左端盖4通过螺钉连接固定于滑动段32，液压缸1左端开口处通过螺钉固定一连接板70，连接板70上设有一个感应开关7，该感应开关7正对着活塞3的滑动段32；右端盖2设有另一个感应开关7，该另一个感应开关7正对着活塞3的挤压段31，感应开关7用于感测活塞3移动的位置；挤压段31的外径大于滑动段32的外径，从而活塞3的外壁在挤压段31与滑动段32的结合处呈台阶状，活塞3的台阶状外壁与液压缸1内壁之间形成一液压油腔13，液压缸1上设有与液压油腔13连通的第一进出油管12和第二进出油管14；挤压段31的内壁为倾斜面，该倾斜面的直径从挤压段31靠近右端盖2的一端向远离右端盖2的另一端逐渐减小；右端盖2的内壁也为倾斜面，该倾斜面的直径从右端盖2靠近挤压段31的一端向远离挤压段31的另一端逐渐减小；挤压段31的内壁和右端盖2的内壁均布有多个模具座5，每个模具座5的外壁在其两端处为对应与挤压段31的内壁和右端盖2的内壁配合的倾斜面，所述模具6一一对应地安装于模具座5的内壁。每个模具座5的内壁中间设有座孔53，并在座孔53两侧嵌置有两块或多块强力磁铁54，该强力磁铁54为永磁体，模具6的材质为铁，每个模具6外壁中间固定有与座孔53对应的销钉61，通过将模具6上的销钉61嵌入模具座5的座孔53内，同时模具座5上的两块或多块强力磁铁54强力吸住模具6，从而将模具6安装在模具座5上。本实用新型通过在模具座5的座孔53两侧嵌置有两块或多块强力磁铁54，能够将模具6牢固地吸附在模具座5的内壁，使模具6与模具座5能够紧密贴合固定，而且也便于将模具6从模具座5上拆卸。
24.进一步优选地，如图4所示，每个模具座5的内壁中间设有座孔53，并在座孔53两侧嵌置有两块或多块强力磁铁54，每个模具6外壁中间固定有与座孔53对应的销钉61，并在销钉61两侧嵌置有与所述两块或多块强力磁铁54对接的两块或多块强力磁体62，该两块或多块强力磁体62与所述两块或多块强力磁铁54异性相吸，使模具座5上的两块或多块强力磁铁54强力吸住模具6，从而将模具6安装在模具座5上。
25.本实施例中，模具座5和模具6的个数均为8个；当然，模具座5和模具6的个数不限制为8个，也可以是其他个数。相邻的两个模具座5之间装有复位弹簧51，模具座5与复位弹簧51围成一个环体；具体地，每个模具座5沿周向的每个侧面上均设有两个嵌入孔52，复位弹簧51的两端对应嵌入并连接于相邻的两个模具座5的嵌入孔52内。
26.本实用新型使用时，先将模具6安装在模具座5上，模具座5上的强力磁铁54会吸附住模具6，将要扣压的管件接头放入扣压机中，通过第二进出油管14往液压油腔13内注入液压油，推动活塞3及左端盖4运动，活塞3与右端盖2共同挤压模具座5，由于活塞3的挤压段31和右端盖2与模具座5的接触面为斜面结构，多个模具座5会相向移动，各模具座5围成的环体直径变小，模具座5推动模具6对管件接头进行扣压，感应开关7感应到活塞3的位置，扣压完成后，液压油从第一进出油管12流出，活塞3恢复原位，在复位弹簧51的作用下，各模具座5围成的环体直径变大恢复原位。当需要更换模具6时，直接将模具6从模具座5上拔出即可，再更换上新的模具6，十分便捷。
27.本实用新型通过将模具6上的销钉61嵌入模具座5的座孔53内，并在模具座5的座孔53两侧嵌置有两块或多块强力磁铁54，能够将模具6牢固地吸附在模具座5的内壁，使模具6与模具座5能够紧密贴合固定，而且也便于将模具6从模具座5上拆卸，从而当需要更换模具6时，直接将模具6从模具座5上拔出即可，再更换上新的模具6，十分便捷。
28.以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可
参考公知技术加以实施。
29.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。