一种多轴高速砂磨机的轴承箱压力平衡式密封的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴高速砂磨机的轴承箱压力平衡式密封。


背景技术：

2.目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得桶体内的物体积进一步减小，直到桶体内的物料达到目标粒径即可。
3.现有的多轴研磨机包括桶体，桶体的一端坐落在底座上，桶体内设置若干根搅拌杆，底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴，从动驱动轴贯穿底座设置，从动驱动轴靠近搅拌杆的一端设置有承接块，承接块靠近搅拌杆的一端开设有供搅拌杆穿设的穿设槽，搅拌杆的靠近穿设槽的一端设置连接端，连接端穿设在穿设槽内即可，底座上内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳，定位套壳和从动驱动轴之间设置有密封套壳，密封套壳套设在承接块外侧壁上，密封套壳和承接块之间形成有密封空腔，密封空腔内设置有多层密封环，密封环沿承接块的高度方向设置多层，从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在底座上的电机，电机上转动设置有主动轴，主动轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间，操作人员需要带动搅拌杆转动时，只要启动电机，电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动即可。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：砂磨机的桶体内包括液体和物料的混合物，而且现有的砂磨机从动驱动轴安装桶体底部的底座上，如此一来密封套壳和密封环与承接台之间还要受到桶体内物料和液体的混合压力，密封套壳和密封环在如此压力下可能会将桶体内的物料压入到承接块和密封套壳之间，从而产生对密封套壳和承接块产生磨损的问题，进而降低承接块使用寿命的问题，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多轴高速砂磨机的轴承箱压力平衡式密封，其具有提高承接块使用寿命的作用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种多轴高速砂磨机的轴承箱压力平衡式密封，包括套设在承接块外的密封套壳，所述密封套壳外包裹有定位套壳，所述密封套壳和承接台之间形成有密封空腔，所述密封套壳内侧壁开设有加压孔，所述加压孔垂直于从动驱动轴的轴向方向，所述加压孔侧壁上密封连接有引导管，所述引导管远离加压孔的一端设置有向密封空腔内加压的加压装置；所述加压装置包括设置在桶体外侧壁上用于装水的加压管，所述加压管沿桶体高度方向设置，所述加压管的一端连通加压孔，另一端相较于地面的高度高于桶体顶壁。
8.通过采用上述技术方案，密封套壳和承接台之间形成有密封空腔，密封空腔内设置多层密封环，为了进一步提高密封效果，防止桶体内的细小颗粒随着水流被压入到密封
套壳和承接块之间，在密封套壳上开设连通密封空腔的加压孔，加压孔上连接加压装置，加压装置给加压孔提供足够的压力，使得密封空腔内的压力大于桶体内浆料对密封空腔的压力，如此一来桶体内带有细小颗粒的泥浆就不易进入到密封空腔内，从而起到防止泥浆内的细小颗粒磨损密封套壳和承接块的作用，保护了密封套壳和承接块，进而起到提高密封套壳和承接块使用寿命的作用。
9.进一步地，所述定位套壳伸出底座一端的外侧壁开设有连通孔，所述引导管远离加压孔的一端密封连接在连通孔的外侧壁上，所述连通孔与引导管呈连通设置。
10.通过采用上述技术方案，连通孔设置在定位套壳伸出底座的一端，如此一来连通孔既能和引导管连通又方便连通桶体外的加压装置，从而起到连通孔起到方便操作人员向密封空腔内施加压力的作用。
11.进一步地，所述连通孔内侧壁远离从动驱动轴的一端开设有连接槽，所述连接槽内螺纹配合有连接头。
12.通过采用上述技术方案，连接头可拆的固定在连接槽内，操作人员要只要将桶体外的加压管连接在连接头上，连接头再固定连接槽内即可，从而起到方便在连通孔内连接加压装置的作用。
13.进一步地，所述连接槽内侧壁远离引导管的一端开设有限位槽，所述连接头外侧壁套设有抵触在限位槽底壁上的定位环。
14.通过采用上述技术方案，限位槽和定位环相互配合，能够有效的限制连接头和连接槽的位置，从而起到方便在连接槽内定位连接头的作用。
15.进一步地，所述限位槽底壁设置有缓冲垫，所述缓冲垫套设在连接头外侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，缓冲垫能够防止定位环刚性挤压限位槽底壁，从而起到保护连接头和限位槽的作用。
17.进一步地，所述定位环外侧壁周缘开设有若干持握槽。
18.通过采用上述技术方案，持握槽能够为光滑的定位环提供着力点，操作人员在拆除连接头时，只要用工具钳住持握槽，然后转动工具即可将连接头拆除或者装配上，从而起到方便操作人员拆装连接头的作用。
19.进一步地，所述连接头远离连通孔的一端固定套设有连接管，所述连接管远离连接头的一端连通在加压管靠近地面的一端。
20.通过采用上述技术方案，连接管能够将加压管内的压力过渡到的连接头上，从而起到向连接头内输送压力的最作用。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.1、采用了加压孔、加压装置和引导管，从而产生提高密封套壳和承接块使用寿命的效果；
23.2、采用了连通孔和连接头，从而产生方便向密封空腔内施加压力的效果；
24.3、采用了限位槽和定位环，从而产生在方便在连通孔内定位连接头位置的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型中桶体内的结构示意图；
27.图3为本实用新型中底座处的结构示意图；
28.图4为图2中a部的放大结构示意图；
29.图5为图4中b部的放大结构示意图；
30.图6为图5中c部的放大结构示意图。
31.图中，1、桶体；11、底座；12、搅拌杆；13、连接端；14、从动驱动轴；15、承接块；16、穿设槽；17、从动齿轮；2、定位套壳；21、密封套壳；22、密封空腔；23、密封环；26、主动轴；27、主动齿轮；3、连通孔；31、连接槽；32、连接头；33、定位环；34、持握槽；35、限位槽；36、缓冲垫；4、加压孔；41、引导管。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多轴高速砂磨机的轴承箱压力平衡式密封，包括底座11，底座11上坐落有的桶体1，桶体1呈圆柱状中空设置，桶体1整体设置为两层，底座11上设置三根搅拌杆12，三根搅拌杆12的平面连线呈等边三角形设置，底座11远离搅拌杆12的一面设置有驱动装置，驱动装置包括固定底座11上的电机，操作人员可以通过电机间接控制搅拌杆12的转动，操作人员需要在桶体1内研磨粉料时，只要启动电机,电机带动搅拌杆12转动，搅拌杆12在桶体1内撞击粉料颗粒即可。
34.参照图2和图3，电机上转动设置有主动轴26，主动轴26上固定套设有主动齿轮27，底座11内对应搅拌杆12的位置贯穿设置有从动驱动轴14，搅拌杆12靠近底座11的一端固定在从动驱动轴14上，从动驱动轴14远离搅拌杆12一端外侧壁套设有从动齿轮17，且三个从动齿轮17分别和主动齿轮27啮合，为了固定从动驱动轴14的位置在底座11远离搅拌杆12的一面固定设置有定位套壳2，定位套壳2套设在从动驱动轴14上，操作人员需要带动搅拌杆12转动时，只要启动电机，电机带动主动齿轮27转动，主动齿轮27带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动搅拌杆12转动即可。
35.参照图2和图4，从动驱动轴14贯穿底座11底壁，从动驱动轴14远离从动轴承的一端固定设置有承接块15，承接块15远离从动轴承的一端开设穿设槽16，搅拌杆12靠近底座11的一端设置有插入在穿设槽16内的连接端13，承接块15外套设密封套壳21，密封套壳21穿设在定位套壳2内，密封套壳21和承接块15之间形成密封空腔22，密封空腔22内设置多层密封环23。
36.参照图4和图5，为了进一步提高密封套壳21和承接台之间的密封性，在密封套壳21侧壁上开设连通密封空腔22的加压孔4，加压孔4垂直于从动驱动轴14设置，加压孔4内侧壁内穿引导管41，引导管41远离加压孔4的一端延伸至定位套壳2内侧壁，定位套壳2内侧壁开设有连通引导管41的连通孔3，连通孔3设置有连接头32，连接头32远离连通孔3的一端连接加压装置，加压装置包括固定在桶体1外侧壁加压管，加压管沿桶体1的高度方向设置，加压管远离连接头32的一端高于桶体1顶壁，加压管通过柔性的软管套设在连接头32的外侧壁；如此一来加压管内注满液体，液体的压力之与液面高度有关，因此加压管内的压力始终略大于桶体1内的压力，如此一来密封空腔22内的压力始终略大于桶体1内部的压力，在工作的过程中即使加压管的液面和桶体1的液面趋于平衡，也是密封空腔22内的水流出到桶体1内，已经可以防止桶体1内的浆液流入到的密封空腔22内。
37.参照图5和图6，连通孔3内侧壁远离引导管41的一端开设有连接槽31，连接头32螺纹配合在连接槽31内，连接头32外侧壁固定套设有定位环33，定位环33端面抵触在连接槽31端面上，定位环33外侧壁开设有持握槽34，连接槽31靠近连接头32的一端开设有限位槽35，连接头32外侧壁套设有抵触在限位槽35底壁上的缓冲垫36。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。