一种服装加工用智能检测松布一体机的制作方法

1.本实用新型涉及松布机技术领域，特别涉及一种服装加工用智能检测松布一体机。


背景技术：

2.在布料的生产和加工领域中，很多时候都在对布料进行传送，为了保证加工过程的顺畅以及布料的成品质量，在传送过程中需要布料尽可能地展平，但在实际传送过程中由于传送辊的牵引拉力作用，布料往往会向中心收笼打皱，造成成品布料品质差。现有设备结构复杂，体积庞大，成本高，一旦故障维修十分不便，且实际的松布效果不理想，处理效率低，使用范围较受限，布料经过处理后一般都是折叠起来，便于后期生产使用，不能与生产机器同步，不利于后期裁剪加工，影响产品质量，只能对布卷进行松布处理，其功能较为单一。为此，提出一种服装加工用智能检测松布一体机。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是提供一种服装加工用智能检测松布一体机，以克服现有技术松布机功能单一、松布处理效果不理想，处理效率较低的问题；以达到加快布料松布处理效率、增强松布装置的使用功能、延长松布装置使用时间的目的，增强松布装置的使用体验。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种服装加工用智能检测松布一体机，包括机架、连接座、松布辊一及松布辊二，所述机架左侧设有控制框，所述控制框顶端设有连接座，所述连接座右侧设有松布辊一，所述松布辊一右侧设有动力座，所述动力座上设有测距光电传感器，所述松布辊一前方设有松布辊二，所述松布辊二前方设有正反转辅助轮，所述正反转辅助轮前方设有导布辊，所述导布辊前方设有卷布筒，所述动力座底部前后两端分别设有支撑架，所述支撑架底部设有配重底座。
5.作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述控制框前方设有延伸板，所述延伸板前端与配重底座前端平行设置，所述延伸板及配重底座前端分别设有安全光栅，所述安全光栅后端分别设有防抖减震架。
6.进一步，所述控制框底部设有锁止万向轮，所述配重底座底部设有锁止万向轮，所述配重底座内侧设有连接架，所述连接架底部设有置物支架。
7.进一步，所述控制框顶端设有控制面板，所述控制面板后方设有控制显示面板，所述控制框内腔设有控制电路板，所述控制电路板右侧设有防尘棉罩壳，所述控制电路板上方设有转动轴承座，所述转动轴承座上方设有校准栓。
8.进一步，所述正反转辅助轮前方设有辅助抚平杆，所述辅助抚平杆左右两端分别设有纠偏架，所述纠偏架内侧分别设有夹布端头，所述机架内腔设有若干缓冲风机，所述缓冲风机底部设有吸尘罩。
9.进一步，所述动力座右端设有转动电机，所述转动电机输出端设有输出轴一，所述
输出轴一连接从动皮带二，所述从动皮带二连接松布辊二，所述松布辊二安装处设有固定座二，所述固定座二后端设有随动链轮，所述随动链轮上设有从动皮带一，所述从动皮带一连接松布辊一，所述松布辊一安装处设有固定座一。
10.进一步，所述转动电机右侧设有伺服电机，所述伺服电机输出端设有输出轴二，所述输出轴二连接从动皮带三，所述从动皮带三连接正反转辅助轮。
11.进一步，所述松布辊一、松布辊二及正反转辅助轮左端均设有转动轴承，所述转动轴承设于转动轴承座上。
12.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：
13.1、本实用新型所提供的一种服装加工用智能检测松布一体机，其结构简单，可调整松布装置运行参数，配合不同材质、厚度及松布要求的布料进行处理，提高松布作业效率，且其设置功能多样化，具有广泛的适用性，可适用于不同的松布要求范围，将待处理的布筒安装于松布装置后端，配合两组松布辊进行作业，不限定待松布处理的不同规格的大小，适配不同生产需求作业，不必对松布装置进行调节，保证松布装置安装的稳定性。
14.2、本技术方案在松布辊前端设置正反转辅助轮，可即时对经过松布辊处理的布料进一步进行舒展处理，保证松布处理的质量，配合辅助抚平杆增强布料延展性，并配合纠偏架及夹布端头限定布料连接移动的范围，保证在松布处理过程中对布料移动的稳定控制。
15.3、本技术方案在松布装置前方设置导布辊及卷布筒，可将完成松布处理的布料经过导布辊传送至卷布筒，布料可经由卷布筒暂时收卷保存，或者在松布装置前方设有下一生产装置，由导布筒及卷布筒将布料导送至下一生产线进行处理，提高布料生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型一种服装加工用智能检测松布一体机的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种服装加工用智能检测松布一体机的内部组件的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型一种服装加工用智能检测松布一体机的左视图；
19.图4为本实用新型一种服装加工用智能检测松布一体机的动力装置的安装结构示意图。
20.其中：1为控制框、101为控制电路板、102为转动轴承座、103为防尘棉罩壳、2为机架、3为连接座、4为松布辊一、5为松布辊二、6为动力座、61为转动电机、62为输出轴一、63为从动皮带二、64为随动链轮、65为从动皮带一、66为伺服电机、67为输出轴二、68为从动皮带三、7为测距光电传感器、8为正反转辅助轮、9为导布辊、10为卷布筒、11为支撑架、12为配重底座、13为安全光栅、14为防抖减震架、15为锁止万向轮、16为置物支架、17为校准栓、18为辅助抚平杆、19为纠偏架、20为夹布端头、21为缓冲风机、22为吸尘罩。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.参阅图1-4，本实用新型提供的一种服装加工用智能检测松布一体机，包括机架2、连接座3、松布辊一4及松布辊二5，机架2左侧设有控制框1，控制框1顶端设有连接座3，连接
座3右侧设有松布辊一4，松布辊一4右侧设有动力座6，动力座6上设有测距光电传感器7，松布辊一4前方设有松布辊二5，松布辊二5前方设有正反转辅助轮8，正反转辅助轮8前方设有导布辊9，导布辊9前方设有卷布筒10，动力座6底部前后两端分别设有支撑架11，支撑架11底部设有配重底座12，机架2左端通过控制框1支撑住其左端安装，配合动力座6、支撑架11及配重底座12稳定住机架2的安装，控制框1顶部通过连接座3固定住松布辊一4及松布辊二5左端，配合动力座6支撑松布组件的转动工作，测距光电传感器7检测布料滚筒与松布辊之间的距离，适配不同布料滚筒的松布要求调解松布辊的工作参数，正反辅助轮8在动力作用下配合两组松布辊对布料进行松动处理，导布辊9配合动力组件将完成松动处理的布料导送至卷布筒10，通过卷布筒10将布料收集整理或者送往下一生产线。
23.参阅图1及图3，控制框1前方设有延伸板，延伸板前端与配重底座12前端平行设置，延伸板及配重底座12前端分别设有安全光栅13，安全光栅13后端分别设有防抖减震架14，控制框1前方通过延伸板延伸其长度，使控制框1前端与配重底座12前端处于同一平面上，便于安装两组安全光栅13，控制端可统一控制安全光栅13的检测范围，便于控制端对检测数据分析及整理，转动装置运行产生的振动可由防抖减震架14进行防抖处理，降低振动对安全光栅13检测灵敏度的影响。
24.控制框1底部设有锁止万向轮15，配重底座12底部设有锁止万向轮15，配重底座12内侧设有连接架，连接架底部设有置物支架16，整个松布装置通过两组锁止万向轮15进行移动及安装，保证整个松布装置拆装便利性及安装稳定性，配置底座12底部通过连接架固定住置物支架16的安装，配合控制框1底部固定住置物支架16，方便在置物支架16上摆放相应物品，增加松布装置的空间利用率。
25.参阅图2，控制框1顶端设有控制面板，控制面板后方设有控制显示面板，控制框1内腔设有控制电路板101，控制电路板101右侧设有防尘棉罩壳103，控制电路板101上方设有转动轴承座102，转动轴承座102上方设有校准栓17，在控制面板上输出松布装置的工作指令，松布装置的工作参数及工作状态在显示面板上显示，便于工作人员查看及调整，避免出现控制误差，影响布料处理质量，控制电路板101接收处理控制指令，将控制信号传送至各转动组件，配合松布要求进行工作，转动轴承座102安装多组转动轴承，配合转动轴承固定住各松布组件的安装，控制装置内腔通过防尘棉罩壳103可防止布料松布过程中产生的灰尘进行控制腔内部，保证控制装置使用安全，降低控制线路的灰尘引起安全隐患，校准栓17可交转布料安装角度及位置，保证布料的安装稳定性。
26.正反转辅助轮8前方设有辅助抚平杆18，辅助抚平杆18左右两端分别设有纠偏架19，纠偏架19内侧分别设有夹布端头20，机架2内腔设有若干缓冲风机21，缓冲风机21底部设有吸尘罩22，辅助抚平杆18可加强松布过程中对布料的控制，防止布料抖动脱离松布装置，纠偏架19可校准布料导入位置，保证布料设置连接在支撑范围内，夹布端头20可对布料边沿流动进行限定，保证布料运行的准确性，缓冲风机21可对布料运行的顺畅及舒展性进行处理，利用气流加强布料的延展性，吸尘罩22可收集松布环境及松布装置产生的灰尘，保证工作环境的安全。
27.参阅图4，动力座6右端设有转动电机61，转动电机61输出端设有输出轴一62，输出轴一62连接从动皮带二63，从动皮带二63连接松布辊二5，松布辊二5安装处设有固定座二，固定座二后端设有随动链轮64，随动链轮64上设有从动皮带一65，从动皮带一65连接松布
辊一4，松布辊一4安装处设有固定座一，转动电机61转动功率通过输出轴一62控制输出，并通过从动皮带二63带动松布辊二5转动，从动皮带二63后端带动随动链轮64转动，随动链轮64固定住从动皮带一65的安装，带动从动皮带一65作用松布辊一4运行，对布料进行第一道松布处理，两组松布辊分别通过固定座一及固定座二稳定安装于动力座6内，保证动力座6对松布组件的稳定安装。
28.转动电机61右侧设有伺服电机66，伺服电机66输出端设有输出轴二67，输出轴二67连接从动皮带三68，从动皮带三68连接正反转辅助轮8，伺服电机66接收控制端的控制指令，将控制信号转化为输出频率并由输出轴二67输出，控制从动皮带三68带动正反转辅助轮8正反转动，配合两组松布辊对布料进行松布处理。
29.松布辊一4、松布辊二5及正反转辅助轮8左端均设有转动轴承，转动轴承设于转动轴承座102上，松布辊一4及松布辊二5在转动电机61的带动下，由转动轴承配合转动，带动布料进行松布处理，正反辅助轮8在伺服电机66的转速及角度输出控制下调节正反转幅度及频率，根据松布要求配合两组松布辊对布料进行处理。
30.松布辊一4及松布辊二5表面设为光滑合金柱体，可防止布料粘粘，降低松布装置对布料松布效率的影响，且光合金属柱体不会破裂或者产生毛刺，不会影响布料生产质量。
31.本实用新型所提供的一种服装加工用智能检测松布一体机，其可调整松布装置运行参数，配合不同材质、厚度及松布要求的布料进行处理，提高松布作业效率，且其设置功能多样化，具有广泛的适用性，可适用于不同的松布要求范围内，将待处理的布筒安装于松布装置后端，配合两组松布辊进行作业，不限定待松布处理的不同规格的大小，适配不同生产需求作业，在松布辊前端设置正反转辅助轮，可即时对经过松布辊处理的布料进一步进行舒展处理，保证松布处理的质量，配合辅助抚平杆增强布料延展性，并配合纠偏架及夹布端头限定布料连接移动的范围，保证在松布处理过程中对布料移动的稳定控制。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。